一種壓力模塊結構制造技術

本發明專利技術公開了一種壓力模塊結構，該壓力模塊結構包括：陶瓷墊塊、外壓頭安裝塊、內壓頭安裝塊、鈦合金壓頭。本發明專利技術壓力模塊結構采用具有冷卻效果良好的陶瓷墊塊、具有導熱性能好和延展性好的黃銅壓頭安裝塊、具有耐高溫的鈦合金壓頭三個部件組成，在陶瓷墊塊側邊開有吹氣孔，吹氣孔連通至鈦合金壓頭，吹氣孔能夠有效的降溫，同時不會影響壓力模塊周邊空間。本發明專利技術散熱效果良好，不會因溫度過高而使整個組件產生變形，提高加工精度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械加工領域，具體的說是涉及一種壓力模塊結構。
技術介紹
目前，在一些壓件中，其溫度較高，在壓合時，需要降溫，傳統的降溫方式是在壓件附近安裝氣槍，需要另外設置控制按鍵，而在有限的空間范圍，占用設備空間，而且降溫度效果不理想。壓頭需要耐高溫，不會產生變形，尤其壓頭在做熱處理時，壓頭要能夠承受600度左右的高溫，因此，需要選擇特殊的合金件。因此，傳統的壓力模塊結構需要改進。
技術實現思路
針對現有技術中的不足，本專利技術要解決的技術問題在于提供了一種壓力模塊結構。為解決上述技術問題，本專利技術通過以下方案來實現：一種壓力模塊結構，該壓力模塊結構包括：陶瓷墊塊，該陶瓷墊塊為方型板體，在其板體上設置有若干安裝孔，在其長邊側壁中部開有吹氣孔，該吹氣孔至板體中部然后垂直向下延伸，最后至板體下端面，所述吹氣孔可以通氣散熱，避免壓頭高溫燙傷產品非壓著區；外壓頭安裝塊、內壓頭安裝塊，兩個壓頭安裝塊呈L形，置于陶瓷墊塊下端面，在兩個壓頭安裝塊上設置有凸柱，凸柱套入陶瓷墊塊的安裝孔內，所述外壓頭安裝塊、內壓頭安裝塊都為黃銅材質，所述內壓頭安裝塊設置在外壓頭安裝塊內側，且相向放置，在外壓頭安裝塊的L形長部外側邊設置有與外壓頭安裝塊垂直的板體；鈦合金壓頭，所述鈦合金壓頭與兩個壓頭安裝塊連接，所述鈦合金壓頭由兩個直角梯形塊的斜邊端部連接，連接后對折，使直角梯形下底面平行，兩個下底面留有間隙，所述吹氣孔經陶瓷墊塊、外壓頭安裝塊、內壓頭安裝塊，最后進入鈦合金壓頭之間的間隙處。進一步的，與外壓頭安裝塊垂直的板體上設置有兩個側安裝孔。進一步的，所述外壓頭安裝塊、內壓頭安裝塊的L型端部伸至陶瓷墊塊外部，每個壓對安裝塊的端部開有通孔。進一步的，所述鈦合金壓頭的直角梯形塊下底面中部設置有凹槽，在其中的一個直角梯形塊上底面、鈍角轉角處邊緣，設置有方形凸塊。進一步的，所述鈦合金壓頭的壓合處的端部，兩個長的邊角倒斜角。進一步的，所述鈦合金壓頭呈扁平體，其側面上設置有兩個圓安裝孔。進一步的，所述鈦合金壓頭的下部斜面與下底面的夾角在18～22度之間。相對于現有技術，本專利技術的有益效果是：本專利技術壓力模塊結構采用具有冷卻效果良好的陶瓷墊塊、具有導熱性能好和延展性好的黃銅壓頭安裝塊、具有耐高溫的鈦合金壓頭三個部件組成，在陶瓷墊塊側邊開有吹氣孔，吹氣孔連通至鈦合金壓頭，吹氣孔能夠有效的降溫，同時不會影響壓力模塊周邊空間。本專利技術散熱益果良好，不會因溫度過高而使整個組件產生變形，提高加工精度。附圖說明圖1為本專利技術壓力模塊結構正面示意圖。圖2為本專利技術壓力模塊結構側面示意圖。圖3為本專利技術壓力模塊結構俯視圖。圖4為本專利技術陶瓷墊塊與壓頭安裝塊之間的結構關系示意圖。圖5為本專利技術外壓頭安裝塊結構示意圖。圖6為本專利技術鈦合金壓頭側面示意圖。附圖中標記：吹氣孔1、陶瓷墊塊2、外壓頭安裝塊3、側安裝孔4、鈦合金壓頭5、圓安裝孔6、內壓頭安裝塊7、通孔8、安裝孔9、凸柱10、方形凸塊11。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的優選實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參照附圖1～6，本專利技術的一種壓力模塊結構，該壓力模塊結構包括：陶瓷墊塊2、外壓頭安裝塊3、內壓頭安裝塊7、鈦合金壓頭5。所述陶瓷墊塊2為方型板體，在其板體上設置有若干安裝孔9，在其長邊側壁中部開有吹氣孔1，該吹氣孔1至板體中部然后垂直向下延伸，最后至板體下端面，所述吹氣孔1可以通氣散熱，避免壓頭高溫燙傷產品非壓著區；外壓頭安裝塊3、內壓頭安裝塊7都呈L形，置于陶瓷墊塊2下端面，在兩個壓頭安裝塊上設置有凸柱10，凸柱10套入陶瓷墊塊2的安裝孔9內，所述外壓頭安裝塊3、內壓頭安裝塊7都為黃銅材質，所述內壓頭安裝塊7設置在外壓頭安裝塊3內側，且相向放置，在外壓頭安裝塊3的L形長部外側邊設置有與外壓頭安裝塊3垂直的板體，所述鈦合金壓頭5與兩個壓頭安裝塊連接，所述鈦合金壓頭5由兩個直角梯形塊的斜邊端部連接，連接后對折，使直角梯形下底面平行，兩個下底面留有間隙，所述吹氣孔1經陶瓷墊塊2、外壓頭安裝塊3、內壓頭安裝塊7，最后進入鈦合金壓頭5之間的間隙處。與外壓頭安裝塊3垂直的板體上設置有兩個側安裝孔4，兩個側安裝孔與鈦合金壓頭5上的安裝孔通過螺絲固定，所述外壓頭安裝塊3、內壓頭安裝塊7的L型端部伸至陶瓷墊塊2外部，每個壓對安裝塊的端部開有通孔8，通孔8是與外部設備連接。所述鈦合金壓頭5的直角梯形塊下底面中部設置有凹槽，在其中的一個直角梯形塊上底面、鈍角轉角處邊緣，設置有方形凸塊11。所述鈦合金壓頭5的壓合處的端部，兩個長的邊角倒斜角，倒斜角的鈦合金壓頭5邊椽不會太尖銳，不會對產品造成損傷。所述鈦合金壓頭5呈扁平體，其側面上設置有兩個圓安裝孔6，在其下部斜面與下底面的夾角在18～22度之間，最優的角度是20度。本專利技術壓力模塊結構采用具有冷卻效果良好的陶瓷墊塊2、具有導熱性能好和延展性好的黃銅壓頭安裝塊3、具有耐高溫的鈦合金壓頭5三個部件組成，在陶瓷墊塊2側邊開有吹氣孔1，吹氣孔1連通至鈦合金壓頭5，吹氣孔1能夠有效的降溫，同時不會影響壓力模塊周邊空間。本專利技術散熱益果良好，不會因溫度過高而使整個組件產生變形，提高加工精度。以上所述僅為本專利技術的優選實施方式，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力模塊結構，其特征在于，該壓力模塊結構包括：陶瓷墊塊(2)，該陶瓷墊塊(2)為方型板體，在其板體上設置有若干安裝孔(9)，在其長邊側壁中部開有吹氣孔(1)，該吹氣孔(1)至板體中部然后垂直向下延伸，最后至板體下端面，所述吹氣孔(1)可以通氣散熱，避免壓頭高溫燙傷產品非壓著區；外壓頭安裝塊(3)、內壓頭安裝塊(7)，兩個壓頭安裝塊呈L形，置于陶瓷墊塊(2)下端面，在兩個壓頭安裝塊上設置有凸柱(10)，凸柱(10)套入陶瓷墊塊(2)的安裝孔(9)內，所述外壓頭安裝塊(3)、內壓頭安裝塊(7)都為黃銅材質，所述內壓頭安裝塊(7)設置在外壓頭安裝塊(3)內側，且相向放置，在外壓頭安裝塊(3)的L形長部外側邊設置有與外壓頭安裝塊(3)垂直的板體；鈦合金壓頭(5)，所述鈦合金壓頭(5)與兩個壓頭安裝塊連接，所述鈦合金壓頭(5)由兩個直角梯形塊的斜邊端部連接，連接后對折，使直角梯形下底面平行，兩個下底面留有間隙，所述吹氣孔(1)經陶瓷墊塊(2)、外壓頭安裝塊(3)、內壓頭安裝塊(7)，最后進入鈦合金壓頭(5)之間的間隙處。

【技術特征摘要】
1.一種壓力模塊結構，其特征在于，該壓力模塊結構包括：
陶瓷墊塊(2)，該陶瓷墊塊(2)為方型板體，在其板體上設置有若干安裝
孔(9)，在其長邊側壁中部開有吹氣孔(1)，該吹氣孔(1)至板體中部然后垂
直向下延伸，最后至板體下端面，所述吹氣孔(1)可以通氣散熱，避免壓頭高
溫燙傷產品非壓著區；
外壓頭安裝塊(3)、內壓頭安裝塊(7)，兩個壓頭安裝塊呈L形，置于陶
瓷墊塊(2)下端面，在兩個壓頭安裝塊上設置有凸柱(10)，凸柱(10)套入
陶瓷墊塊(2)的安裝孔(9)內，所述外壓頭安裝塊(3)、內壓頭安裝塊(7)
都為黃銅材質，所述內壓頭安裝塊(7)設置在外壓頭安裝塊(3)內側，且相
向放置，在外壓頭安裝塊(3)的L形長部外側邊設置有與外壓頭安裝塊(3)
垂直的板體；
鈦合金壓頭(5)，所述鈦合金壓頭(5)與兩個壓頭安裝塊連接，所述鈦合
金壓頭(5)由兩個直角梯形塊的斜邊端部連接，連接后對折，使直角梯形下底
面平行，兩個下底面留有間隙，所述吹氣孔(1)經陶瓷墊塊(2)、外壓頭安裝
塊(3)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李小根，師利全，胡爭光，李先勝，肖紅，謝小兵，羅東，陳俊，
申請(專利權)人：深圳市鑫三力自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44