全自動螺柱鉚接設備制造技術

本實用新型專利技術公開一種全自動螺柱鉚接設備，包括產品傳送機構、螺柱導送機構、螺柱轉移機構和壓鉚機構，均采用自動化的結構，產品傳送機構和螺柱導送機構分別對產品和螺柱進行傳送，并通過螺柱轉移機構對螺柱進行逐一傳送，再通過壓鉚機構進行鉚接；各個機構之間高效、穩定銜接；本申請的設計通過振動盤帶動螺柱進行布料，控制螺柱逐一傳送，并同步進行鉚接，大大降低了人力勞動，且提高效率和精確度，最大程度地降低了認為因素對效率和品質的影響。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種全自動螺柱鉚接設備。
技術介紹
現有的螺柱鉚接工序，采用的設備貴、人力多，使得整個成本很高，并且產能效率不穩定，不良率不可控，易出現漏鉚及錯鉚等現象。
技術實現思路
針對上述存在的技術不足，本技術的目的是提供一種高效、穩定、成本低的全自動螺柱鉚接設備。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種全自動螺柱鉚接設備，包括產品傳送機構、螺柱導送機構、螺柱轉移機構和壓鉚機構，所述的產品傳送機構包括用于傳送待鉚接螺柱的產品的傳送帶；所述的螺柱導送機構包括用于盛裝螺柱的圓筒狀容器，所述的圓筒狀容器的部分內壁設置有螺旋上升的導向隔條，所述的圓筒狀容器的上端設置有兩條大致在水平面內延伸的導向槽，兩條所述的導向槽分別貫通至所述的導向隔條的上表面，貫通至對應的所述的導向槽的位置分別設置有寬度方向上僅能夠供一個螺柱通過的定向導槽，所述的圓筒狀容器內這些螺柱的下方設置有振動盤；所述的螺柱轉移機構包括一個能夠直線移動的移載塊、兩條分別延伸至所述的傳送帶上方的移載軌，所述的移載軌上具有供螺柱移動的直線槽，所述的移載塊上具有兩個能夠分別容納一個螺柱的缺口部，所述的移載塊具有第一位置和第二位置，當所述的移載塊處于第一位置時，所述的移載塊上的兩個所述的缺口部分別對應與所述的定向導槽相貫通；當所述的移載塊處于第二位置時，所述的移載塊上的兩個所述的缺口部分別對應與所述的移載軌上的直線槽相貫通；所述的定向導槽處設置有能夠驅動螺柱從所述的定向導槽移動至所述的移載塊上的所述的缺口部中的第一驅動機構，所述的移載軌處設置有能夠驅動螺柱從所述的移載塊上的所述的缺口部移動至所述的移載軌上的直線槽內并移動至所述的傳送帶上方的第二驅動機構；所述的壓鉚機構包括能夠升降移動的下頂針和能夠升降移動的上頂桿，所述的下頂針的軸心線與所述的上頂桿的軸心線相重合；所述的下頂針位于螺柱的下方，所述的上頂桿位于螺柱的上方，所述的上頂桿具有第一位置和第二位置，當所述的上頂桿處于第一位置時，所述的上頂桿與螺柱相脫離；當所述的上頂桿處于第二位置時，螺柱抵緊在所述的上頂桿與所述的下頂針之間。優選地，所述的直線槽的橫截面呈T型，所述的移載軌的位于所述的傳送帶上方的端部為能夠彈性分合的結構，所述的移載軌上對應所述的直線槽的兩側分別設置有供所述的上頂桿沿豎直方向插入所述的直線槽的導向斜面，所述的移載軌的位于所述的傳送帶上方的端部具有合狀態和開狀態，當其處于合狀態時，螺柱位于直線槽內；當其處于開狀態時，螺柱位于產品上的定位孔內且頭部凸出于產品的上表面；當所述的上頂桿處于第二位置時，螺柱的頭部嵌在產品上的定位孔內且螺柱的上表面與產品的上表面共面。優選地，該設備包括兩個所述的螺柱導送機構、對應的兩個所述的螺柱轉移機構。優選地，沿所述的傳送帶移動的產品串聯呈帶狀，同一產品上具有四個所述的定位孔，這四個所述的定位孔呈矩形的分布，兩個所述的螺柱轉移機構中的四條所述的移載軌分別延伸至這四個所述的定位孔的移動路徑上。優選地，所述的第一驅動機構包括連接至氣源的第一吹嘴，所述的第一吹嘴的出氣方向指向所述的定向導槽中最靠近所述的移載塊的螺柱所在的位置，且大致指向所述的移載塊。優選地，所述的第二驅動機構包括連接至氣源的第二吹嘴，所述的第二吹嘴的出氣方向為所述的移載軌的延伸方向，且當所述的移載塊處于第二位置時，所述的移載塊上的缺口部位于所述的第二吹嘴的出氣路徑上。本技術的有益效果在于：本申請的設計通過振動盤帶動螺柱進行布料，控制螺柱逐一傳送，并同步進行鉚接，大大降低了人力勞動，且提高效率和精確度，最大程度地降低了認為因素對效率和品質的影響。附圖說明附圖1為本實施例的全自動螺柱鉚接設備的結構示意圖；附圖2為產品傳送機構、螺柱轉移機構和壓鉚機構的示意圖（移載塊處于第一位置）；附圖3為產品傳送機構、螺柱轉移機構和壓鉚機構的示意圖（移載塊處于第二位置）；附圖4至附圖6為鉚接過程示意圖。附圖中：10、產品傳送機構；20、螺柱導送機構；201、圓筒狀容器；202、導向隔條；203、導向槽；204、定向導槽；205、振動盤；30、螺柱轉移機構；301、移載塊；3011、缺口部；302、移載軌；303、第一驅動機構；304、第二驅動機構；40、壓鉚機構；401、下頂針；402、上頂桿；50、定位孔。具體實施方式下面結合附圖所示的實施例對本技術作以下詳細描述：如附圖1至附圖3所示，一種全自動螺柱鉚接設備，包括產品傳送機構10、螺柱導送機構20、螺柱轉移機構30和壓鉚機構40，產品傳送機構10包括用于傳送待鉚接螺柱的產品的傳送帶；螺柱導送機構20包括用于盛裝螺柱的圓筒狀容器201，圓筒狀容器201的至少上部分的內壁設置有螺旋上升的導向隔條202，圓筒狀容器201的上端設置有兩條大致在水平面內延伸的導向槽203，兩條導向槽203分別貫通至導向隔條202的上表面，貫通至對應的導向槽203的位置分別設置有寬度方向上僅能夠供一個螺柱通過的定向導槽204，圓筒狀容器201內這些螺柱的下方設置有振動盤205；螺柱轉移機構30包括一個能夠直線移動的移載塊301、兩條分別延伸至傳送帶上方的移載軌302，移載軌302上具有供螺柱移動的直線槽，移載塊301上具有兩個能夠分別容納一個螺柱的缺口部3011，移載塊301具有第一位置和第二位置，當移載塊301處于第一位置時，移載塊301上的兩個缺口部3011分別對應與定向導槽204相貫通；當移載塊301處于第二位置時，移載塊301上的兩個缺口部3011分別對應與移載軌302上的直線槽相貫通；定向導槽204處設置有能夠驅動螺柱從定向導槽204移動至移載塊301上的缺口部3011中的第一驅動機構303，移載軌302處設置有能夠驅動螺柱從移載塊301上的缺口部3011移動至移載軌302上的直線槽內并移動至傳送帶上方的第二驅動機構304；壓鉚機構40包括能夠升降移動的下頂針401和能夠升降移動的上頂桿402，下頂針401的軸心線與上頂桿402的軸心線相重合；產品上對應待鉚接螺柱的位置開設有定位孔50，位于直線槽的端部的螺柱位于對應的定位孔50的上方，下頂針401位于該螺柱的下方，上頂桿402位于該螺柱的上方，上頂桿402具有第一位置和第二位置，當上頂桿402處于第一位置時，上頂桿402與螺柱相脫離；當上頂桿402處于第二位置時，螺柱抵緊在上頂桿402與下頂針401之間；其中，直線槽的橫截面呈T型，移載軌302的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動螺柱鉚接設備，其特征在于：包括產品傳送機構、螺柱導送機構、螺柱轉移機構和壓鉚機構，所述的產品傳送機構包括用于傳送待鉚接螺柱的產品的傳送帶；所述的螺柱導送機構包括用于盛裝螺柱的圓筒狀容器，所述的圓筒狀容器的部分內壁設置有螺旋上升的導向隔條，所述的圓筒狀容器的上端設置有兩條大致在水平面內延伸的導向槽，兩條所述的導向槽分別貫通至所述的導向隔條的上表面，貫通至對應的所述的導向槽的位置分別設置有寬度方向上僅能夠供一個螺柱通過的定向導槽，所述的圓筒狀容器內這些螺柱的下方設置有振動盤；所述的螺柱轉移機構包括一個能夠直線移動的移載塊、兩條分別延伸至所述的傳送帶上方的移載軌，所述的移載軌上具有供螺柱移動的直線槽，所述的移載塊上具有兩個能夠分別容納一個螺柱的缺口部，所述的移載塊具有第一位置和第二位置，當所述的移載塊處于第一位置時，所述的移載塊上的兩個所述的缺口部分別對應與所述的定向導槽相貫通；當所述的移載塊處于第二位置時，所述的移載塊上的兩個所述的缺口部分別對應與所述的移載軌上的直線槽相貫通；所述的定向導槽處設置有能夠驅動螺柱從所述的定向導槽移動至所述的移載塊上的所述的缺口部中的第一驅動機構，所述的移載軌處設置有能夠驅動螺柱從所述的移載塊上的所述的缺口部移動至所述的移載軌上的直線槽內并移動至所述的傳送帶上方的第二驅動機構；所述的壓鉚機構包括能夠升降移動的下頂針和能夠升降移動的上頂桿，所述的下頂針的軸心線與所述的上頂桿的軸心線相重合；所述的下頂針位于螺柱的下方，所述的上頂桿位于螺柱的上方，所述的上頂桿具有第一位置和第二位置，當所述的上頂桿處于第一位置時，所述的上頂桿與螺柱相脫離；當所述的上頂桿處于第二位置時，螺柱抵緊在所述的上頂桿與所述的下頂針之間。...

【技術特征摘要】
1.一種全自動螺柱鉚接設備，其特征在于：包括產品傳送機構、螺柱導送機構、螺柱轉
移機構和壓鉚機構，
所述的產品傳送機構包括用于傳送待鉚接螺柱的產品的傳送帶；
所述的螺柱導送機構包括用于盛裝螺柱的圓筒狀容器，所述的圓筒狀容器的部分內壁
設置有螺旋上升的導向隔條，所述的圓筒狀容器的上端設置有兩條大致在水平面內延伸的
導向槽，兩條所述的導向槽分別貫通至所述的導向隔條的上表面，貫通至對應的所述的導
向槽的位置分別設置有寬度方向上僅能夠供一個螺柱通過的定向導槽，所述的圓筒狀容器
內這些螺柱的下方設置有振動盤；
所述的螺柱轉移機構包括一個能夠直線移動的移載塊、兩條分別延伸至所述的傳送帶
上方的移載軌，所述的移載軌上具有供螺柱移動的直線槽，所述的移載塊上具有兩個能夠
分別容納一個螺柱的缺口部，所述的移載塊具有第一位置和第二位置，當所述的移載塊處
于第一位置時，所述的移載塊上的兩個所述的缺口部分別對應與所述的定向導槽相貫通；
當所述的移載塊處于第二位置時，所述的移載塊上的兩個所述的缺口部分別對應與所述的
移載軌上的直線槽相貫通；所述的定向導槽處設置有能夠驅動螺柱從所述的定向導槽移動
至所述的移載塊上的所述的缺口部中的第一驅動機構，所述的移載軌處設置有能夠驅動螺
柱從所述的移載塊上的所述的缺口部移動至所述的移載軌上的直線槽內并移動至所述的
傳送帶上方的第二驅動機構；
所述的壓鉚機構包括能夠升降移動的下頂針和能夠升降移動的上頂桿，所述的下頂針
的軸心線與所述的上頂桿的軸心線相重合；所述的下頂針位于螺柱的下方，所述的上頂桿
位于螺柱的上方，所述的上頂桿具有第一位置和第二位置，當所述的上頂桿處于第一位置
時，所述的上頂桿與螺柱相脫離...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳水田，
申請(專利權)人：滬華五金電子吳江有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32