用于非全貼合屏的親水復合層及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種用于非全貼合屏的親水復合層，該親水復合層布置在非全貼合屏的外屏的第一表面上，該第一表面朝向非全貼合屏的內屏；親水復合層包括由親水材料形成的連續分布的親水層和布置在親水層和第一表面之間的多個彼此不相連的顆粒；各個顆粒的材料是透明的光阻材料。本發明專利技術相應地公開了用于非全貼合屏的親水復合層的制作方法。本發明專利技術通過使用親水層和多個顆粒構成的親水復合層，通過親水層阻止水霧析出在外屏的第一表面上，解決了水霧問題；并且通過多個顆粒增加親水層和第一表面之間的附著力，確保了第一表面上的親水層不易于脫落，使產品可靠耐用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及顯示屏領域，尤其涉及一種用于非全貼合屏的親水復合層及其制作方法。
技術介紹
目前的液晶顯示屏幕從結構上看，可以大致分成兩個部分，如圖1所示，即用于顯示的內屏1和用于保護內屏1的外屏2。一般地，內屏1為顯示屏，外屏2為塑料或玻璃的保護屏。對于觸控液晶屏，內屏1為顯示屏，外屏2為觸控屏或具有保護層的觸控屏；或者，內屏1為觸控顯示屏，外屏2為塑料或玻璃的保護屏。內屏1和外屏2需要被貼合在一起，按貼合的方式分可以分為全貼合和非全貼合。其中，非全貼合，即框貼，又稱為口字膠貼合，即簡單地將觸摸屏與顯示屏的四邊固定的貼合方式。由于內屏1背后具有必要的電路部分，所以通常內屏出廠時就經過簡單封裝，即如圖1所示地，內屏1的邊緣固定有內屏保護結構11。為了利于電路部分的散熱，內屏保護結構11一般為金屬制作，其邊緣部分與內屏1通過諸如水膠或雙面膠的粘性結構21相連，并由此和內屏1一起包圍整個電路部分。在進行非全貼合操作時，如圖1所示，通過諸如水膠或雙面膠的粘性結構21將外屏2與內屏保護結構11粘接在一起，形成非全貼合屏，通常其內屏1和外屏2之間有間隙。非全貼合技術的優點在于工藝簡單且成本低廉，因此非全貼合屏價格低廉、使用方便，在查詢、導航、游戲等方面廣泛應用。但是，由于為了操作方便，內屏生產廠商在對內屏進行簡單封裝時，通常使用整片的金屬片在邊緣處向內屏1彎折來形成內屏保護結構3。這必然導致內屏保護結構3在內屏1的表面上的部分是不連續的，即具有間隙，如圖2中所示的間隙A和B。并且簡單封裝情況下的間隙之下的粘性結構21通常不會做到完全遮擋該間隙，氣流能夠通過這些間隙A和B，到達內屏1的表面，必然導致其形成的非全貼合屏的內屏1和外屏2之間的空間是與外界大氣連通的，如圖2所示的間隙A和B即為其間的通道。這給形成的非全貼合屏的使用帶來很多不利影響，其中一個常見的不利影響是水霧問題。非全貼合屏的內、外屏之間存在著的空氣層使其較容易出現水霧問題，例如POS機的帶有防護玻璃的液晶顯示屏在其存儲或使用環境的溫濕度變化達到一定程度時，封存在其玻璃與液晶屏之間的空氣含水量達到過飽和，在屏幕玻璃內表面會析出水霧；而當顯示器開機一段時間后，玻璃與液晶屏之間的空氣與外界空氣交換，凝結在內側的水霧會消失。這一水霧問題嚴重影響了消費者使用和視覺效果。因此，本領域的技術人員致力于開發一種用于非全貼合屏的親水復合層及其制作方法，解決上述的水霧問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種用于非全貼合屏的親水復合層及其制作方法，通過在非全貼合屏的外屏的朝向內屏的表面制作親水復合層，避免水霧析出在外屏的該表面上，從而解決現有技術的非全貼合屏的水霧問題。為實現上述目的，本專利技術提供了一種用于非全貼合屏的親水復合層，所述親水復合層布置在非全貼合屏的外屏的第一表面上，所述第一表面朝向所述非全貼合屏的內屏；所述親水復合層包括由親水材料形成的連續分布的親水層和布置在所述親水層和所述第一表面之間的多個彼此不相連的顆粒；各個所述顆粒的材料是透明的光阻材料。進一步地，各個顆粒為柱形結構，其平行于第一表面的橫截面的形狀為多邊形、圓形、橢圓形、環形或不規則形狀。進一步地，在第一表面上的多個顆粒的全部或部分成周期性排列。可選地，第一表面分為第一區域和第二區域，所述第一區域在第一表面的中部，所述第二區域為第一表面在第一區域之外的部分；所述第一表面的邊緣為矩形，分布在所述第一表面的第一區域上的多個所述顆粒成周期性排列，顆粒間的間距為第一間距；分布在所述第一表面的第二區域上的多個所述顆粒成周期性排列，顆粒間的間距為第二間距；所述第一間距為60-1000μm，所述第二間距為20-200μm。進一步地，所述第一區域為矩形、圓形或橢圓形；所述第二區域為環形，其內周到其外周的距離不大于1-15cm。可選地，所述第一表面的邊緣為矩形，從所述第一表面的中心到所述第一表面的邊緣，所述顆粒在所述第一表面上的分布密度呈遞增；其中，在所述第一表面的中心處，所述顆粒的分布密度不大于100個/mm2；在所述第一表面的邊緣處，所述顆粒的所述分布密度不小于1000個/mm2。進一步，各個顆粒的高度為0.5-50μm。進一步地，分布在第二區域內的各個顆粒的高度比分布在第一區域內的各個顆粒的高度大10%-50%。進一步地，所述親水層的厚度為1-80μm；其中，所述親水層在所述顆粒之上部分的厚度不小于0.5μm。進一步地，本專利技術提供了一種用于非全貼合屏的親水復合層的制作方法，用于制作前面所述的用于非全貼合屏的親水復合層，包括以下步驟：步驟一，清洗非全貼合屏外屏的第一表面；步驟二，在所述第一表面上涂覆一層透明的光阻材料，對所述透明的光阻材料光刻，形成多個顆粒；步驟三，保持第一表面向上，將外屏靜置1-20分鐘；步驟四，將外屏在120℃-230℃的溫度下，靜置10-50分鐘；步驟五，在第一表面和多個顆粒上涂覆所述親水材料，形成親水層；步驟六，保持第一表面向上，將外屏靜置1-20分鐘；步驟七，將外屏在120℃-230℃的溫度下，靜置10-50分鐘。由此可見，本專利技術的用于非全貼合屏的親水復合層，在非全貼合屏的外屏的朝向內屏的第一表面上布置親水復合層，該親水復合層包括親水材料形成的親水層和由透明的光阻材料形成的多個彼此不相連的顆粒。形成在第一表面和顆粒上的親水層能夠阻止
技術介紹
中提到的水霧析出，從而解決現有技術的水霧問題；并且還能夠增加觸摸屏的透光度，這些顆粒形成在親水層和第一表面之間，能夠增加親水層和第一表面之間的附著力，使得第一表面上的親水層不易于脫落，使產品可靠耐用。另外，由于邊緣部分的親水層更容易脫落，而水霧又較多地出現在外屏的第一表面的邊緣部分，在本專利技術的一個較佳的實施例中，通過設計這些顆粒在第一表面的布局，使得其在第一表面的中間部分處分布較稀疏，在邊緣部分處分布較密集，這樣邊緣部分的親水層與第一表面之間可以具有更大的附著力，防止其脫落。并且，對于視線更多集中的顯示屏的中部，在外屏的第一表面的中部布置較稀疏的顆粒，能最小程度地降低其對顯示效果的影響。較佳地，在本專利技術的一個較佳的實施例中，進一步地使得邊緣部分處的顆粒高于中間部分的顆粒，由此使得在邊緣部分處形成的親水層厚于在中間部分處形成的親水層，以更好地阻止水霧的形成。以下將結合附圖對本專利技術的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本專利技術的目的、特征和效果。附圖說明圖1是現有技術的非全貼合屏的結構示意圖；圖2顯示了圖1中在內屏表面上的內屏保護結構；圖3是在一個較佳的實施例中，本專利技術的用于非全貼合屏的親水復合層的制作方法的工藝流程圖，其中顯示的是制作的非全貼合屏的親水復合層的側視示意圖；圖4顯示了圖3制作的非全貼合屏的親水復合層的一個示例的上視示意圖，其中未顯示親水層；圖5-8顯示了在其他實施例中可以采用的顆粒的橫截面的四種形狀；圖9在第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于非全貼合屏的親水復合層，其特征在于：親水復合層布置在非全貼合屏的外屏的第一表面上，所述第一表面朝向非全貼合屏的內屏；所述親水復合層包括由親水材料形成的連續分布的親水層和布置在所述親水層和所述第一表面之間的多個彼此不相連的顆粒；各個顆粒的材料是透明的光阻材料。

【技術特征摘要】
1.一種用于非全貼合屏的親水復合層，其特征在于：親水復合層布置在非全貼合屏的外屏的第一表面上，所述第一表面朝向非全貼合屏的內屏；所述親水復合層包括由親水材料形成的連續分布的親水層和布置在所述親水層和所述第一表面之間的多個彼此不相連的顆粒；各個顆粒的材料是透明的光阻材料。
2.如權利要求1所述的用于非全貼合屏的親水復合層，其特征在于：所述的顆粒為柱形結構，其平行于第一表面的橫截面的形狀為多邊形、圓形、橢圓形、環形或不規則形狀。
3.如權利要求2所述的用于非全貼合屏的親水復合層，其特征在于：在第一表面上，顆粒全部或部分成周期性排列。
4.如權利要求3所述的用于非全貼合屏的親水復合層，其特征在于：第一表面分為第一區域和第二區域，所述第一區域在第一表面的中部，所述第二區域為第一表面在第一區域之外的部分；第一表面的邊緣為矩形；分布在所述第一表面的第一區域上的多個顆粒成周期性排列，顆粒之間的間距為第一間距；分布在所述第一表面的第二區域上的多個顆粒成周期性排列，顆粒之間的間距為第二間距；所述第一間距為60-1000μm，所述第二間距為20-200μm。
5.如權利要求4所述的用于非全貼合屏的親水復合層，其特征在于：第一區域為矩形、圓形或橢圓形；第二區域為環形，其內周到其外周的距離不大于1-15cm。
6.如權利要求4所述的用于非全貼合屏的親水復合層，其特征在于：第一表面的邊緣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林金堂，葉蕓，林志賢，張永愛，郭太良，
申請(專利權)人：福州大學，
類型：發明
國別省市：福建;35