一種蒸發器制造技術

一種蒸發器，包括殼體(1)，所述殼體(1)為圓柱體結構，所述殼體(1)由上端蓋、分離室(2)、蒸發室(5)、儲存室(15)和加熱循環室組合而成，其特征在于：所述的加熱循環室的中央設有循環管道(18)，所述循環管道(18)的外部為加熱室(11)，所述加熱循環室的上下兩端設有擋板(7)，所述加熱室(11)內設有若干根加熱管(10)，所述上端擋板(7)的中央設有過濾網一(8)；所述蒸發室(5)的外壁上設有原料液入口(6)；所述上端蓋的頂部與出氣管(17)相連接；所述加熱循環室外壁上設有蒸汽入口(16)；所述儲存室(15)的底部設有完成液出口(14)。本實用新型專利技術結構簡單，易生產，成本低，且易使用推廣。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工設備
，尤其涉及一種蒸發器。
技術介紹
中央循環管式蒸發器屬于自然循環型的蒸發器。它是工業生產中廣泛使用且歷史悠久的大型蒸發器，至今在化工、輕工、環保等行業中仍被廣泛采用。它的加熱室由管徑為25mm--75mm，長度為1m--2m(長徑之比約為20-40)的直立管束組成，在管束中央安裝一根較粗的管子。操作時，管束內單位體積溶液的受熱面積大于粗管內的，即前者受熱好，溶液汽化的多，因此細管內的溶液含汽量多，致使密度比粗管內溶液的要小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的循環運動，故粗管除稱為中央循環管外還稱為降液管，細管稱為加熱管或沸騰管。為了促使溶液有良好的循環，設計時取中央循環管截面積為加熱管束總截面積的40％-100％。中央循環管式蒸發器是從水平加熱室及蛇管加熱室蒸發器發展而來。相對于這些老式蒸發器而言，它具有溶液循環好、傳熱速率快等優點，同時由于結構緊湊、制造方便，應用十分廣泛，有“標準蒸發器”之稱。但實際上由于結構的限制，循環速度一般在0.4m/s-0.5m/s以下；由于溶液不斷循環，使加熱管內溶液始終接近完成液的濃度，故有溶液粘度大、沸點高等缺點，此外蒸發器的加熱室不易清洗。
技術實現思路
本技術的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種便于清洗，循環時間更長，成品質量更好的蒸發器。本技術采用的技術方案是這樣的：包括殼體1，所述殼體1為圓柱體結構，所述殼體1由上端蓋、分離室2、蒸發室5、儲存室15和加熱循環室組合而成，其中：所述的加熱循環室的中央設有循環管道18，所述循環管道18的外部為加熱室11，所述加熱循環室的上下兩端設有擋板7，所述加熱室11內設有若干根加熱管10，所述上端擋板7的中央設有過濾網一8；所述蒸發室5的外壁上設有原料液入口6；所述上端蓋的頂部與出氣管17相連接；所述加熱循環室外壁上設有蒸汽入口16；所述儲存室15的底部設有完成液出口14。進一步，所述的上端蓋、分離室2、蒸發室5、加熱循環室和儲存室15通過扣帶3自上而下依次連接。進一步，所述加熱管10連通蒸發室5和儲存室15。進一步，所述加熱循環室的下端擋板7中央設有過濾網一8。進一步，所述分離室2內壁中端設有過濾網二4。進一步，所述加熱循環室的下端擋板7邊緣處設有冷凝水出口管13，所述的冷凝水出口管13與加熱室11相連通。進一步，所述冷凝水出口管13通過固定件12固定安裝在儲存室15底部上。進一步，所述加熱循環室直徑D1為循環管道18的直徑D2的3倍進一步，所述循環管道18的直徑D2大于過濾網一8的直徑進一步，所述過濾網一8和過濾網二4為可拆卸結構。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：1、本技術結構簡單，易生產，成本低，且易使用推廣；2、本技術制造裝配容易、操作使用方便；3、本技術采用分離室、蒸發室和加熱循環室通過扣帶連接，在分離室和加熱循環室內添加了可拆卸的過濾網一和過濾網二，具有了便于清洗，循環時間更長，成品質量更好的優點。附圖說明本技術將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：圖1是本技術的示意圖；圖2是本技術儲存室和加熱循環室的組合示意圖。具體實施方式下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，一種蒸發器，包括殼體1，所述殼體1為圓柱體結構，所述殼體1由上端蓋、分離室2、蒸發室5、儲存室15和加熱循環室組合而成，其中：所述的加熱循環室的中央設有循環管道18，所述循環管道18的外部為加熱室11，所述加熱循環室的上下兩端設有擋板7，所述加熱室11內設有若干根加熱管10，所述上端擋板7的中央設有過濾網一8；所述蒸發室5的外壁上設有原料液入口6；所述上端蓋的頂部與出氣管17相連接；所述加熱循環室外壁上設有蒸汽入口16；所述儲存室15的底部設有完成液出口14。優選，所述的上端蓋、分離室2、蒸發室5、加熱循環室和儲存室15通過扣帶3自上而下依次連接。優選，所述加熱管10連通蒸發室5和儲存室15。優選，所述加熱循環室的下端擋板7中央設有過濾網一8。優選，所述分離室2內壁中端設有過濾網二4。優選，所述加熱循環室的下端擋板7邊緣處設有冷凝水出口管13，所述的冷凝水出口管13與加熱室11相連通。優選，所述冷凝水出口管13通過固定件12固定安裝在儲存室15底部上。優選，所述加熱循環室直徑D1為循環管道18的直徑D2的3倍優選，所述循環管道18的直徑D2大于過濾網一8的直徑優選，所述過濾網一8和過濾網二4為可拆卸結構。操作時，加熱管10內單位體積溶液的受熱面積大于循環管道18內的受熱面積，即前者受熱高，溶液汽化的多，因此加熱管10的溶液含汽量多，致使密度比循環管到18內溶液的要小，這種密度差促使溶液作沿循環管道18的通道9下降而沿加熱管10上升的循環運動，故循環管到18還稱為降液管，加熱管10成為沸騰管。為了促使溶液有良好的循環，設計時取中央循環管截面積為加熱管束總截面積的1/3。蒸汽的循環在過濾網二4上穿行，液體循環在過濾網一8上穿行，使雜質和結晶依附在過濾網二4和過濾網一8上，而分離室2、儲存室15、加熱循環室和蒸發室5可以拆卸開，便于雜質的清洗。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸發器，包括殼體(1)，所述殼體(1)為圓柱體結構，所述殼體(1)由上端蓋、分離室(2)、蒸發室(5)、儲存室(15)和加熱循環室組合而成，其特征在于：所述的加熱循環室的中央設有循環管道(18)，所述循環管道(18)的外部為加熱室(11)，所述加熱循環室的上下兩端設有擋板(7)，所述加熱室(11)內設有若干根加熱管(10)，所述上端擋板(7)的中央設有過濾網一(8)；所述蒸發室(5)的外壁上設有原料液入口(6)；所述上端蓋的頂部與出氣管(17)相連接；所述加熱循環室外壁上設有蒸汽入口(16)；所述儲存室(15)的底部設有完成液出口(14)。

【技術特征摘要】
1.一種蒸發器，包括殼體(1)，所述殼體(1)為圓柱體結構，所述殼體(1)
由上端蓋、分離室(2)、蒸發室(5)、儲存室(15)和加熱循環室組合而
成，其特征在于：所述的加熱循環室的中央設有循環管道(18)，所述循環
管道(18)的外部為加熱室(11)，所述加熱循環室的上下兩端設有擋板(7)，
所述加熱室(11)內設有若干根加熱管(10)，所述上端擋板(7)的中央
設有過濾網一(8)；所述蒸發室(5)的外壁上設有原料液入口(6)；所述
上端蓋的頂部與出氣管(17)相連接；所述加熱循環室外壁上設有蒸汽入
口(16)；所述儲存室(15)的底部設有完成液出口(14)。
2.根據權利要求1所述的蒸發器，其特征在于，所述的上端蓋、分離室(2)、
蒸發室(5)、加熱循環室和儲存室(15)通過扣帶(3)自上而下依次連接。
3.根據權利要求1所述的蒸發器，其特征在于，所述的加熱管(10)連通蒸
發室(5)和儲存室(15)。<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇長青，郭靈泉，李洪光，徐進，薛東鳴，
申請(專利權)人：蘇長青，
類型：新型
國別省市：江蘇;32