一種膠黏劑輸送設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種膠黏劑輸送設備，其包括輸送管，輸送管的輸入端設置有進料口和攪拌單元，進料口連接有原物料輸料管，原物料輸料管與原物料輸送泵連接，輸送管的輸出端連接有淋膠單元；所述攪拌單元包括攪拌驅動機構和攪拌葉片，攪拌驅動機構與攪拌葉片連接，攪拌葉片伸入到輸送管中；所述淋膠單元包括設置有多個出料口的淋膠頭和淋膠盤，淋膠盤設置在淋膠頭的下端。本實用新型專利技術通過攪拌單元實現膠黏劑的均勻混合，通過淋膠單元實現膠黏劑的穩定定量噴淋，具有結構簡單，噴淋效果好等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于流體物質噴射裝置領域，更具體地，涉及一種膠黏劑輸送設備。
技術介紹
纖維增強樹脂基復合材料是以樹脂和固化劑組成膠黏劑，以纖維作為增強材料的高性能復合材料。纖維增強體通常使用玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維等。纖維增強樹脂基復合材料成型工藝有很多種，其中，纏繞成型已經成為復合材料制造工藝中最重要的手段之一。其中，濕法纏繞成型由于所需設備簡單，工序少，生產周期短，成為目前常用的纏繞成型方式。濕法纏繞成型一般是在纖維纏繞機上設置有浸膠槽，纖維經過浸膠槽浸潤膠黏劑后經過纏繞機的吐絲嘴再纏繞在芯模上。竹纏繞復合產品是一種以竹材為增強材料，以熱固性樹脂為膠黏劑，采用纏繞工藝成型的新型樹脂基復合材料產品，包括竹纏繞復合管、竹纏繞復合料倉、竹纏繞復合儲罐等多種產品，其制作過程主要采用竹篾連接成連續長的竹篾帶進行濕法纏繞。但是由于竹篾較一般的玻璃纖維、碳纖維等原材料尺寸大，質地較硬，且連接成的竹篾帶中竹篾間的縫隙較一般的纖維束要大，如果采用現有的通過浸膠槽浸膠的方式，竹篾粘附的樹脂量很低，不足以復合成型。因此，對于竹纏繞復合產品在纏繞過程中應該采用何種方式添加膠黏劑，是本領域技術人員急需解決的問題，相應的需設計一種適用于上述添加方式的膠黏劑輸送設備。
技術實現思路
針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本技術提供了一種膠黏劑輸送設備，其中結合竹纏繞復合產品的特征及其成型工藝特點，相應設計了適用于竹纏繞復合產品的膠黏劑輸送設備，其中通過對其關鍵組件如淋膠單元、攪拌單元及回收單元的結構及其具體設置方式的研究和設計，相應的可實現膠黏劑的定量均勻淋澆，并且可實現余料的回收利用，具有膠黏劑淋澆均勻，膠黏劑利用率高，結構簡單，淋澆效果好等優點。為實現上述目的，本技術提出了一種膠黏劑輸送設備，該設備包括輸送管，所述輸送管的輸入端設置有進料口和攪拌單元，所述進料口連接有原物料輸料管，所述原物料輸料管與原物料輸送泵連接，所述輸送管的輸出端連接有淋膠單元。作為進一步優選的，所述攪拌單元包括攪拌驅動機構和攪拌葉片，所述攪拌驅動機構與所述攪拌葉片連接，所述攪拌葉片伸入到所述輸送管中。作為進一步優選的，所述攪拌驅動機構為氣動機構。作為進一步優選的，所述進料口為多個，所述原物料輸料管包括樹脂輸料管和固化劑輸料管。作為進一步優選的，所述淋膠單元包括設置有多個出料口的淋膠頭和淋膠盤，所述淋膠盤設置在所述淋膠頭的下端。作為進一步優選的，所述出料口位于所述淋膠頭的下端，并沿橫向等距離分布。作為進一步優選的，所述淋膠單元下方設置有回收單元，所述回收單元包括回收容器，所述回收容器與回收物料輸送泵連接，所述回收物料輸送泵連接有回收物料輸料管，所述回收物料輸料管與所述進料口連接。作為進一步優選的，所述回收容器內設置有上限液位傳感器和下限液位傳感器，所述原物料輸送泵和所述回收物料輸送泵均連接有接觸器，所述上限液位傳感器和所述下限液位傳感器與所述接觸器電連接。作為進一步優選的，所述回收單元還包括接料臺，所述接料臺位于所述淋膠單元的下方，所述接料臺為傾斜平面，所述接料臺較低的一端設置有出料通道，所述回收容器設置在所述出料通道的下方。作為進一步優選的，所述接料臺包括支架和臺面，所述臺面架設在所述支架上，所述臺面與所述支架為分體式，所述臺面的端部設置有手抓部。總體而言，通過本技術所構思的以上技術方案與現有技術相比，主要具備以下的技術優點：1.本技術通過研究設計了一種包括輸送管、攪拌單元、淋膠單元的膠黏劑輸送設備，采用膠黏劑淋澆的上料方式使竹篾在纏繞工藝過程中，能夠浸潤足夠多的膠黏劑，保證制得的產品復合質量，適合于竹纏繞復合產品的纏繞工藝制作過程。并且上述技術方案可實現膠黏劑的定量淋澆，淋澆均勻穩定，竹纏繞復合產品的上膠率高，膠黏劑利用率高、浪費少；同時通過設置攪拌單元，并對攪拌單元的具體結構進行設計，使得樹脂和固化劑在攪拌單元的攪拌下混合均勻，進而保證膠黏劑均勻穩定的淋澆。2.本技術還研究設計了回收單元，該回收單元設置于淋膠單元的下方，可直接對淋澆膠黏劑過程中滴落的膠黏劑進行充分地回收利用，可有效的減少環境污染以及生產成本；并通過在回收容器中設置上下限液位傳感器，實現膠黏劑的兩種不同方式的交替供給，提高了原料的利用率以及生產效率。附圖說明圖1是本技術的膠黏劑輸送設備的整體結構圖；圖2是本技術的攪拌單元和淋膠單元的分解圖；圖3是本技術的氣動攪拌單元結構圖；圖4是本技術的淋膠頭結構圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。此外，下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。如圖1所示，本技術實施例提供的一種竹纏繞復合產品的膠黏劑輸送設備，該設備包括輸送管1，輸送管1的輸入端設置有進料口2和攪拌單元，進料口2連接有原物料輸料管，原物料輸料管與原物料輸送泵連接，輸送管1的輸出端連接有淋膠單元。其通過攪拌單元實現原物料的均勻混合，通過淋膠單元實現膠黏劑的定量均勻供給。具體的，進料口2為多個，原物料輸料管包括樹脂輸料管和固化劑輸料管，分別將樹脂和固化劑輸送至輸送管1中。進一步的，輸送管1包括套筒11和直管12，直管12兩端分別通過管接頭與套筒11和淋膠單元相連，多個進料口設于套筒11上。通過樹脂進料口向套筒11中送入一定量的樹脂，通過固化劑進料口向套筒11中送入一定量的固化劑，通過控制樹脂和固化劑的通入量，實現膠黏劑淋澆量的控制，且按一定配比通入的樹脂和固化劑在攪拌單元的攪拌下混合均勻。樹脂可為環氧樹脂、乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂。下面將對本技術的輸送設備中的攪拌單元和淋膠單元逐一進行更為具體的說明。如圖2和3所示，攪拌單元包括攪拌驅動機構3和攪拌葉片4，攪拌驅動機構3與攪拌葉片4連接，攪拌葉片4伸入到輸送管1的套筒11中以對輸送至套筒11中的膠黏劑進行攪拌。具體的，攪拌驅動機構3為氣動機構，攪拌驅動機構3通過攪拌軸與攪拌葉片4連接，攪拌軸與攪拌驅動機構3相連，攪拌葉片4設置在攪拌軸上。如圖2所示，淋膠單元包括淋膠頭5和淋膠盤6本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膠黏劑輸送設備，其特征在于，該設備包括輸送管(1)，所述輸送管(1)的輸入端設置有進料口(2)和攪拌單元，所述進料口(2)連接有原物料輸料管，所述原物料輸料管與原物料輸送泵連接，所述輸送管(1)的輸出端連接有淋膠單元。

【技術特征摘要】
1.一種膠黏劑輸送設備，其特征在于，該設備包括輸送管(1)，所述
輸送管(1)的輸入端設置有進料口(2)和攪拌單元，所述進料口(2)連
接有原物料輸料管，所述原物料輸料管與原物料輸送泵連接，所述輸送管
(1)的輸出端連接有淋膠單元。
2.如權利要求1所述的膠黏劑輸送設備，其特征在于，所述攪拌單元
包括攪拌驅動機構(3)和攪拌葉片(4)，所述攪拌驅動機構(3)與所述
攪拌葉片(4)連接，所述攪拌葉片(4)伸入到所述輸送管(1)中。
3.如權利要求2所述的膠黏劑輸送設備，其特征在于，所述攪拌驅動
機構(3)為氣動機構。
4.如權利要求1所述的膠黏劑輸送設備，其特征在于，所述進料口(2)
為多個，所述原物料輸料管包括樹脂輸料管和固化劑輸料管。
5.如權利要求1所述的膠黏劑輸送設備，其特征在于，所述淋膠單元
包括設置有多個出料口的淋膠頭(5)和淋膠盤(6)，所述淋膠盤(6)設
置在所述淋膠頭(5)的下端。
6.如權利要求5所述的膠黏劑輸送設備，其特征在于，所述出料口位
于所述淋膠頭(5)的下端，并沿橫向等距離分布。

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉柃，朱鑫，楊會清，張永維，牛琳，
申請(專利權)人：浙江鑫宙竹基復合材料科技有限公司，葉柃，
類型：新型
國別省市：浙江;33