一種水煤粉氣化爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種水煤粉氣化爐，包括爐體，爐體內設置有氣化室、燃燒室和集氣室，氣化室和燃燒室均設置在爐體下部，集氣室設置在爐體上部，且集氣室與氣化室連通，氣化室設置在燃燒室內部，且氣化室和燃燒室之間設置有導熱裝置，燃燒室側壁上設置有燃氣入口，燃氣入口上設置有內旋式噴嘴，氣化室側壁上設置有原料進口，集氣室上設置有排氣口，氣化室下部和燃燒室下部均設置有水封層，水封層底部設置有排渣口，還包括凈化裝置，凈化裝置與排氣口和燃氣入口均連通。本實用新型專利技術的有益效果為：全自動控制，節約人力簡化操作環節，燃燒室和氣化室獨立設置提高安全系數，內旋式噴嘴對置式設置增加煤粉在爐內停留時間，提高碳轉化率。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煤氣化設備
，具體涉及一種水煤粉氣化爐。
技術介紹
我國能源資源豐富，在常規能源(煤、石油、天然氣和水能)中，煤炭在資源儲備中占有絕對優勢，是我國的主要能源。清潔高效地利用我國的煤炭資源，對于促進能源與環境的協調發展，滿足國民經濟快速穩定的發展需要，具有非常重要的戰略意義。現有的陶瓷行業，所需煤氣主要來源于煤氣爐，通過將煤塊加入到煤氣爐中進行燃燒進而生成煤氣，該種方法生產的煤氣熱值低、雜質多、成本高，在生產過程中產生大量煙氣對環境造成污染，且該種煤氣爐結構復雜，碳轉化率低、生產效率低。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的上述問題，本技術提供了一種水煤粉氣化爐。本技術所采用的技術方案為：一種水煤粉氣化爐，包括爐體，所述爐體內設置有氣化室、燃燒室和集氣室，所述集氣室設置在所述爐體上部，且所述集氣室與所述氣化室連通，所述氣化室和所述燃燒室之間設置有導熱裝置，所述燃燒室側壁上設置有燃氣入口，所述氣化室側壁上設置有原料進口，所述原料進口通過管路與所述爐體外部連通，所述集氣室上設置有排氣口，所述氣化室和所述燃燒室內均設置有排渣口。進一步的，所述原料進口上設置有內旋式噴嘴，所述內旋式噴嘴包括噴嘴殼體和設置在所述噴嘴殼體內的旋轉噴芯，所述旋轉噴芯為螺旋狀結構，所述旋轉噴芯與所述噴嘴殼體轉連接。進一步的，所述內旋式噴嘴的數量為偶數個，且所有的所述內旋式噴嘴為中心對稱設置。進一步的，所述燃氣入口的數量為多個，且所有的所述燃氣入口環向均勻設置在所述燃燒室下部。進一步的，所述燃燒室的外側壁為中空夾套結構，所述中空夾套結構內填充有水，水受熱后轉化成水蒸氣，所述中空夾套結構內設置有開口，所述開口與所述氣化室管路連通，所述開口上設置有開關閥。進一步的，所述燃燒室內設置有隔熱層，所述隔熱層自外向內依次包括保溫巖棉層、隔熱保溫磚層和耐高溫磚層。進一步的，所述導熱裝置采用高導熱硅磚材質制成。進一步的，所述爐體底部設置有水封層，所有的所述排渣口均位于所述水封層上。一種包含水煤粉氣化爐的水煤粉氣化系統，所述氣化系統還包括凈化裝置，所述凈化裝置分別與所述爐體的所述排氣口和所述燃氣入口管路連通。進一步的，所述凈化裝置包括旋風分離器和脫硫除塵裝置，所述旋風分離器與所述排氣口管路連通，所述脫硫除塵裝置與所述燃氣入口管路連通。進一步的，還包括煤漿泵，所述煤漿泵通過管路與所述原料進口連接，所述煤漿泵通過控制系統控制。進一步的，還包括儲氣罐，所述脫硫除塵裝置與所述儲氣罐管路連通。進一步的，所述內旋式噴嘴和所述凈化裝置均與所述控制系統電連接，所述控制系統為采用現有PLC模塊通過程序實現控制。本技術的有益效果為：1、本技術進料出料及凈化過程全部通過控制系統進行控制，實現自動化生產，僅需兩人即可完成煤氣化過程，大幅減少人力投入，節約成本支出。2、本技術燃燒室和氣化室為獨立封閉設置，大大提高系統安全系數，降低生產事故發生率。3、本技術配置內旋式對置式噴嘴，通過螺旋噴芯使得原料呈螺旋狀進入氣化室，增大熱導面積，增加煤粉在氣化室內的停留時間，從而增加碳轉化率。4、本技術具有結構簡單、易操作的特點。附圖說明圖1是本技術水煤粉氣化爐的結構示意圖；圖2是本技術水煤粉氣化爐對應一種水煤粉氣化系統的結構示意圖。圖中：1、爐體；2、隔熱層；3、水封層；4、排渣口；5、燃氣入口；6、原料進口；7、排氣口；8、控制閥；9、內旋式噴嘴；100、燃燒室；101、旋風分離器；102、脫硫除塵裝置；103、儲氣罐；200、氣化室；300、集氣室。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本技術的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本技術所保護的范圍。如圖1所示，本技術提供了一種水煤粉氣化爐，包括爐體1，爐體1內設置有氣化室200、燃燒室100和集氣室300，集氣室300設置在爐體1上部，氣化室200和燃燒室100均設置在爐體1下部，且集氣室300與氣化室200連通。氣化室200設置在燃燒室100內部，且氣化室200和燃燒室100之間設置有導熱裝置，導熱裝置采用高導熱硅磚材料制成，通過高導熱硅磚層將燃燒室100內的熱量輻射進入氣化室200內。氣化室200的側壁上設置有原料進口6，原料進口6上設置有內旋式噴嘴9，內旋式噴嘴9包括噴嘴外殼和旋轉噴芯，旋轉噴芯轉動設置在噴嘴外殼內部，且旋轉噴芯為螺旋式結構，水煤漿由煤漿泵通過管路抽入到內旋式噴嘴9內，在旋轉噴芯內沿噴芯的旋轉流道流動，并形成旋轉水流噴射進氣化室200，內旋式噴嘴9的數量為六個或十二個，內旋式噴嘴9為中心對稱設計，水煤漿自內旋式噴嘴9噴射出來后相撞后散開使得水煤漿在氣化室200內的熱導面積增大從而提高碳轉化率，內旋式噴嘴9設置在氣化室200偏下部位置，增大與集氣室300之間的距離，增加水煤漿在氣化室200內的停留時間，增加氣化反應過程時間，提高氣化率。燃燒室100側壁上設置有燃氣入口5，燃氣入口5的數量為六個或十二個，燃氣入口5周向均勻設置在燃燒器100的側壁上，且燃氣入口5低于原料進口6位置。燃燒室100外側壁為中空夾套結構，中間夾套結構內充填水，水受熱后會轉化成水蒸氣，在氣化爐需要停車時將水蒸氣吹入到氣化室200內進行吹掃。中間夾套結構內設置有開口，開口與氣化室200管路連通。燃燒室100內設置有隔熱層，隔熱層自外向內依次包括保溫巖棉層、隔熱保溫磚層和耐高溫磚層，通過隔熱層減少燃燒室100內熱量向爐體1外部擴散，提高熱利用率。燃燒室100和氣化室200底部均設置有水封層3，水封層3底部設置有排渣口4。集氣室300頂部設置有排氣口7。內旋式噴嘴9按照專利公開號為CN201470512U的內旋式上旋噴頭設計。如圖2所示，包含水煤粉氣化爐的水煤粉氣化系統，氣化系統還包括凈化裝置、爐體1和儲氣罐103，凈化裝置分別與爐體1的燃氣入口5和排氣口7管路連通，凈化裝置包括依次管路連通的旋風分離器101和脫硫除塵裝置102，旋風分離器101與排氣口7管路連通，儲氣罐103和燃氣入口5均通過管路與脫硫除塵裝置102連通，且燃氣入口5與脫硫除塵裝置102連接的管路上設置有控制閥。以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水煤粉氣化爐，其特征在于：包括爐體(1)，所述爐體(1)內設置有氣化室(200)、燃燒室(100)和集氣室(300)，所述集氣室(300)設置在所述爐體(1)上部，且所述集氣室(300)與所述氣化室(200)連通，所述氣化室(200)和所述燃燒室(100)之間設置有導熱裝置，所述燃燒室(100)側壁上設置有燃氣入口(5)，所述氣化室(200)側壁上設置有原料進口(6)，所述原料進口(6)通過管路與所述爐體(1)外部連通，所述集氣室(300)上設置有排氣口(7)，所述氣化室(200)和所述燃燒室(100)內均設置有排渣口(4)。

【技術特征摘要】
1.一種水煤粉氣化爐，其特征在于：包括爐體(1)，所述爐體(1)內設置有氣化室(200)、燃燒室(100)和集氣室(300)，所述集氣室(300)設置在所述爐體(1)上部，且所述集氣室(300)與所述氣化室(200)連通，所述氣化室(200)和所述燃燒室(100)之間設置有導熱裝置，所述燃燒室(100)側壁上設置有燃氣入口(5)，所述氣化室(200)側壁上設置有原料進口(6)，所述原料進口(6)通過管路與所述爐體(1)外部連通，所述集氣室(300)上設置有排氣口(7)，所述氣化室(200)和所述燃燒室(100)內均設置有排渣口(4)。2.根據權利要求1所述的水煤粉氣化爐，其特征在于：所述原料進口(6)上設置有內旋式噴嘴(9)，所述內旋式噴嘴(9)包括噴嘴殼體和設置在所述噴嘴殼體內的旋轉噴芯，所述旋轉噴芯為螺旋狀結構，所述旋轉噴芯與所述噴嘴殼體轉連接。3.根據權利要求2所述的水煤粉氣化爐，其特征在于：所述內旋式噴嘴(9)的數量為偶數個，且所有的所述內旋式噴嘴(9)為中心對稱設置。4.根據權利要求3所述的水煤粉氣化爐，其特征在于：所述燃氣入口(5)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾憲豐，
申請(專利權)人：曾憲豐，
類型：新型
國別省市：山東;37