一種多道噴砂除磷工藝制造技術

本發明專利技術屬于鋼帶除磷技術領域，具體涉及一種多道噴砂除磷工藝。所述工藝依次包括以下步驟：放卷送棍、一次整平、多道噴砂除磷、二次整平、刷洗、拉緊卷曲步驟，制得除磷鋼帶卷。本發明專利技術采用的方法避免了酸洗造成的環境污染，經多道噴砂工序配合使用，鋼帶在無酸洗情況下徹底清除氧化皮，表面光亮、質量穩定，節能環保。采用該工藝可生產的不銹鋼板材、其他有色金屬板材及普碳鋼板材，可提高產品質量和生產效率，同時實現大面積噴砂除磷，采用該系統生產的鋼帶板材，可廣泛應用于電子、裝飾、五金和廚房設備等行業。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鋼帶除磷
，具體涉及一種多道噴砂除磷工藝。
技術介紹
眾所周知，不銹鋼帶由于具有精美的外表和優良的抗腐蝕性能，已逐漸廣泛應用于電子、裝飾、五金和廚房設備等行業。傳統的不銹鋼帶都是光滑面，雖然這種光滑面不銹剛帶具有上述優點，但易被劃傷。鋼帶外表面會產生氧化皮，在進行加工前，必須將鋼帶表面的氧化皮清理干凈。目前，國內企業普遍采用化學酸洗方式（如：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸）清除鋼帶外表面氧化皮，環境污染嚴重；拋丸法除鱗能夠部分去除鋼帶外表面的氧化皮，但粉塵污染嚴重，一般配除塵設備，且難以滿足工藝要求，容易使鋼帶表面產生凹坑，表面硬化；噴砂法是將低壓的壓縮空氣與砂混合清理金屬表面，粉塵污染很大，除塵設備處理效果不理想。近年來出現了在不銹鋼板（帶）表面進行噴砂來生產噴砂面不銹鋼板（帶）的報道。但由于噴砂工藝是通過往復移動的噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼板（帶）上，噴嘴噴出的砂粒束中心要比砂粒束邊沿的能量要強得多，使得不銹鋼板（帶）上各點的砂粒分布不均，因此，用這種方法生產的噴砂面不銹鋼帶，質量不高。又由于噴砂工藝是通過往復移動的噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼板（帶）上，噴嘴噴出的砂粒束較小，只能一片一片的對裁剪好的不銹鋼板（帶）進行噴砂，無法實現大面積噴砂處理，生產效率較低。現有公開的一種一種鋼帶除鱗的方法包括：將鋼帶通過拉料輥送入破鱗裝置，破碎鋼帶表面的鱗皮；將經過破鱗處理后的鋼帶送入噴砂裝置，向鋼帶表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，對鋼帶表面的鱗皮進行進一步的破碎和沖刷；將經過噴砂處理后的鋼帶送入刷輥裝置，對鋼帶表面進行拋刷，進一步去除殘留的鱗皮并使鋼帶表面平滑；將經過拋刷處理后的鋼帶送入帶刷裝置，刷除鋼帶上表面經拋刷后留下的粉屑和遺留的鱗皮；將經過刷除處理后的鋼帶送入清洗裝置，用清水沖洗鋼帶表面；清洗后的鋼帶通過拉料輥進行收卷。該除磷方法存在噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼板（帶）上，由于噴嘴噴出的砂粒束中心要比砂粒束邊沿的能量要強得多，使得不銹鋼板（帶）上各點的砂粒分布不均，容易使鋼帶表面產生凹坑，表面硬化，導致噴砂面不銹鋼帶質量不高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決現有技術中的缺陷，提供一種多道噴砂除磷工藝，該工藝采用物理方式避免了化學酸洗造成的環境污染，經多道噴砂工序配合使用，鋼帶在無酸洗情況下徹底清除氧化皮，表面光亮、質量穩定，節能環保。采用該工藝生產的不銹鋼板材、其他有色金屬板材或普碳鋼板材，可提高產品質量和生產效率，同時實現大面積噴砂除磷、環保，采用該系統生產的鋼板材，可廣泛應用于電子、裝飾、五金和廚房設備等行業。本專利技術的技術方案如下：一種多道噴砂除磷工藝，所述工藝依次包括以下步驟：S1.放卷送棍：鋼帶卷通過放卷機將鋼帶勻速帶入夾棍，由夾棍將鋼帶送入整平機；S2.一次整平：鋼帶通過整平機后，將卷曲的鋼帶整壓為水平鋼帶；鋼帶卷通過整平機呈水平鋼帶，有利于噴砂除磷工序更好的將鋼帶表面的氧化物除去；S3.多道噴砂除磷：經過步驟S2整平的鋼帶進入噴砂除磷室，利用高壓噴沖金剛砂，進行多次高壓噴砂除磷工序，去除鋼帶表面的氧化皮；通過多道噴砂工序可將鋼帶表面的氧化物徹底除去，而且鋼帶的同一部位經過連續的多次噴砂工序完全克服了噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼帶上，使得不銹鋼帶上各點的砂粒分布不均的問題，不會使鋼帶表面產生凹坑，表面硬化等現象；S4.二次整平：經過步驟S3噴砂除磷工序的鋼帶通過整平機進行二次整平工序；噴砂工序后的再次進行整平可防止噴砂過程中出現壓強突然變化造成鋼帶表面不平，在后續的刷洗過沖中不易將鋼帶表面的沙粒去除等現象；S5.刷洗：經過步驟S4整平的鋼帶通過刷洗機多次刷洗，經尼龍刷毛磨洗、水拋光，將鋼帶表面殘留的沙粒去除；S6.拉緊卷曲：將經過步驟S5刷洗處理的鋼帶投入S型拉緊機中進行彎曲拉緊，進入夾棍被收入收卷機，完成除磷，制得除磷鋼帶卷。進一步的，所述的步驟S1放卷機的放卷速度為150~250m/min。勻速運送鋼帶使得鋼帶在噴砂室中完全且均勻的完成噴砂除磷工序。更進一步的，所述的步驟S3噴砂除磷室中至少設有三個高壓噴砂除磷裝置，每個高壓噴砂除磷裝置設有上下兩排高壓噴砂嘴位于鋼帶的兩側，每排高壓噴砂嘴多個均勻分布的噴嘴。多道噴砂裝置可將鋼帶表面的氧化物徹底除去，而且鋼帶的同一部位經過連續的多次噴砂工序完全克服了噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼帶上，使得不銹鋼帶上各點的砂粒分布不均的問題，不會使鋼帶表面產生凹坑，表面硬化等現象。優選的，所述的步驟S3高壓噴砂除磷工序中所用金剛砂為碳化硅或二氧化硅，所述第一個高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化硅粒度為50~80um，所述第二個高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化硅粒度為100~180um，所述第三個高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化硅粒度為200~300um。更進一步的，所述的步驟S3高壓噴砂除磷工序中壓強為18~22atm。調節合適的壓強可更好的完成鋼帶表面的除磷工序。更進一步的，所述步驟S3中噴砂除磷室中設有除塵裝置，所述除塵裝置利用渦流和過濾器構成。更進一步的，所述的步驟S5中刷洗工序中至少設有三臺刷洗機，所述的尼龍刷毛由尼龍66（PA66）和碳化硅經硫化工藝形成刷絲狀，所述的碳化硅粒度為50~80um。本專利技術的有益效果為：（1）本專利技術采用多道噴砂工序可將鋼帶表面的氧化物徹底除去，而且鋼帶的同一部位經過連續的多次噴砂工序完全克服了噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼帶上，使得不銹鋼帶上各點的砂粒分布不均的問題，不會使鋼帶表面產生凹坑，表面硬化等現象；（2）利用兩次整平工藝可有利于噴砂除磷工序更好的將鋼帶表面的氧化物除去和防止噴砂過程中出現壓強突然變化造成鋼帶表面不平，在后續的刷洗過沖中不易將鋼帶表面的沙粒去除等現象；（3）該工藝避免了化學酸洗造成的環境污染，經多道噴砂工序配合使用，鋼帶在無酸洗情況下徹底清除氧化皮，表面光亮、質量穩定，節能環保；（4）采用該工藝生產的不銹鋼板材、其他有色金屬板材或普碳鋼板材，可提高產品質量和生產效率，采用該系統生產的不銹鋼帶，可廣泛應用于電子、裝飾、五金和廚房設備等行業。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術的技術方案做進一步的說明。實施例1一種多道噴砂除磷工藝，所述工藝依次包括以下步驟：S1.放卷送棍：鋼帶卷通過放卷機將鋼帶在速度為150m/min下，勻速帶入夾棍，由夾棍將鋼帶送入整平機；S2.一次整平：鋼帶通過整平機后，將卷曲的鋼帶整壓為水平鋼帶；鋼帶卷通過整平機呈水平鋼帶，有利于噴砂除磷工序更好的將鋼帶表面的氧化物除去；S3.多道噴砂除磷：經過步驟S2整平的鋼帶進入噴砂除磷室，利用高壓噴沖金剛砂，進行多次高壓噴砂除磷工序，去除鋼帶表面的氧化皮；噴砂除磷室中至少設有三個高壓噴砂除磷裝置，每個高壓噴砂除磷裝置設有上下兩排高壓噴砂嘴位于鋼帶的兩側，每排高壓噴砂嘴多個均勻分布的噴嘴，所用金剛砂為碳化硅或二氧化硅，第一個高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化硅粒度為50~80um，第二個高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化硅粒度為100~18本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多道噴砂除磷工藝，其特征在于，所述工藝依次包括以下步驟：S1.?放卷送棍：鋼帶卷通過放卷機將鋼帶勻速帶入夾棍，由夾棍將鋼帶送入整平機；S2.?一次整平：鋼帶通過整平機后，將卷曲的鋼帶整壓為水平鋼帶；S3.?多道噴砂除磷：經過步驟S2整平的鋼帶進入噴砂除磷室，利用高壓噴沖金剛砂，進行多次高壓噴砂除磷工序，去除鋼帶表面的氧化皮；S4.?二次整平：經過步驟S3噴砂除磷工序的鋼帶通過整平機進行二次整平工序；S5.?刷洗：經過步驟S4整平的鋼帶通過刷洗機多次刷洗，經尼龍刷毛磨洗、水拋光，將鋼帶表面殘留的沙粒去除；S6.?拉緊卷曲：將經過步驟S5刷洗處理的鋼帶投入S型拉緊機中進行彎曲拉緊，進入夾棍被收入收卷機，完成除磷，制得除磷鋼帶卷。

【技術特征摘要】
1.一種多道噴砂除磷工藝，其特征在于，所述工藝依次包括以下步驟：
S1.放卷送棍：鋼帶卷通過放卷機將鋼帶勻速帶入夾棍，由夾棍將鋼帶送入整平機；
S2.一次整平：鋼帶通過整平機后，將卷曲的鋼帶整壓為水平鋼帶；
S3.多道噴砂除磷：經過步驟S2整平的鋼帶進入噴砂除磷室，利用高壓噴沖金剛砂，進行多次高壓噴砂除磷工序，去除鋼帶表面的氧化皮；
S4.二次整平：經過步驟S3噴砂除磷工序的鋼帶通過整平機進行二次整平工序；
S5.刷洗：經過步驟S4整平的鋼帶通過刷洗機多次刷洗，經尼龍刷毛磨洗、水拋光，將鋼帶表面殘留的沙粒去除；
S6.拉緊卷曲：將經過步驟S5刷洗處理的鋼帶投入S型拉緊機中進行彎曲拉緊，進入夾棍被收入收卷機，完成除磷，制得除磷鋼帶卷。
2.根據權利要求1所述的一種多道噴砂除磷工藝，其特征在于，所述的步驟S1放卷機的放卷速度為150~250m/min。
3.根據權利要求1所述的一種多道噴砂除磷工藝，其特征在于，所述的步驟S3噴砂除磷室中至少設有三個高壓噴砂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林奕如，
申請(專利權)人：林奕如，
類型：發明
國別省市：廣東;44