液化氣鋼瓶焊接機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種液化氣鋼瓶焊接機，包括固定座，固定座上設有L型機架、L型機架橫向段上設有活塞缸和控制裝置，活塞缸上伸出有活塞桿，活塞桿端部連接有上定位板，上定位板正下方的固定座上設有下定位板，其特征是：所述下定位板下方設有驅動下定位板轉動的電機，上定位板與活塞桿轉動連接，活塞桿上固定有用于焊槍架，焊槍架上安裝有用于焊接下封頭和底座的焊槍，焊槍數(shù)量為三把且沿圓周分布。該液化氣鋼瓶焊接機能有效的提高下封頭和底座的焊接效率和焊接質量。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及焊接機，特別涉及一種液化氣鋼瓶焊接機。
技術介紹
液化氣鋼瓶是盛裝易燃易爆化學品的Ⅱ類壓力容器，廣泛應用在城鄉(xiāng)居民生活中和城鎮(zhèn)的大排檔、小飯店和小餐館內，液化氣鋼瓶的生產質量無疑對人民群眾的生命財產安全起到至關重要的作用。液化氣鋼瓶底座的安裝焊接質量決定了鋼瓶在充裝、搬運和使用過程中的穩(wěn)定性。在多數(shù)液化氣鋼瓶的制造企業(yè)，底座的安裝焊接固定方法是將下封頭倒扣在地面上，底座擺在下封頭上面，采用目測法檢查兩者的對中性，然后在兩者的連接處進行施焊安裝。這種底座的安裝方法，費時費力，生產效率低，加工質量的穩(wěn)定性較差，質量的優(yōu)劣取決于工人技術水平的高低。目前，申請?zhí)枮?01410376274.0的中國專利公開了一種液化氣鋼瓶底座的安裝焊接固定裝置，它包括L型機架、氣壓缸、上定位板和下定位板，所述的氣壓缸通過兩塊支撐板將其固定在L型機架的上方且氣壓缸的活塞桿豎直向下，氣壓缸的兩端分別設有上進排氣接口和下進排氣接口，氣壓缸的活塞桿與連接軸的一端相連接，連接軸的另一端通過軸承與上定位板相連接；所述的下定位板一端設有定位凸臺，另一端設有階梯孔，所述的階梯孔內設有軸承，所述的下定位板通過軸承與固定軸的一端相連接，固定軸的另一端設置在L型機架上。這種液化氣鋼瓶底座的安裝焊接固定裝置雖然方便安裝、焊接，但焊接時的質量還是取決于工人技術水平的高低，不利于提高產品的質量和生產效率。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種液化氣鋼瓶焊接機，能有效的提高下封頭和底座的焊接效率和焊接質量。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種液化氣鋼瓶焊接機，包括固定座，固定座上設有L型機架,L型機架橫向段上設有活塞缸和控制裝置，活塞缸上伸出有活塞桿，活塞桿端部連接有上定位板，上定位板正下方的固定座上設有下定位板，其特征是：所述下定位板下方設有驅動下定位板轉動的電機，上定位板與活塞桿轉動連接，活塞桿上固定有焊槍架，焊槍架上安裝有用于焊接下封頭和底座的焊槍，焊槍數(shù)量為三把且沿圓周分布。通過上述技術方案，當需要焊接下封頭和底座時，先將下封頭倒扣在下定位板上，并將底座固定在上定位板上，然后啟動該焊接機，活塞桿下壓，使底座和下封頭抵觸，在此同時固定在活塞桿上的焊槍也一起向下運動并到達焊接位；然后焊槍開始焊接，與此同時位于下定位板下方的電機轉動，帶動下封頭和底座一起轉動，由于焊槍是與活塞桿固定連接的，所以當下封頭和底座轉動時焊槍能均勻地將底座和下封頭焊接在一起，實現(xiàn)下封頭和底座之間的連接。將焊槍固定在焊槍架上，實現(xiàn)自動焊接，避免了由于人為因素影響下封頭和底座之間的焊接質量，造成下封頭和底座的連接質量部穩(wěn)定。同時，三個焊槍一起焊接，提高了工作效率，節(jié)省了加工成本。優(yōu)選的，所述焊槍架上設有接近開關，上定位板的頂面設有與接近開關配合使用控制電機啟停的凸塊，上定位板頂面還設有與定位塊，定位塊與凸塊形成的圓心角為45°。通過上述技術方案，當開始焊接前，先轉動上定位板，使定位塊處在接近開關的正下方，然后開始焊接，下定位板下方的電機帶動下定位板和下封頭和上定位板一起轉動，位于上定位板頂面的凸塊也一起轉動，當凸塊轉動到接近開關正下方的時候，接近開關檢測到凸塊，通過控制裝置使電機停止轉動、焊槍停止焊接同時活塞桿收縮，完成對于下封頭和底座的焊接。由于底座只起到支撐作用，且平時受力較小，所以無需整圈焊接，同時整圈焊接會造成焊接長度過大，反而會影響鋼瓶的整體強度。定位塊和凸塊所形成的圓心角為45度，一方面可以降低焊接時的加工長度，另一方面也能避免焊接對于下封頭的強度的影響。優(yōu)選的，所述L型機架上鉸接有用于遮光和防濺射的護板。通過上述技術方案，可以有效地防止焊接時發(fā)出的強光和濺射出來的火花對操作人員造成傷害，避免操作人員需要一直戴著防護工具工作造成視野收到限制，影響工作效率。優(yōu)選的，所述上定位板上設有用于吸附底座的磁鐵。通過上述技術方案，可以大大方便底座的固定，只需將底座與磁鐵貼合即可方便地將底座固定到上定位板上，當加工完成后，由于底座和下封頭連接在一起，重量增加，當活塞桿收縮時底座會在重力的作用下自動和上定位板脫離。綜上所述，本技術對比于現(xiàn)有技術的有益效果為：通過在活塞桿上設置焊槍架，并在焊槍架上安裝焊槍，同時在下定位板下方設置驅動下定位板轉動的電機，可以實現(xiàn)對下封頭和底座的自動焊接，避免了由于人工焊接時認為因素對下封頭和底座之間的焊接質量，焊槍數(shù)量為三把，且沿圓周分布，提高了加工時的加工效率。接近開關和凸塊的設置可以靈活的控制下封頭和底座之間的焊縫長度，避免不必要的加工，同時也避免由于焊縫長度過長影響鋼瓶的整體質量。附圖說明圖1為實施例的外形圖；圖2為在下定位座上放置了下封頭后的狀態(tài)圖；圖3為上定位座和底座連接處的結構示意圖。附圖標記：1、固定座；2、L型機架；3、活塞缸；4、上定位板；5、活塞桿；6、焊槍架；7、焊槍；8、接近開關；9、凸塊；10、定位塊；11、底座；12、護板；13、下定位板；14、電機；15、下封頭；16、磁鐵。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。如圖1和圖2所示，一種液化氣鋼瓶焊接機，包括固定座1，固定座1上設有L型機架2、L型機架2橫向段上設有活塞缸3和控制裝置，活塞缸3上伸出有活塞桿5，活塞桿5端部連接有上定位板4，上定位板4正下方的固定座1上設有下定位板13，其特征是：所述下定位板13下方設有驅動下定位板13轉動的電機14，上定位板4與活塞桿5轉動連接，活塞桿5上固定有用于焊槍7架6，焊槍7架6上安裝有用于焊接下封頭15和底座11的焊槍7，焊槍7數(shù)量為三把且沿圓周分布。當需要焊接下封頭15和底座11時，先將下封頭15倒扣在下定位板13上，并將底座11固定在上定位板4上，然后啟動該焊接機，活塞桿5下壓，使底座11和下封頭15抵觸，在此同時固定在活塞桿5上的焊槍7也一起向下運動并到達焊接位；然后焊槍7開始焊接，與此同時位于下定位板13下方的電機14轉動，帶動下封頭15和底座11一起轉動，由于焊槍7是與活塞桿5固定連接的，所以當下封頭15和底座11轉動時焊槍7能均勻地將底座11和下封頭15焊接在一起，實現(xiàn)下封頭15和底座11之間的連接。將焊槍7固定在焊槍7架6上，實現(xiàn)自動焊接，避免了由于人為因素影響下封頭15和底座11之間的焊接質量，造成下封頭15和底座11的連接質量部穩(wěn)定。同時，三個焊槍7一起焊接，提高了工作效率，節(jié)省了加工成本。所述焊槍7架6上設有接近開關8，上定位板4的頂面設有與接近開關8配合使用控制電機14啟停的凸塊9，上定位板4頂面還設有與定位塊10，定位塊10與凸塊9形成的圓心角為45°。通過上述技術方案，當開始焊接前，先轉動上定位板4，使定位塊10本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種液化氣鋼瓶焊接機，包括固定座（1），固定座（1）上設有L型機架（2）,L型機架（2）橫向段上設有活塞缸（3）和控制裝置，活塞缸（3）上伸出有活塞桿(5)，活塞桿(5)端部連接有上定位板（4），上定位板（4）正下方的固定座（1）上設有下定位板（13），其特征是：所述下定位板（13）下方設有驅動下定位板（13）轉動的電機（14），上定位板（4）與活塞桿(5)轉動連接，活塞桿(5)上固定有焊槍（7）架（6），焊槍（7）架（6）上安裝有用于焊接下封頭（15）和底座（11）的焊槍（7），焊槍（7）數(shù)量為三把且沿圓周分布。

【技術特征摘要】
1.一種液化氣鋼瓶焊接機，包括固定座（1），固定座（1）上設有L型機架（2）,L型機架（2）橫向段上設有活塞缸（3）和控制裝置，活塞缸（3）上伸出有活塞桿(5)，活塞桿(5)端部連接有上定位板（4），上定位板（4）正下方的固定座（1）上設有下定位板（13），其特征是：所述下定位板（13）下方設有驅動下定位板（13）轉動的電機（14），上定位板（4）與活塞桿(5)轉動連接，活塞桿(5)上固定有焊槍（7）架（6），焊槍（7）架（6）上安裝有用于焊接下封頭（15）和底座（11）的焊槍（7），焊槍（7）數(shù)量為三把且沿圓周分布。<...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳金明，
申請(專利權)人：臺州市金麟鋼瓶有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33