硅片分片機構制造技術

硅片分片機構，包括硅片分片機構本體，該硅片分片機構本體向下設有兩個平行且間隔設置的輸送帶，所述硅片分片機構本體朝向所述輸送帶設有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過管路與抽氣裝置連通；所述硅片分片機構本體對應所述輸送帶的輸送方向的前端設有滾輪；所述硅片分片機構本體設有吹風方向朝向所述輸送帶的吹氣氣孔，該吹氣氣孔與吹風裝置連通。本實用新型專利技術采用抽氣裝置、吹氣裝置和輸送帶共同作用將堆垛的硅片分開，具有分片效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種硅片分片機構，屬于太陽能電池片制備附屬設備領域。
技術介紹
21世紀以來，全球能源消費急劇攀升，傳統化石能源日益枯竭，能源問題和環境問題逐漸成為全球關注的兩大重點問題。迫于可持續發展的壓力，各主要國家紛紛將太陽能光伏產業列入可再生能源開發利用的重點。伴隨著我國成為世界第二經濟體，2013年10月，中國10月石油進口量達到每日630萬桶，超過美國的每日624萬桶，首次取代美國成為全球最大石油凈進口國。2013年，中國石油和天然氣的對外依存度分別達到58.1%和31.6%，中國已成為全球第三大天然氣消費國。傳統化石能源已越來越難以滿足我國國民經濟的旺盛需求。在過去的20年中全球大約有75%左右的人為二氧化碳排放量來源于化石燃料燃燒。因此，不管是從低碳環保的能源發展角度，還是順應我國產業結構升級與轉型壓力，我國必須加快發展新能源產業。太陽能屬于清潔可再生能源。根據歐盟委員會提出的“歐洲可再生能源技術戰略計劃”，到2020年，太陽能將占歐盟電力需求的15％。2010年，美國能源部制定規劃，計劃到2030年，太陽能占總能源消費量的10％～15％。從世界范圍內的太陽能和潮汐能合計凈發電量看，中國為30億千瓦時，德國為190億干瓦時，意大利為107億干瓦時，西班牙為91億千瓦時，日本為38億千瓦時。未來我國水電增長空間有限，核能存在不安全因素。化石能源受節能減排約束成本將上升，太陽能光伏發電的市場前景廣闊。單晶硅片的加工包括單晶硅棒先開方，再切片，多晶硅片的加工包括多晶硅錠切割，再切片，準單晶硅片的加工包括準單晶硅錠切割，再切片?？偠灾?，切片是晶體硅太陽能電池片加工工藝中必不可少的工藝之一。切片后得到的硅片層疊在一起，需要分片后插入硅片承載盒中進行運輸，由于硅片具有薄、脆的特點，因此分片、插片的難度很大。公開號為CN103681968A的技術專利申請，公開了一種硅片自動插片機，其采用吸盤抓取硅片以進行分片、插片，由于吸盤抓取硅片的動作為不連續的操作，因此存在分片效率低的問題。
技術實現思路
本技術目的是提供一種硅片分片機構。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是：一種硅片分片機構，包括硅片分片機構本體，該硅片分片機構本體向下設有兩個平行且間隔設置的輸送帶，所述硅片分片機構本體朝向所述輸送帶設有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過管路與抽氣裝置連通；所述硅片分片機構本體對應所述輸送帶的輸送方向的前端設有滾輪；所述硅片分片機構本體設有吹風方向朝向所述輸送帶的吹氣氣孔，該吹氣氣孔通過管路與吹風裝置連通。優選的技術方案為：所述輸送帶為同步帶。優選的技術方案為：所述同步帶套設在主動輪和從動輪上，所述主動輪與驅動裝置傳動連接。優選的技術方案為：所述驅動裝置為一驅動馬達，該驅動馬達的輸出軸與所述主動輪通過帶傳動。優選的技術方案為：所述硅片分片機構本體在所述輸送帶的輸送方向的前端設有滾輪固定板，該滾輪固定板朝下設有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過管路與抽氣裝置連通；所述滾輪轉動支撐于所述滾輪固定板上。優選的技術方案為：所述硅片分片機構本體上設有一封閉的氣腔，該氣腔朝向所述輸送帶設有若干個抽氣氣孔，所述氣腔固定有氣嘴，該氣嘴通過管路與抽氣裝置連通。優選的技術方案為：所述硅片分片機構本體對應所述輸送帶的輸送方向的后端設有吹氣氣腔，該吹氣氣腔設有吹風方向朝向所述輸送帶的吹氣氣孔，所述吹氣氣腔通過管路與吹風裝置連通。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點和效果：本技術采用抽氣裝置、吹氣裝置和輸送帶共同作用將堆垛的硅片分開，具有分片效率高的優點。附圖說明附圖1為硅片分片機構立體示意圖。附圖2為硅片分片機構仰視示意圖。附圖3為硅片分片機構俯視示意圖。附圖4為硅片分片機構側視示意圖。附圖5為硅片分片機構后視示意圖。以上附圖中：1、硅片分片機構本體；2、輸送帶；3、抽氣氣孔；4、滾輪；5、氣嘴；6、滾輪固定板；7、吹氣氣孔；8、吹氣氣腔；9、管路。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述：須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。實施例：硅片分片機構參見附圖1～5所示，硅片分片機構，包括硅片分片機構本體1，該硅片分片機構本體1向下設有兩個平行且間隔設置的輸送帶2，所述硅片分片機構本體1朝向所述輸送帶2設有抽氣氣孔3，該抽氣氣孔3通過管路與抽氣裝置（圖中未示出）連通，抽氣裝置可以為真空抽氣裝置。所述硅片分片機構本體1對應所述輸送帶2的輸送方向的前端設有滾輪4；所述硅片分片機構本體1設有吹風方向朝向所述輸送帶2的吹氣氣孔7，該吹氣氣孔7通過管路9與吹風裝置（圖中未示出）連通。吹風裝置例如可以為鼓風機。優選的實施方式為：所述輸送帶為同步帶。優選的實施方式為：所述同步帶套設在主動輪和從動輪上，所述主動輪與驅動裝置傳動連接。優選的實施方式為：所述驅動裝置為一驅動馬達，該驅動馬達的輸出軸與所述主動輪通過帶傳動。驅動馬達可以為液壓馬達或者電機等。優選的實施方式為：所述硅片分片機構本體1在所述輸送帶2的輸送方向的前端設有滾輪固定板6，該滾輪固定板6朝下設有抽氣氣孔3，該抽氣氣孔3通過管路與抽氣裝置連通；所述滾輪4轉動支撐于所述滾輪固定板6上。優選的實施方式為：所述硅片分片機構本體1上設有一封閉的氣腔，該氣腔朝向所述輸送帶2設有若干個抽氣氣孔3，所述氣腔固定有氣嘴5，該氣嘴5通過管路與抽氣裝置連通。優選的實施方式為：所述硅片分片機構本體1對應所述輸送帶2的輸送方向的后端設有吹氣氣腔8，該吹氣氣腔8設有吹風方向朝向所述輸送帶2的吹氣氣孔7，所述吹氣氣腔8通過管路9與吹風裝置連通。工作方法：將堆垛的硅片放置在輸送帶2的正下方，啟動吹風裝置、抽氣裝置和驅動輸送帶轉動的驅動裝置。當位于堆垛的硅片的頂部的第一塊硅片與輸送帶接觸時，抽氣裝置在氣孔附近產生的負壓使硅片與輸送帶相對固定，隨著輸送帶的轉動，硅片向滾輪方向移動，這樣位于堆垛的硅片的頂部的第一塊硅片與堆垛的硅片分離，從而達到分片的目的。吹風裝置向堆垛的硅片的側部吹風，使硅片之間的間隙變大，使硅片分片更加容易。上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硅片分片機構，其特征在于：包括硅片分片機構本體，該硅片分片機構本體向下設有兩個平行且間隔設置的輸送帶，所述硅片分片機構本體朝向所述輸送帶設有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過管路與抽氣裝置連通；所述硅片分片機構本體對應所述輸送帶的輸送方向的前端設有滾輪；所述硅片分片機構本體設有吹風方向朝向所述輸送帶的吹氣氣孔，該吹氣氣孔通過管路與吹風裝置連通。

【技術特征摘要】
1.一種硅片分片機構，其特征在于：包括硅片分片機構本體，該硅片分片機構本體向下設有兩個平行且間隔設置的輸送帶，所述硅片分片機構本體朝向所述輸送帶設有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過管路與抽氣裝置連通；所述硅片分片機構本體對應所述輸送帶的輸送方向的前端設有滾輪；所述硅片分片機構本體設有吹風方向朝向所述輸送帶的吹氣氣孔，該吹氣氣孔通過管路與吹風裝置連通。
2.根據權利要求1所述的硅片分片機構，其特征在于：所述輸送帶為同步帶。
3.根據權利要求2所述的硅片分片機構，其特征在于：所述同步帶套設在主動輪和從動輪上，所述主動輪與驅動裝置傳動連接。
4.根據權利要求3所述的硅片分片機構，其特征在于：所述驅動裝置為一驅動馬達，該驅動馬達的輸出軸與所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱文良，
申請(專利權)人：蘇州博陽能源設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32