一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置穿過(guò)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化端設(shè)有原料送料系統(tǒng)和干化供熱裝置，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒端設(shè)有煤粉燃燒器和螺旋輸送機(jī)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置傾斜設(shè)置，干化端高于煅燒端，干化供熱裝置的出氣口與回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的熱風(fēng)進(jìn)口連接，煤粉燃燒器的燃燒端伸入煅燒端內(nèi)，回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的中部連接有除塵凈化系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術(shù)能快速、高效、便捷、低耗、不需要再進(jìn)行二次處理的實(shí)現(xiàn)鉆井廢棄泥漿的處理，處理后的終極產(chǎn)物可作為再循環(huán)利用物質(zhì)使用，徹底解決鉆井廢棄泥漿的污染問(wèn)題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于鉆井廢棄泥漿處理
，具體是涉及一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
油氣田鉆井廢棄泥漿作為鉆井生產(chǎn)中最主要的污染源，來(lái)源于石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)鉆井過(guò)程中，是一種含黏土、加重材料、各種化學(xué)處理劑、污水、污油及鉆屑的多相穩(wěn)態(tài)膠體懸浮物。其危害環(huán)境的主要成分是烴類、鹽類、各種聚合物、木質(zhì)素磺酸鹽、某些金屬離子(汞、銅、砷、鉻、鋅、鉛)及重晶石中的雜質(zhì)，它將對(duì)土壤、地表和地下水產(chǎn)生污染，直接或間接對(duì)動(dòng)植物及人類健康產(chǎn)生危害。由于鉆井廢棄泥漿成份比較復(fù)雜，所以對(duì)環(huán)境的影響也是多方面的，鉆井廢棄泥漿中的鉻、鉛、砷、鎘、苯、氯化物及其它成分對(duì)人的健康和環(huán)境損害最大。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)廢棄鉆井液的處理方式有四種，即直接排放處理方式、大循環(huán)池沉淀處理方式、固化處理方式和擠壓甩干方式，這四種處理方式在實(shí)際應(yīng)用中分別存在以下缺點(diǎn)：(1)直接排放處理方式，有些鉆井廢棄泥漿可以直接排放到環(huán)境中去，但是這僅限于低毒或無(wú)毒鉆井液，或者易生物降解的鉆井廢棄泥漿，該處理方式不適合有害成分比較高的油基鉆井廢棄泥漿和聚合物類廢棄泥漿。(2)大循環(huán)池沉淀處理方式，鉆井廢棄泥漿在大循環(huán)池內(nèi)通過(guò)自然沉降法分離，上部清液達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后就地排放，余下的固體經(jīng)自然干燥在大循環(huán)池內(nèi)就地填埋，但必須保持上部土層1～1.5米的厚度。經(jīng)石油環(huán)境研究委員會(huì)對(duì)填埋后的鉆井廢棄泥漿通過(guò)中子探針、測(cè)滲儀等儀器對(duì)填埋區(qū)域地表水及輻射土壤進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)該處理方式對(duì)地表水及輻射區(qū)土壤有很大影響，必須慎用。(3)固化處理方式，固化處理是指向鉆井廢棄泥漿中加入固化劑，使其轉(zhuǎn)化為土壤或膠結(jié)強(qiáng)度大的固體，就地填埋或用于建筑材料等，該處理方式能夠消除鉆井廢棄泥漿中重金屬離子和有機(jī)物對(duì)土壤、水質(zhì)及生態(tài)環(huán)境的影響與危害。對(duì)于含水量較高的鉆井廢棄泥漿，結(jié)合固液分離法可以取得較好的效果，固化處理方式目前是最常用的處理鉆井廢棄泥漿的方式。上述三種處理方式都不能重復(fù)利用，并且對(duì)周圍環(huán)境存在潛在的影響，增加了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和成本壓力。(4)擠壓甩干方式，其是將鉆井廢棄泥漿經(jīng)過(guò)設(shè)備擠壓、甩干，盡可能使物料中的水分降到最低，該處理方式只是將鉆井廢棄泥漿中的水分減少，沒(méi)有做到完全處理，并且處理后的物料對(duì)環(huán)境依然存在危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其能快速、高效、便捷、低耗、不需要再進(jìn)行二次處理的實(shí)現(xiàn)鉆井廢棄泥漿的處理，同時(shí)去除廢棄泥漿中的有害、有毒成分，處理后的終極產(chǎn)物可作為再循環(huán)利用物質(zhì)使用，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理鉆井廢棄泥漿的高成本、大體積且沒(méi)有從根本上消除環(huán)境污染的難題，徹底解決油氣田鉆井廢棄泥漿的污染問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、用于帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于支撐所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置穿過(guò)所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化端設(shè)置有向所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置送料的原料送料系統(tǒng)和為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化提供熱源的干化供熱裝置，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒端設(shè)置有為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒提供熱源的煤粉燃燒器和將經(jīng)煅燒生成的陶瓷顆粒輸送出去的螺旋輸送機(jī)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置傾斜設(shè)置，所述干化端高于所述煅燒端，所述干化供熱裝置的出氣口與所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的熱風(fēng)進(jìn)口連接，所述煤粉燃燒器的燃燒端伸入所述煅燒端內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的中部連接有用于除塵凈化所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置內(nèi)熱氣的除塵凈化系統(tǒng)。上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置包括回轉(zhuǎn)式干化裝置和與回轉(zhuǎn)式干化裝置連接的回轉(zhuǎn)式煅燒裝置，所述回轉(zhuǎn)式干化裝置包括內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層的干化筒體和密封安裝在干化筒體進(jìn)料端的筒前殼，所述干化筒體內(nèi)安裝有Z型揚(yáng)料板安裝骨架，所述Z型揚(yáng)料板安裝骨架上鉸接有多列Z型揚(yáng)料板組，每列所述Z型揚(yáng)料板組均由多個(gè)沿干化筒體長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的Z型揚(yáng)料板組成，所述干化筒體的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)箍圈和多列破碎板組，多個(gè)所述箍圈沿干化筒體長(zhǎng)度方向均勻布設(shè)，每列所述破碎板組均由多個(gè)沿干化筒體長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的破碎板組成，相鄰兩列所述破碎板組之間安裝有兩列弧齒型揚(yáng)料板組，兩列弧齒型揚(yáng)料板組之間設(shè)置有破碎鏈條，所述破碎鏈條的兩端分別與相鄰兩個(gè)箍圈連接且能夠沿著箍圈滑動(dòng)，所述破碎鏈條的長(zhǎng)度大于相鄰兩個(gè)箍圈之間的距離，每列所述弧齒型揚(yáng)料板組均由多個(gè)沿干化筒體長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的弧齒型揚(yáng)料板組成，所述破碎板包括合頁(yè)和破碎網(wǎng)板，所述合頁(yè)的一片頁(yè)板與破碎網(wǎng)板連接，所述合頁(yè)的另一片頁(yè)板固定在干化筒體的內(nèi)壁上。上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)式煅燒裝置包括內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層的煅燒筒體和密封安裝在煅燒筒體出料端的筒后殼，所述煅燒筒體的內(nèi)壁上傾斜安裝有多塊阻料板，所述阻料板向干化筒體一側(cè)傾斜設(shè)置，多塊所述阻料板均勻布設(shè)，所述煅燒筒體的進(jìn)料端與干化筒體的出料端相連接。上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述干化筒體與煅燒筒體連接處外套設(shè)有出氣罩，所述干化筒體的出料端固定有第一法蘭，所述煅燒筒體的進(jìn)料端固定有第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭相對(duì)設(shè)置且兩者之間留有距離，所述第一法蘭與第二法蘭之間的距離為20cm～30cm，所述第一法蘭和第二法蘭通過(guò)螺栓固定連接，所述第一法蘭和第二法蘭均位于出氣罩內(nèi)，所述出氣罩的兩端分別固定有第一密封片和第二密封片，所述第一密封片與干化筒體相接觸，所述第二密封片與煅燒筒體相接觸；所述出氣罩的出氣口連接有第一出氣管，所述第一出氣管上安裝有第一閥門，所述第一出氣管通過(guò)第二出氣管與筒前殼的出氣口連接，所述第二出氣管上安裝有第二閥門，所述第一出氣管通過(guò)第三出氣管與筒后殼的出氣口連接，所述第三出氣管上安裝有第三閥門。上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵凈化系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵塔、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)和洗滌凈化塔，所述旋風(fēng)除塵塔的出氣口與袋式除塵器的進(jìn)氣口連接，所述袋式除塵器的出氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述引風(fēng)機(jī)的出氣口與洗滌凈化塔的進(jìn)氣口連接，所述旋風(fēng)除塵塔的進(jìn)氣口與第一出氣管的出氣口相連接。上述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且分別為第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述干化筒體穿過(guò)第一回轉(zhuǎn)驅(qū)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、用于帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于支撐所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置穿過(guò)所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化端設(shè)置有向所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置送料的原料送料系統(tǒng)和為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化提供熱源的干化供熱裝置(7)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒端設(shè)置有為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒提供熱源的煤粉燃燒器(5)和將經(jīng)煅燒生成的陶瓷顆粒輸送出去的螺旋輸送機(jī)(6)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置傾斜設(shè)置，所述干化端高于所述煅燒端，所述干化供熱裝置(7)的出氣口與所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的熱風(fēng)進(jìn)口(10)連接，所述煤粉燃燒器(5)的燃燒端伸入所述煅燒端內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的中部連接有用于除塵凈化所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置內(nèi)熱氣的除塵凈化系統(tǒng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置、用于
帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于支撐所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置
回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置穿過(guò)所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)
構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化端設(shè)置有向所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置送料的原料送料
系統(tǒng)和為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的干化提供熱源的干化供熱裝置(7)，所述回轉(zhuǎn)式干化
煅燒裝置的煅燒端設(shè)置有為所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置的煅燒提供熱源的煤粉燃燒器(5)和
將經(jīng)煅燒生成的陶瓷顆粒輸送出去的螺旋輸送機(jī)(6)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置傾斜設(shè)置，
所述干化端高于所述煅燒端，所述干化供熱裝置(7)的出氣口與所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置
的熱風(fēng)進(jìn)口(10)連接，所述煤粉燃燒器(5)的燃燒端伸入所述煅燒端內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)式干化煅
燒裝置的中部連接有用于除塵凈化所述回轉(zhuǎn)式干化煅燒裝置內(nèi)熱氣的除塵凈化系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)
式干化煅燒裝置包括回轉(zhuǎn)式干化裝置(1)和與回轉(zhuǎn)式干化裝置(1)連接的回轉(zhuǎn)式煅燒裝置，
所述回轉(zhuǎn)式干化裝置(1)包括內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層的干化筒體(1-4)和密封安裝在干化筒
體(1-4)進(jìn)料端的筒前殼(1-9)，所述干化筒體(1-4)內(nèi)安裝有Z型揚(yáng)料板安裝骨架(1-3)，所
述Z型揚(yáng)料板安裝骨架(1-3)上鉸接有多列Z型揚(yáng)料板組，每列所述Z型揚(yáng)料板組均由多個(gè)沿
干化筒體(1-4)長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的Z型揚(yáng)料板(1-2)組成，所述干化筒體(1-4)的內(nèi)壁上安
裝有多個(gè)箍圈(1-8)和多列破碎板組，多個(gè)所述箍圈(1-8)沿干化筒體(1-4)長(zhǎng)度方向均勻
布設(shè)，每列所述破碎板組均由多個(gè)沿干化筒體(1-4)長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的破碎板組成，相鄰
兩列所述破碎板組之間安裝有兩列弧齒型揚(yáng)料板組，兩列弧齒型揚(yáng)料板組之間設(shè)置有破碎
鏈條(1-5)，所述破碎鏈條(1-5)的兩端分別與相鄰兩個(gè)箍圈(1-8)連接且能夠沿著箍圈(1-
8)滑動(dòng)，所述破碎鏈條(1-5)的長(zhǎng)度大于相鄰兩個(gè)箍圈(1-8)之間的距離，每列所述弧齒型
揚(yáng)料板組均由多個(gè)沿干化筒體(1-4)長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的弧齒型揚(yáng)料板(1-1)組成，所述破
碎板包括合頁(yè)(1-6)和破碎網(wǎng)板(1-7)，所述合頁(yè)(1-6)的一片頁(yè)板與破碎網(wǎng)板(1-7)連接，
所述合頁(yè)(1-6)的另一片頁(yè)板固定在干化筒體(1-4)的內(nèi)壁上。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)
式煅燒裝置包括內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層的煅燒筒體(3-1)和密封安裝在煅燒筒體(3-1)出料
端的筒后殼(3-3)，所述煅燒筒體(3-1)的內(nèi)壁上傾斜安裝有多塊阻料板(3-2)，所述阻料板
(3-2)向干化筒體(1-4)一側(cè)傾斜設(shè)置，多塊所述阻料板(3-2)均勻布設(shè)，所述煅燒筒體(3-
1)的進(jìn)料端與干化筒體(1-4)的出料端相連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述干化
筒體(1-4)與煅燒筒體(3-1)連接處外套設(shè)有出氣罩(11)，所述干化筒體(1-4)的出料端固
定有第一法蘭(8-1)，所述煅燒筒體(3-1)的進(jìn)料端固定有第二法蘭(8-2)，所述第一法蘭
(8-1)和第二法蘭(8-2)相對(duì)設(shè)置且兩者之間留有距離，所述第一法蘭(8-1)與第二法蘭(8-
2)之間的距離為20cm～30cm，所述第一法蘭(8-1)和第二法蘭(8-2)通過(guò)螺栓(9)固定連接，
所述第一法蘭(8-1)和第二法蘭(8-2)均位于出氣罩(11)內(nèi)，所述出氣罩(11)的兩端分別固
定有第一密封片(12-1)和第二密封片(12-2)，所述第一密封片(12-1)與干化筒體(1-4)相
接觸，所述第二密封片(12-2)與煅燒筒體(3-1)相接觸；所述出氣罩(11)的出氣口連接有第
一出氣管(20)，所述第一出氣管(20)上安裝有第一閥門(20-1)，所述第一出氣管(20)通過(guò)
第二出氣管(19)與筒前殼(1-9)的出氣口連接，所述第二出氣管(19)上安裝有第二閥門
(19-1)，所述第一出氣管(20)通過(guò)第三出氣管(21)與筒后殼(3-3)的出氣口連接，所述第三
出氣管(21)上安裝有第三閥門(21-1)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵
凈化系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵塔(14)、袋式除塵器(15)、引風(fēng)機(jī)(16)和洗滌凈化塔(17)，所述旋風(fēng)
除塵塔(14)的出氣口與袋式除塵器(15)的進(jìn)氣口連接，所述袋式除塵器(15)的出氣口與引
風(fēng)機(jī)(16)的進(jìn)氣口連接，所述引風(fēng)機(jī)(16)的出氣口與洗滌凈化塔(17)的進(jìn)氣口連接，所述
旋風(fēng)除塵塔(14)的進(jìn)氣口與第一出氣管(20)的出氣口相連接。
6.按照權(quán)利要求3所述的一種鉆井廢棄泥漿干化煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且分別為第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-11)和第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-22)，
所述干化筒體(1-4)穿過(guò)第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-11)且通過(guò)第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-11)帶動(dòng)
干化筒體(1-4)回轉(zhuǎn)，所述煅燒筒體(3-1)穿過(guò)第二回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-22)且通過(guò)第二回轉(zhuǎn)
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-22)帶動(dòng)干化筒體(1-4)回轉(zhuǎn)，所述第一回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-11)和第二回轉(zhuǎn)驅(qū)
動(dòng)機(jī)構(gòu)(13-22)的結(jié)構(gòu)相同且均包括固定架(13-5)、電機(jī)(13-1)、變速箱(13-2)、第一傳動(dòng)
軸(13-6)、主動(dòng)齒輪(13-3)和從動(dòng)齒輪(13-4)，所述電機(jī)(13-1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：康朝權(quán)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：商洛市海藍(lán)科技有限公司，商南天和泥漿有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：陜西;61