一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內加水進行打漿，配成10～25％的漿液；(2)將氧化桶內溫度控制在70～80℃，轉速調至1200～1400r/min，加入硫酸鐵黃總重量0.5～1.0％鋁鹽，并將PH調至6.0～7.0，攪拌2～3小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.1～0.6％的分散劑和0.2～0.5％的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。本發明專利技術通過對硫酸鐵黃進行水解、氧化，形成羥基氧化鐵，并對其進行包覆，解決了傳統氧化鐵黃工藝生產周期長的問題，克服了傳統氧化鐵黃耐溫性低的難點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及顏料制備領域，具體涉及一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法。
技術介紹
氧化鐵的基本化學表達式為Fe2O3，其存在多種不同形態，而不同形態的氧化鐵呈現不同的顏色。氧化鐵無毒、廉價，是廣泛用于建材、涂料、橡膠等各種領域中性能優良的重要基材。其中，氧化鐵黃因其良好的耐候耐光性以及對紫外線具的吸收和屏蔽效應而被廣泛應用于閃光涂料、油墨、皮革、透明塑料、高檔汽車面漆、食品及藥品著色及美術顏料等方面。氧化鐵黃顏料在各類混凝土中預制件和建筑制品材料作為顏料或著色劑，直接調入水泥中應用。氧化鐵黃顏料適用于各種涂料著色和保護物質，包括水性內外墻涂料、粉末涂料等；也可適用于油性漆包括還氧、醇酸、氨基等各種底漆和面漆；也可用于玩具漆、裝飾漆、家具漆、電泳漆和磁漆。傳統的制備氧化鐵黃的方法缺點較多，如原料要求嚴格，鐵皮作為其主要原料來源較少；工藝比較復雜；勞動強度大，勞動環境差；生產周期較長，一個生產周期需要3天才能完成；耐溫性差，在溫度達到100℃左右時就會脫水氧化變成鐵紅。因此，如何實現氧化鐵黃顏料具有良好的耐溫性和阻燃性，是人們一直追求的新型的環保阻燃乳膠漆。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本專利技術提供一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，通過對硫酸鐵黃進行水解、氧化，形成羥基氧化鐵，并對其進行包覆，解決了傳統氧化鐵黃工藝生產周期長的問題，克服了傳統氧化鐵黃耐溫性低的難點。(二)技術方案為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，包括以下步驟：(1)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內加水進行打漿，配成10～25％的漿液；(2)將氧化桶內溫度控制在70～80℃，轉速調至1200～1400r/min，加入硫酸鐵黃總重量0.5～1.0％鋁鹽，并將PH調至6.0～7.0，攪拌2～3小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.1～0.6％的分散劑和0.2～0.5％的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。優選的，所述硫酸鐵黃濾餅的制備方法為：將硫酸亞鐵除雜純化精制；將精制后的硫酸亞鐵溶液打入裝有攪拌裝置的氧化桶內，用稀硫酸調pH為2.5～3.5，通入空氣，氣流速度為600～800升/小時；開啟攪拌并加入碳酸鈉溶液，控制反應體系pH值3.5～4.0，反應5～9小時；關掉攪拌，空氣，放桶，壓濾，漂洗，烘干。優選的，所述鋁鹽為偏鋁酸鈉或硫酸鋁。優選的，所述分散劑為縮合磺酸鈉、木質素中的至少一種。優選的，所述阻燃劑為納米三聚磷酸銨、成炭劑樹脂粉和納米硼酸鋅按配比3:1:1～3:1:3制成的混合物。優選的，所述阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的粒徑為20～50目。(三)有益效果本專利技術提供了一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，通過對硫酸鐵黃進行水解、氧化，形成羥基氧化鐵，并對其進行包覆，解決了傳統氧化鐵黃工藝生產周期長的問題，克服了傳統氧化鐵黃耐溫性低的難點。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1：本實施例一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，包括以下步驟：(1)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內加水進行打漿，配成15％的漿液；(2)將氧化桶內溫度控制在70℃，轉速調至1200r/min，加入硫酸鐵黃總重量0.5％偏鋁酸鈉，并將PH調至6.0，攪拌2小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.1％的縮合磺酸鈉和0.2％的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成30目的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。步驟(1)硫酸鐵黃濾餅的制備方法為：將硫酸亞鐵除雜純化精制；將精制后的硫酸亞鐵溶液打入裝有攪拌裝置的氧化桶內，用稀硫酸調pH為2.5，通入空氣，氣流速度為600升/小時；開啟攪拌并加入碳酸鈉溶液，控制反應體系pH值3.5，反應6小時；關掉攪拌，空氣，放桶，壓濾，漂洗，烘干。步驟(2)的阻燃劑為納米三聚磷酸銨、成炭劑樹脂粉和納米硼酸鋅按配比3:1:1制成的混合物實施例2：本實施例一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，包括以下步驟：(1)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內加水進行打漿，配成20％的漿液；(2)將氧化桶內溫度控制在75℃，轉速調至1300r/min，加入硫酸鐵黃總重量0.8％偏鋁酸鈉，并將PH調至6.0，攪拌2.5小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.4％的縮合磺酸鈉和0.3％的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成40目的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。步驟(1)硫酸鐵黃濾餅的制備方法為：將硫酸亞鐵除雜純化精制；將精制后的硫酸亞鐵溶液打入裝有攪拌裝置的氧化桶內，用稀硫酸調pH為3，通入空氣，氣流速度為700升/小時；開啟攪拌并加入碳酸鈉溶液，控制反應體系pH值3.5，反應7小時；關掉攪拌，空氣，放桶，壓濾，漂洗，烘干。步驟(2)的阻燃劑為納米三聚磷酸銨、成炭劑樹脂粉和納米硼酸鋅按配比3:1:2制成的混合物實施例3：本實施例一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，包括以下步驟：(1)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內加水進行打漿，配成25％的漿液；(2)將氧化桶內溫度控制在80℃，轉速調至1400r/min，加入硫酸鐵黃總重量1.0％偏鋁酸鈉，并將PH調至7.0，攪拌3小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.6％的縮合磺酸鈉和0.5％的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成50目的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。步驟(1)硫酸鐵黃濾餅的制備方法為：將硫酸亞鐵除雜純化精制；將精制后的硫酸亞鐵溶液打入裝有攪拌裝置的氧化桶內，用稀硫酸調pH為3.5，通入空氣，氣流速度為800升/小時；開啟攪拌并加入碳酸鈉溶液，控制反應體系pH值4.0，反應9小時；關掉攪拌，空氣，放桶，壓濾，漂洗，烘干。步驟(2)的阻燃劑為納米三聚磷酸銨、成炭劑樹脂粉和納米硼酸鋅按配比3:1:3制成的混合物需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅...

【技術保護點】
一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內加水進行打漿，配成10～25％的漿液；(2)將氧化桶內溫度控制在70～80℃，轉速調至1200～1400r/min，加入硫酸鐵黃總重量0.5～1.0％鋁鹽，并將PH調至6.0～7.0，攪拌2～3小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.1～0.6％的分散劑和0.2～0.5％的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。

【技術特征摘要】
1.一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，其特征在于，包括
以下步驟：
(1)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內加水進行打漿，配
成10～25％的漿液；
(2)將氧化桶內溫度控制在70～80℃，轉速調至1200～1400r/min，
加入硫酸鐵黃總重量0.5～1.0％鋁鹽，并將PH調至6.0～7.0，攪拌2～3
小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.1～0.6％的分散劑和0.2～0.5％的阻燃
劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成阻燃耐中溫氧化
鐵黃顏料。
2.根據權利要求1所述的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，
其特征在于，所述硫酸鐵黃濾餅的制備方法為：將硫酸亞鐵除雜純化
精制；將精制后的硫酸亞鐵溶液打入裝有攪拌裝置的氧化桶內，用稀
硫酸調pH為2.5～3.5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李良好，
申請(專利權)人：蕭縣金鷺紡織品有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34