孔口翻邊機(jī)，包括第一液壓缸，第一液壓缸的缸體下部安裝上模具，上模具內(nèi)開設(shè)上模具腔，第一液壓缸的中空活塞桿下端安裝下模具，下模具內(nèi)開設(shè)下模具腔，中空活塞桿能帶動(dòng)下模具進(jìn)入上模具腔內(nèi)，下模具上部設(shè)有定位套，定位套的外周設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)與下模具之間形成環(huán)形槽，定位套的腔與下模具腔相通，定位套的側(cè)壁上開設(shè)數(shù)個(gè)導(dǎo)向軸孔。它體積小、重量輕可與其他設(shè)備組合使用，也可吊裝使用，不受場地限制。它可根據(jù)需要靈活吊至任何工件孔口處進(jìn)行翻邊處理，而且，它利用漲緊及提拉方式結(jié)合對(duì)工件翻邊部位進(jìn)行翻邊處理，與現(xiàn)有設(shè)備相比具有翻邊精度高、翻邊處應(yīng)力小，孔口牢固強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。所述翻邊機(jī)可對(duì)封頭上面及罐體上面的孔口進(jìn)行翻邊處理。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種翻邊裝置，具體地說是一種孔口翻邊機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的孔口翻邊設(shè)備都必須有設(shè)置在地面上的基座或機(jī)架。進(jìn)行翻邊時(shí)，需先將工件吊裝至翻邊設(shè)備的基座或機(jī)架上，而后利用下沖壓式機(jī)頭配合模具將翻邊部位沖壓成形。對(duì)于很多大體積的工件而言，吊裝工件速度慢、成本高、危險(xiǎn)性大，相當(dāng)于增大了翻邊的難度和成本。而且，對(duì)于某些超大工件而言，吊裝至翻邊設(shè)備上是不可實(shí)現(xiàn)的，即現(xiàn)有的翻邊設(shè)備無法對(duì)超大工件進(jìn)行孔口翻邊處理。另外，現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，且翻邊精度較低，不能滿足用戶的實(shí)際需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種孔口翻邊機(jī)，它省略了基座或機(jī)架，翻邊時(shí)只需將所述翻邊機(jī)整體吊裝至待翻邊孔口內(nèi)便可進(jìn)行翻邊處理，適合對(duì)各種工件進(jìn)行翻邊處理，尤其適合對(duì)大體積大重量的工件進(jìn)行翻邊處理，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：孔口翻邊機(jī)，包括第一液壓缸，第一液壓缸的缸體下部安裝上模具，上模具內(nèi)開設(shè)上模具腔，第一液壓缸的中空活塞桿下端安裝下模具，下模具內(nèi)開設(shè)下模具腔，中空活塞桿能帶動(dòng)下模具進(jìn)入上模具腔內(nèi)，下模具上部設(shè)有定位套，定位套的外周設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)與下模具之間形成環(huán)形槽，定位套的腔與下模具腔相通，定位套的側(cè)壁上開設(shè)數(shù)個(gè)導(dǎo)向軸孔，數(shù)個(gè)導(dǎo)向軸孔呈圓形分布，環(huán)形槽內(nèi)安裝數(shù)個(gè)漲緊塊，漲緊塊的數(shù)量與導(dǎo)向軸孔的數(shù)量相同，每個(gè)漲緊塊的內(nèi)端各設(shè)有一根導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸與導(dǎo)向軸孔一一對(duì)應(yīng)配合，導(dǎo)向軸的內(nèi)端能位于定位套的腔內(nèi)，下模具腔內(nèi)安裝內(nèi)模具，中空活塞桿內(nèi)活動(dòng)安裝活塞桿，活塞桿的下端穿入下模具腔內(nèi)與內(nèi)模具連接，內(nèi)模具能將導(dǎo)向軸相對(duì)定位套徑向向外頂出，中空活塞桿的上端安裝第二液壓缸，第二液壓缸位于第一液壓缸上方，活塞桿的上端伸入第二液壓缸內(nèi)與第二液壓缸的第二活塞連接，第二液壓缸上設(shè)有第一油口和第二油口，第一液壓缸上設(shè)有第三油口和第四油口。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：每個(gè)所述的漲緊塊上各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向塊，定位環(huán)上開設(shè)數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊槽，導(dǎo)向塊槽與導(dǎo)向塊一一對(duì)應(yīng)配合。每個(gè)所述導(dǎo)向塊上各設(shè)有一根彈簧，每個(gè)導(dǎo)向塊槽的側(cè)壁上各開設(shè)一個(gè)彈簧孔，彈簧與彈簧孔一一對(duì)應(yīng)配合，定位套的腔內(nèi)安裝彈簧連接環(huán)，每個(gè)彈簧的內(nèi)端分別與彈簧連接環(huán)連接。所述漲緊塊的外端面為弧面。所有所述漲緊塊依次排列構(gòu)成圓環(huán)狀，兩個(gè)相鄰的漲緊塊的中線夾角為α，α為15度。所述第一液壓缸內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)向套和第一導(dǎo)向套，中空活塞桿位于第二導(dǎo)向套和第一導(dǎo)向套內(nèi)，第一活塞位于第二導(dǎo)向套和第一導(dǎo)向套之間。所述上模具上設(shè)有吊環(huán)。所述第三油口和第四油口之間通過管路安裝液壓鎖。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：它體積小、重量輕可與其他設(shè)備組合使用，也可吊裝使用，不受場地限制。它可根據(jù)需要靈活吊至任何工件孔口處進(jìn)行翻邊處理，而且，它利用漲緊及提拉方式結(jié)合對(duì)工件翻邊部位進(jìn)行翻邊處理，與現(xiàn)有設(shè)備相比具有翻邊精度高、翻邊處應(yīng)力小，孔口牢固強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。所述翻邊機(jī)可對(duì)封頭上面及罐體上面的孔口進(jìn)行翻邊處理。附圖說明圖1為所述孔口翻邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的I局部放大圖；圖3是所述下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的A-A放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是所述漲緊塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是數(shù)個(gè)漲緊塊構(gòu)成環(huán)形漲緊件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是使用狀態(tài)圖，圖中所述翻邊機(jī)處于漲緊前的定位狀態(tài)，工件處于未翻邊狀態(tài)；圖12是所述翻邊機(jī)處于漲緊后的狀態(tài)圖；圖13是工件翻邊后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1漲緊塊2下模具3上模具4導(dǎo)向軸5導(dǎo)向塊6彈簧7吊環(huán)8螺釘9彈簧連接環(huán)10活塞桿11活節(jié)螺栓12上模具腔13導(dǎo)向塊槽14內(nèi)模具15下模具腔16環(huán)形槽17彈簧孔18導(dǎo)向軸孔19第一導(dǎo)向套20第一活塞21第一液壓缸22第二導(dǎo)向套23第三導(dǎo)向套24第二活塞25第二液壓缸26第一油口27第二油口28第三油口29液壓鎖30第四油口31中空活塞桿32定位環(huán)33定位套34工件35翻邊部位36孔口。具體實(shí)施方式本技術(shù)所述的孔口翻邊機(jī)，如圖1所示，包括第一液壓缸21。第一液壓缸21的缸體下部安裝上模具3，上模具3內(nèi)開設(shè)上模具腔12。第一液壓缸21的中空活塞桿31下端安裝下模具2，下模具2內(nèi)開設(shè)下模具腔15，中空活塞桿31能帶動(dòng)下模具2進(jìn)入上模具腔12內(nèi)，以便對(duì)孔口作翻邊整形處理。如圖5所示，下模具2上部設(shè)有定位套33，定位套33的外周設(shè)有定位環(huán)32，定位環(huán)32與下模具2之間形成環(huán)形槽16。定位套33的腔與下模具腔15相通。定位套33的側(cè)壁上徑向開設(shè)數(shù)個(gè)導(dǎo)向軸孔18，如圖8至圖10所示，數(shù)個(gè)導(dǎo)向軸孔18呈圓形分布。如圖2所示，環(huán)形槽16內(nèi)安裝數(shù)個(gè)漲緊塊1，漲緊塊1的數(shù)量與導(dǎo)向軸孔18的數(shù)量相同。如圖2所示，每個(gè)漲緊塊1的內(nèi)端各設(shè)有一根導(dǎo)向軸4，導(dǎo)向軸4與導(dǎo)向軸孔18一一對(duì)應(yīng)配合，導(dǎo)向軸孔18對(duì)導(dǎo)向軸4起導(dǎo)向作用。導(dǎo)向軸4的內(nèi)端能位于定位套33的腔內(nèi)。下模具腔15內(nèi)安裝內(nèi)模具14，中空活塞桿31內(nèi)活動(dòng)安裝活塞桿10，活塞桿10的下端穿入下模具腔15內(nèi)與內(nèi)模具14連接?；钊麠U10可驅(qū)動(dòng)內(nèi)模具14，內(nèi)模具14能將導(dǎo)向軸4相對(duì)定位套33徑向向外頂出，從而將所有漲緊塊1推出環(huán)形槽16外。如圖1所示，中空活塞桿31的上端安裝第二液壓缸25，第二液壓缸25位于第一液壓缸21上方，活塞桿10的上端伸入第二液壓缸25內(nèi)與第二液壓缸25的第二活塞24連接。第二液壓缸25上設(shè)有第一油口26和第二油口27，第一液壓缸21上設(shè)有第三油口28和第四油口30。翻邊原理：翻邊前，內(nèi)模具14下移與導(dǎo)向軸4分離，漲緊塊1收入環(huán)形槽16內(nèi)，如圖11所示，此時(shí)同一直徑上的兩個(gè)漲緊塊1間的最大距離D2應(yīng)小于孔口36的直徑D3；將所述翻邊機(jī)放入工件34的孔口36內(nèi)，之后啟動(dòng)第二液壓缸25和第一液壓缸21，使兩個(gè)漲緊塊1間的最大距離D2等于D3，漲緊塊1頂住工件34以定位；定位后，第一液壓缸21通過活塞桿10和內(nèi)模具14推動(dòng)漲緊塊1進(jìn)一步外張，使兩個(gè)漲緊塊1間的D2大于D3，同時(shí)第一液壓缸21拉動(dòng)下模具2上提擠壓工件34孔口處板材，直至工件34如圖13所示形狀時(shí)完成全部工作過程。為進(jìn)一對(duì)漲緊塊1起導(dǎo)向作用，以提高翻邊精度，如圖2所示，每個(gè)所述的漲緊塊1上各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向塊5，定位環(huán)32上開設(shè)數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊槽13，如圖4所示，數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊槽13呈圓形分布，導(dǎo)向塊槽13與導(dǎo)向塊5一一對(duì)應(yīng)配合。當(dāng)內(nèi)模具14與導(dǎo)向軸4分離后，為便于漲緊塊1自動(dòng)收回環(huán)形槽16內(nèi)復(fù)位，如圖2所示，每個(gè)所述導(dǎo)向塊5上各設(shè)有一根彈簧6，如圖5所示，每個(gè)導(dǎo)向塊槽13的側(cè)壁上各徑向開設(shè)一個(gè)彈簧孔17，如圖2所示，彈簧6與彈簧孔17一一對(duì)應(yīng)配合，彈簧孔17為彈簧6起導(dǎo)向作用，定位套33的腔內(nèi)安裝彈簧連接環(huán)9，每個(gè)彈簧6的內(nèi)端分別與彈簧連接環(huán)9連接。彈簧連接環(huán)9為彈簧6提供拉力的支撐點(diǎn)。為便于翻邊處理，同時(shí)進(jìn)一步減少翻邊對(duì)工件34孔口處板材產(chǎn)生的應(yīng)力，確?？卓诘膹?qiáng)度，如圖7所示，所述漲緊塊1的外端面為弧面。為進(jìn)一步增加翻邊的精本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
孔口翻邊機(jī)，其特征在于：包括第一液壓缸(21)，第一液壓缸(21)的缸體下部安裝上模具(3)，上模具(3)內(nèi)開設(shè)上模具腔(12)，第一液壓缸(21)的中空活塞桿(31)下端安裝下模具(2)，下模具(2)內(nèi)開設(shè)下模具腔(15)，中空活塞桿(31)能帶動(dòng)下模具(2)進(jìn)入上模具腔(12)內(nèi)，下模具(2)上部設(shè)有定位套(33)，定位套(33)的外周設(shè)有定位環(huán)(32)，定位環(huán)(32)與下模具(2)之間形成環(huán)形槽(16)，定位套(33)的腔與下模具腔(15)相通，定位套(33)的側(cè)壁上開設(shè)數(shù)個(gè)導(dǎo)向軸孔(18)，數(shù)個(gè)導(dǎo)向軸孔(18)呈圓形分布，環(huán)形槽(16)內(nèi)安裝數(shù)個(gè)漲緊塊(1)，漲緊塊(1)的數(shù)量與導(dǎo)向軸孔(18)的數(shù)量相同，每個(gè)漲緊塊(1)的內(nèi)端各設(shè)有一根導(dǎo)向軸(4)，導(dǎo)向軸(4)與導(dǎo)向軸孔(18)一一對(duì)應(yīng)配合，導(dǎo)向軸(4)的內(nèi)端能位于定位套(33)的腔內(nèi)，下模具腔(15)內(nèi)安裝內(nèi)模具(14)，中空活塞桿(31)內(nèi)活動(dòng)安裝活塞桿(10)，活塞桿(10)的下端穿入下模具腔(15)內(nèi)與內(nèi)模具(14)連接，內(nèi)模具(14)能將導(dǎo)向軸(4)相對(duì)定位套(33)徑向向外頂出，中空活塞桿(31)的上端安裝第二液壓缸(25)，第二液壓缸(25)位于第一液壓缸(21)上方，活塞桿(10)的上端伸入第二液壓缸(25)內(nèi)與第二液壓缸(25)的第二活塞(24)連接，第二液壓缸(25)上設(shè)有第一油口(26)和第二油口(27)，第一液壓缸(21)上設(shè)有第三油口(28)和第四油口(30)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.孔口翻邊機(jī)，其特征在于：包括第一液壓缸(21)，第一液壓缸(21)的缸體下部安裝上模具(3)，上模具(3)內(nèi)開設(shè)上模具腔(12)，第一液壓缸(21)的中空活塞桿(31)下端安裝下模具(2)，下模具(2)內(nèi)開設(shè)下模具腔(15)，中空活塞桿(31)能帶動(dòng)下模具(2)進(jìn)入上模具腔(12)內(nèi)，下模具(2)上部設(shè)有定位套(33)，定位套(33)的外周設(shè)有定位環(huán)(32)，定位環(huán)(32)與下模具(2)之間形成環(huán)形槽(16)，定位套(33)的腔與下模具腔(15)相通，定位套(33)的側(cè)壁上開設(shè)數(shù)個(gè)導(dǎo)向軸孔(18)，數(shù)個(gè)導(dǎo)向軸孔(18)呈圓形分布，環(huán)形槽(16)內(nèi)安裝數(shù)個(gè)漲緊塊(1)，漲緊塊(1)的數(shù)量與導(dǎo)向軸孔(18)的數(shù)量相同，每個(gè)漲緊塊(1)的內(nèi)端各設(shè)有一根導(dǎo)向軸(4)，導(dǎo)向軸(4)與導(dǎo)向軸孔(18)一一對(duì)應(yīng)配合，導(dǎo)向軸(4)的內(nèi)端能位于定位套(33)的腔內(nèi)，下模具腔(15)內(nèi)安裝內(nèi)模具(14)，中空活塞桿(31)內(nèi)活動(dòng)安裝活塞桿(10)，活塞桿(10)的下端穿入下模具腔(15)內(nèi)與內(nèi)模具(14)連接，內(nèi)模具(14)能將導(dǎo)向軸(4)相對(duì)定位套(33)徑向向外頂出，中空活塞桿(31)的上端安裝第二液壓缸(25)，第二液壓缸(25)位于第一液壓缸(21)上方，活塞桿(10)的上端伸入第二液壓缸(25)內(nèi)與第二液壓缸(25)的第二活塞(24)連接，第二液壓缸(25)上設(shè)有第一油口(26)和第二油口(27)，第一液壓缸(21)上...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉憲福，鄧祥祥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東水泊焊割設(shè)備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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