一種尾氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種尾氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理工藝，步驟如下：將煙氣從合適溫度段引入一體化觸媒陶瓷濾筒裝置；一體化觸媒陶瓷濾筒裝置設置反吹清灰裝置；脫硫劑和脫硝劑在尾氣進入一體化觸媒陶瓷濾筒裝置前注入；一體化觸媒陶瓷濾筒裝置前需設置煙氣混合裝置；處理達標的煙氣通過增壓風機進入能量回收系統回收熱量，并最終排入煙囪；所述的合適溫度段280-420℃。該工藝具有系統穩定可靠、維護工作量小、產品使用壽命長、裝置運營成本低和裝置占地面積小等優點；流入余熱鍋爐的煙氣為潔凈煙氣從而使能量回收裝置的換熱效率和使用壽命大幅度提升，帶來了巨大的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及煙氣處理領域，具體為脫硫、脫硝、除塵一體化工藝，尤其是玻璃、水泥尾氣除塵、脫硝、脫硫一體化處理新工藝和裝置。
技術介紹
隨著我國經濟和生活水平的日益提高，將會對環境給予越來越大的關注。目前環境問題日趨惡化，近兩年霧霾籠罩于中國的華東六省一市，且大有擴散之趨勢，各地的PM2.5監測系統也是相繼爆表，目前其已引起了社會的廣泛的關注，挑戰著國人的敏感神經。國家對此也是相繼出臺了一些列的政策，國家環保部《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中規定，2004年以后新建鍋爐氮氧化物排放標準執行100mg/Nm3的規定，二氧化硫小于50mg/Nm3，粉塵小于30mg/Nm3。李克強總理2014年的政府報告中美麗中國、建設生態文明中國之章節也是占了很大的篇幅，其中提到以下幾個數據：2014年脫硫改造機組1800萬千瓦，脫硝1.3億千瓦，除塵1.8億千瓦，從這些都可以看出國家對環境污染所出的重拳。目前玻璃和水泥行業也是國家重點關注的領域，雖然相對于火力發電其所占比例較小，但國家也是對其排放做出了明確指示，玻璃行業：氮氧化物排放標注不大于700mg/Nm3，硫化物不大于400mg/Nm3，粉塵不大于50mg/Nm3；水泥行業：氮氧化物排放標注不大于400mg/Nm3，硫化物不大于200mg/Nm3，粉塵不大于30mg/Nm3玻璃行業的煙氣處理工藝目前普遍采取從余熱鍋爐350℃左右的溫度窗口引<br>出煙氣進入高溫電除塵系統除塵，隨后煙氣進入SCR脫硝系統，除塵、脫硝達標煙氣隨即進入余熱鍋爐回收熱量至120℃左右進入干法脫硫裝置并最終通過煙囪排除大氣。但是由于玻璃行業的特殊性，即粉塵微粒極小且具有較強的黏性，目前該工藝普遍存在一些問題：1)高溫電除塵效率很難達到設計效率；2)極管升壓經常出現故障，系統運行不穩定；3)由于高溫電除塵的問題導致脫硝催化劑很快失活，從而使脫硝運行幾個月無法達到設計效率；4)該工藝存在兩個除塵工藝，電除塵工藝和干法脫硫所必需的布袋除塵系統，從而使系統冗余，造成投資、運營成本過大。水泥行業的煙氣處理工藝：1)脫硝采用SNCR脫硝技術，在五級旋風前的合適溫度窗口處噴入還原劑實現脫硝。由于水泥行業SNCR脫硝效率有限，一般為40-50％，NOx只能降至400-500mg/Nm3左右，對于日益嚴格的環保政策，其顯的“有心無力”。目前研究的焦點集中于低溫脫硝，至今尚無成功，研發一種適合于水泥行業的煙氣脫硝技術已迫在眉睫；2)水泥行業除塵采用布袋除塵技術，除塵效果可達國家排放標準，但存在糊袋，運營維護工作量過大的問題；3)由于水泥行業脫硫目前不是國家關注的重點，故水泥行業基本都沒配備脫硫裝置。
技術實現思路
本專利技術目的旨在于，提供一種尾氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理新工藝和裝置；尤其是針對玻璃行業、水泥行業提出一種滿足于現在及未來日益嚴格環保標準的經濟可行的方法。本專利技術技術方案是，一種尾氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理工藝，其特征在于步驟如下：將煙氣從合適溫度段引入一體化觸媒陶瓷濾筒裝置；一體化觸媒陶瓷濾筒裝置設置反吹清灰裝置；脫硫劑和脫硝劑在尾氣進入一體化觸媒陶瓷濾筒裝置前注入；一體化觸媒陶瓷濾筒裝置前需設置煙氣混合裝置；處理達標的煙氣通過增壓風機進入能量回收系統回收熱量，并最終排入煙囪；所述的合適溫度段280-420℃。所述的反吹清灰裝置由若干個電磁閥組控制反吹氣管構成。所述的一體化觸媒陶瓷濾筒裝置為陶瓷濾筒和SCR催化劑的結合體，即微觀上將陶瓷材料和脫硝催化劑活性組分V/Ti/W及氧化物等混為一體。所述脫硫劑為包括熟石灰的堿性物質。脫硝劑為液氨、氨水或尿素等還原劑。煙氣混合裝置為反應塔，反應塔為干式循環流化床反應塔，煙氣入口為文丘里結構。能量回收系統為余熱鍋爐或換熱器。脫硝劑噴射裝置布置于煙氣混合裝置內，實現脫硝劑和煙氣混合，即該位置噴入脫硝劑，其噴射方式為環繞式噴入或均勻的面噴入方式。脫硫劑、脫硝劑耗量控制方式采用串級控制系統，包括兩個調節器，脫硫效率、脫硝效率為主調節變量，出口SO2和NOx值為副調節變量。一種尾氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理裝置，：包括尾氣混合裝置、一體化觸媒陶瓷濾筒裝置、增壓風機和能量回收系統，一體化觸媒陶瓷濾筒裝置前設置煙氣混合裝置；一體化觸媒陶瓷濾筒裝置設置反吹清灰裝置；尾氣混合裝置內設有脫硫劑和脫硝劑噴入裝置，增壓風機通過管道連接一體化觸媒陶瓷濾筒裝置的出口并送入能量回收系統后排入煙囪。本專利技術的有益效果是：1、實現脫硫、脫硝、除塵一體化，工藝簡單；2、通過一體化觸媒陶瓷裝置可以使粉塵含量降至2mg/Nm3甚至更低，陶瓷管產品穩定壽命長，系統穩定可靠,可以節省人力維護和運行成本；3、可滿足國家針對玻璃、水泥等行業制定的排放標準，可處理99％懸浮粒狀物及95％氣狀污染物及酸性氣體(SOx,NOx,HCl)；4、陶瓷濾管堅固耐溫不燃燒,可免除濾布破損停工損失；5、產品壽命長，濾管表面可有效阻擋危害觸媒的砷、硒及鈉等金屬，大幅延長觸媒的使用年限；6、運營成本及占地面積較傳統方法節省20-30％；總之，本工藝具有系統穩定可靠、維護工作量小、產品使用壽命長、裝置運營成本低和裝置占地面積小等優點；流入余熱鍋爐的煙氣為潔凈煙氣從而使換熱效率和設備使用壽命大幅度提升，帶來了巨大的經濟效益。附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式以水泥行業煙氣脫硝為例做說明，圖1是本新工藝裝置的結構示意圖，如圖所示，該系統主要包括脫硫劑噴射裝置2、脫硝劑噴射裝置3、煙氣混合裝置5、一體化觸媒陶瓷濾筒裝置7、能量回收裝置9。脫硫劑噴射裝置2布置于裝置的入口煙道1上，并通過文丘里式結構4噴入煙氣混合裝置5進行混合和初步的脫硫反應，為了實現較高的脫硫效率和降低脫硫劑的耗量，煙氣混合裝置5可設置成循環流化床反應塔，即從集塵裝置6引出部分循環灰至煙氣混合裝置5實現未完全反應脫硫的循環利用；脫硝劑噴射裝置3布置于煙氣混合裝置5的合適位置實現脫硝劑和煙氣混合，即該位置噴入脫硝劑，其噴射方式為環繞式噴入或均勻的面噴入方式；脫硫劑、脫硝劑耗量控制方式采用串級控制系統，其包括兩個調節器，脫硫效率、脫硝效率為主調節變量，出口SO2和NOx值為副調節變量。煙氣隨煙道流入一體化觸媒陶瓷濾筒裝置7，同時發生深度脫硫、除塵和脫硝反應從而實現脫硫、脫硝、除塵一體化本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種尾氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理工藝，其特征在于步驟如下：將煙氣從合適溫度段引入一體化觸媒陶瓷濾筒裝置；一體化觸媒陶瓷濾筒裝置設置反吹清灰裝置；脫硫劑和脫硝劑在尾氣進入一體化觸媒陶瓷濾筒裝置前注入；一體化觸媒陶瓷濾筒裝置前需設置煙氣混合裝置；處理達標的煙氣通過增壓風機進入能量回收系統回收熱量，并最終排入煙囪；所述的合適溫度段280?420oC。

【技術特征摘要】
1.一種尾氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理工藝，其特征在于步驟如下：
將煙氣從合適溫度段引入一體化觸媒陶瓷濾筒裝置；一體化觸媒陶瓷濾筒裝置設置反吹清灰裝置；脫硫劑和脫硝劑在尾氣進入一體化觸媒陶瓷濾筒裝置前注入；一體化觸媒陶瓷濾筒裝置前需設置煙氣混合裝置；處理達標的煙氣通過增壓風機進入能量回收系統回收熱量，并最終排入煙囪；所述的合適溫度段280-420oC。
2.根據權利要求1所述處理工藝，其特征在于反吹清灰裝置由若干個電磁閥組控制反吹氣管構成。
3.根據權利要求1所述處理工藝，其特征在于所述的一體化觸媒陶瓷濾筒裝置為陶瓷濾筒和SCR催化劑的結合體，即微觀上將陶瓷材料和脫硝催化劑活性組分V/Ti/W及氧化物等混為一體。
4.根據權利要求1所述處理工藝，其特征在于脫硫劑為包括熟石灰的堿性物質。
5.根據權利要求1所述處理工藝，其特征在于脫硝劑為液氨、氨水或尿素等還原劑。
6.根據權利要求1所述處理工藝，其特征在于煙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉訓穩，韓冰，陳勇，鄔世瑞，
申請(專利權)人：南京中電環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32