一種無動力的混批裝置制造方法及圖紙

一種無動力的混批裝置，其特征在于，包括：外殼，其縱向中心軸線在工作狀態垂于垂直位置，外殼的加料口位于上端，外殼的出料口位于下端，所述外殼的下部結構呈倒錐形；上部的粉料分散器，其設置于所述外殼筒體內的上半部，上部的粉料分散器具有第一頂端和第一底圍；以及下部的粉料分散器，其設置于所述外殼筒體內的下半部，下部的粉料分散器具有第二頂端和第二底圍，第一底圍的至少一部分位于第二頂端的上方。本實用新型專利技術不消耗電能或機械能、生產率高、勞動強度低、生產成本低、簡便實用、產品粗細均勻度高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種無動力的混批裝置，特別是一種無需機械動力的APT混批的裝置。
技術介紹
現有技術中，不同生產批次的APT產品如果要均勻地混合在一起，通常采用攪拌機或人工攪拌。采用攪拌機的話，生產成本高，占用場地面積大；采用人工攪拌的話，生產率低、勞動強度大、產品粗細不均勻。現有技術中，已經形成了一種傳統的偏見，認為不同生產批次的APT產品如果要均勻地混合在一起，采用攪拌機或人工攪拌天經地義，從來沒有人考慮是否存在其他更經濟適用的混合方式，更沒有人考慮探索出一種不消耗能量、生產率高、勞動強度低、生產成本低、簡便實用、產品粗細均勻度高的混批裝置與工藝。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種混批裝置，其不消耗電能或機械能、生產率高、勞動強度低、生產成本低、簡便實用、產品粗細均勻度高。為此，根據本技術的一個方面，提供了一種無動力的混批裝置，其特征在于，包括：外殼，其縱向中心軸線在工作狀態垂于垂直位置，外殼的加料口位于上端，外殼的出料口位于下端，所述外殼的下部結構呈倒錐形；上部的粉料分散器，其設置于所述外殼筒體內的上半部，上部的粉料分散器具有第一頂端和第一底圍；以及下部的粉料分散器，其設置于所述外殼筒體內的下半部，下部的粉料分散器具有第二頂端和第二底圍，第一底圍的至少一部分位于第二頂端的上方。優選地，第一底圍的至少一部分位于第二頂端的正上方。優選地，上部的粉料分散器是APT產品粉料分散器。r>優選地，所述外殼為圓筒或棱柱筒體，和/或所述粉料分散器呈錐體，所述上部的粉料分散器為圍繞其縱向中心線分布的至少一個錐體。優選地，所述錐體為圓錐體、三棱錐、四棱錐或多棱錐；所述上部的粉料分散器為圍繞其縱向中心線分布的唯一的一個錐體。優選地，所述下部的粉料分散器為至少一層結構。優選地，第二層下部的粉料分散器設置于第一層下部的粉料分散器的下方，具有第三頂端和第三底圍，第二底圍的至少一部分位于第三頂端的正上方。優選地，所述下部的粉料分散器為徑向截面呈三角形的環形結構，或者所述下部的粉料分散器是沿圓周均布的多個錐體。優選地，所述下部的粉料分散器是沿圓周均布的四個錐體。優選地，所述外殼是不銹鋼外殼，以及外殼內的支撐件是不銹鋼支撐件。根據本技術，不同批次的粉末產品混合在一起的裝置，不消耗電能或機械能、生產率高、勞動強度低、生產成本低、簡便實用、產品粗細均勻度高。附圖說明圖1是根據本技術的混批裝置一個實施例的結構示意圖。圖2是本技術的混批裝置上、下粉料分散器的一個實施例的結構示意圖。圖3是本技術的混批裝置上、下粉料分散器的另一實施例的結構示意圖。圖4是本技術的混批裝置上、下粉料分散器的另一實施例的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，在本技術的一個實施例中，無動力的混批裝置包括外殼10，其縱向中心軸線在工作狀態垂于垂直位置，外殼10的加料口11位于上端，外殼10的出料口12位于下端，所述外殼的下部結構13呈倒錐形，該漏斗形的結構一是利于集中放料，二是可再次勻合粉料。無動力的混批裝置的上部設有粉料分散器14，其設置于所述外殼10筒體內的上半部，上部的粉料分散器14具有第一頂端15和第一底圍16。無動力的混批裝置的下部設有粉料分散器17，其設置于所述外殼10筒體內的下半部，下部的粉料分散器17具有第二頂端18和第二底圍19，第一底圍16的至少一部分位于第二頂端18的上方，優選正上方。根據本技術的無動力的混批工藝，使不同批次的粉料靠自身的重力進行自由落體運動；在共同自由下落過程中，對不同批次的粉料混合物進行至少一次橫向偏離性的激擾，使不同批次的粉料在自由落體過程中經歷至少一次分合，從而實現產品的均勻混合。特別是，設置一個外殼10，其縱向中心軸線在工作狀態垂于垂直位置，外殼10的加料口11位于上端，外殼10的出料口12位于下端；在所述外殼10筒體內的上半部設置上部的粉料分散器14，其具有第一頂端15和第一底圍16；在所述外殼10筒體內的下半部設置下部的粉料分散器17，其具有第二頂端18和第二底圍19，第一底圍16的至少一部分位于第二頂端18的上方(優選正上方)，當烘干后的不同批次的粉狀產品21從上部加料口11倒入后，上部的粉料分散器14首先分散自由落體的粉料21，下部的粉料分散器17再次對自由落下的粉料21進行勻分，外殼10的下部結構13為倒錐形，既有利于集中放料，又再次勻合粉料。優選地，在外殼10內裝滿產品21后，通過殼體10下部的開關20進入裝包或裝桶程序。優選地，加入的所述粉料21為APT產品。優選地，所述外殼10為圓筒或棱柱筒體。優選地，所述粉料分散器14、17呈錐體，例如，圓錐體、三棱錐、四棱錐或多棱錐；所述上部的粉料分散器14為圍繞其縱向中心線分布的至少一個錐體，優選唯一的一個錐體。優選地，所述下部的粉料分散器17為至少一層結構，例如，如果有第二層下部的粉料分散器，其設置于所述下部的粉料分散器的下方，具有第三頂端和第三底圍，第二底圍的至少一部分位于第三頂端的正上方，以此類推。優選地，所述下部的粉料分散器17為徑向截面呈三角形的環形結構，或者，所述下部的粉料分散器17是沿圓周均布的多個錐體，例如四個錐體。優選地，所述外殼10以及外殼10內的支撐件均由不銹鋼制成。作為一個特例，根據本技術的一種無需機械動力的APT混批的裝置，其特征在于，在筒內上部設有上錐體一個，在筒下部同一直徑圓上均布四個下錐體，筒身及筒內支撐件均采用不銹鋼材質，當烘干后的粉狀APT產品從上部加料口倒入后，靠自由落下經上、下錐體的不斷分、合，達到混合產品的目的。經混合后通過下部開關可直接進入裝桶(包)階段。操作方法包括：將需混批的APT產品利用行車倒入進料口；粉料進入筒內經上下分錐改變流向后沉入筒底；裝滿后就可進入裝包或裝桶階段。本技術能有效地勻合不同生產批次的APT產品，能提高生產率、減輕勞動強度、節約成本、簡便實用，達到產品粗細均勻，取樣合格率高的目的。根據本技術的其他實施例，在圖2中，所述粉料分散器14、17均呈錐體，所述下部的粉料分散器17是沿圓周均布的四個錐體，第一底圍16的四個點位于第二頂端18的正上方.在圖3所示的實施例中，所述下部的粉料分散器17為徑向截面呈三角形的環形結構。在圖4所示的實施例中，所述上部的粉料分散器14為橫向放置的三棱錐，而所述下部的粉料分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無動力的混批裝置，其特征在于，包括：外殼，其縱向中心軸線在工作狀態垂于垂直位置，外殼的加料口位于上端，外殼的出料口位于下端，所述外殼的下部結構呈倒錐形；上部的粉料分散器，其設置于所述外殼筒體內的上半部，上部的粉料分散器具有第一頂端和第一底圍；以及下部的粉料分散器，其設置于所述外殼筒體內的下半部，下部的粉料分散器具有第二頂端和第二底圍，第一底圍的至少一部分位于第二頂端的上方。

【技術特征摘要】
1.一種無動力的混批裝置，其特征在于，包括：外殼，其縱向中心軸線在工作狀態垂于垂直位置，外殼的加料口位于上端，外殼的出料口位于下端，所述外殼的下部結構呈倒錐形；上部的粉料分散器，其設置于所述外殼筒體內的上半部，上部的粉料分散器具有第一頂端和第一底圍；以及下部的粉料分散器，其設置于所述外殼筒體內的下半部，下部的粉料分散器具有第二頂端和第二底圍，第一底圍的至少一部分位于第二頂端的上方。
2.根據權利要求1所述的混批裝置，其特征在于，第一底圍的至少一部分位于第二頂端的正上方。
3.根據權利要求1所述的混批裝置，其特征在于，上部的粉料分散器是APT產品粉料分散器。4.根據權利要求1所述的混批裝置，其特征在于，所述外殼為圓筒或棱柱筒體，和/或所述粉料分散器呈錐體，所述上部的粉料分散器為圍繞其縱向中心線分布的至少一個錐體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張秋才，
申請(專利權)人：江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36