純棉匹染織物免燙整理方法技術

本發明專利技術提供一種純棉匹染織物免燙整理方法，其特征在于工藝流程依次為翻布、燒毛、退漿煮練、漂白、絲光、液氨整理、免燙、焙烘、水洗、拉幅、預縮和驗裝；面料通過智能化免燙工藝，樹脂與纖維完全發生交聯反應，避免殘留樹脂造成甲醛和強力損傷，染整加工過程中避免出現強力返修，可以降低布面甲醛含量和放置甲醛升高，并且通過免燙整理使面料在AATCC?124方法下5次水洗外觀可達到3.2級以上，甲醛含量JIS?L1041:2011/8.1.4B法測試60PPM以下。本發明專利技術處理后的面料穿著柔軟舒適、環保，而且具有優良的免熨燙效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術提供一種純棉匹染織物免燙整理方法，屬于紡織印染

技術介紹
棉作為一種常用的服用纖維，具有吸濕透氣、抗靜電、穿著舒適等優點，深受人們的喜愛；但也存在彈性差、易起皺、穿著不挺括等缺點。因此，免燙整理是提高棉織物服用性能，提高附加值的重要整理工序。但隨著織物免燙級別的提高，面料的撕破強力降低、布面甲醛含量升高，且面料放置后甲醛升高。因此，為了防止撕破強力損傷服用性能降低，降低布面甲醛含量提高織物的免燙級別，棉織物的智能化免燙整理具有重要的意義。
技術實現思路
本專利技術提供一種能夠克服上述缺陷、面料在生產過程中纖維強力損傷小、染整加工過程中如白度達到客戶標準可無須水洗，節約用水，不存在甲醛超標等問題、并且賦予面料較高的免燙性、尺寸穩定性和低甲醛環保對身體無傷害的純棉匹染織物免燙整理方法。其技術方案為：一種純棉匹染織物免燙整理方法，其特征在于：根據免燙前織物強力和客戶平整度質量標準，選取最佳樹脂和催化劑用量，保證焙烘加工時樹脂與纖維完全發生交聯反應，避免殘留樹脂造成甲醛和強力損傷，其工藝流程依次為織造、翻布、燒毛、退漿煮練、漂白、絲光、液氨整理、免燙、焙烘、水洗、拉幅、預縮和驗裝。免燙工序：在拉幅機上進行，免燙助劑的組分及重量配比為樹脂EFR-3：:100～130g/l、酸性催化劑531:40～52g/l、纖維保護劑SF-P20～30g/l，柔軟劑SMH-10:20～30酸1～2g/l，其余>為水，烘房溫度控制在90～120℃，落布濕度在5～5.5％之間，拉幅超喂2％，擴幅為成品幅寬的上限2～3cm；焙烘工序：在導輥式焙烘機加工，烘房溫度：140～150度，焙烘時間3分鐘，焙烘強力控制7～7.5N水洗工序：在水洗機上70℃～90℃清洗，，調酸槽PH值3.5，布面PH值控制6.5～7.5拉幅工序：面料保持松弛狀態烘干，柔軟劑SMI-52用量20g/l～30g/l,滲透劑MRZ用量1～2g/l本專利技術與現有技術相比，其優點在于：1、低甲醛樹脂和催化劑的選擇和最佳工藝配方的制定：通過選擇低甲醛樹脂EFR-3和催化劑531，根據根據免燙前織物強力和客戶平整度質量標準，通過小樣試驗確定最佳樹脂催化劑配比工藝配方，保證樹脂完全與纖維發生反應，布面無殘留樹脂。2、最佳焙烘工藝制定：通過高溫140～150度焙烘強力達到客戶要求標準，免燙性達到客戶標準3.2級以上，焙烘甲醛控制60PPM以下,可有效改善面料外觀平整度和甲醛含量防止強力損傷大，常規免燙面料免燙性在3.0級左右，甲醛含量75PPM以上且焙烘控制不好高溫條件下纖維損傷嚴重不利于穿著。3、采用本專利技術加工的免燙面料可減少整理過程中強力返修，減少水洗節約能源，并且面料白度、免燙性、甲醛均優于目前市場上常規免燙面料，用此面料手感柔軟，透氣性、吸濕性好，抗皺性更加優越，面料在AATCC124方法下5次水洗外觀可達到3.2級以上，甲醛含量JISL1041:2011/8.1.4B法測試60PPM以下，屬于高檔免燙襯衫面料。具體實施方式實施例1：面料規格為：CM50*CM80/2T*160*70*60/61的平紋面料，工藝流程依次為：翻布：燒毛、退煮、漂白、絲光、液氨、免燙、焙烘、水洗、拉幅、預縮和驗裝翻布工序：正反面一致，縫頭處平直、牢固；燒毛工序：燒毛干凈；退漿煮練工序：退漿干凈，退漿率達到98％以上，煮練后毛效達到5cm/5min，以保證免燙效果和手感；漂白工序：漂白后的面料白度在D65光源下的CIE樹脂達到87；絲光工序：絲光充分，布面pH值為7～9。液氨整理工序：采用常規的液氨整理，液氨整理后的面料pH值為6。免燙工序：在拉幅機上進行，免燙助劑中樹脂EFR-3的濃度為130g/l、酸性催化劑531的濃度為52g/l、纖維保護劑SF-P的濃度為30g/l，柔軟劑SMH-10的濃度為30g/l，有機酸濃度為2g/l，其余為水，烘房溫度控制在120℃，落布濕度在5～5.5％之間，拉幅超喂2％，擴幅為成品幅寬的上限2～3cm；焙烘工序：在導輥式焙烘機加工，烘房溫度：150度，焙烘時間3分鐘，焙烘強力控制7～7.5N；水洗工序：在水洗機上70℃清洗，，調酸槽PH值3.5，布面PH值控制7.0；拉幅工序：面料保持松弛狀態烘干，柔軟劑SMI-52濃度30g/l,滲透劑MRZ濃度2g/l；預縮：為滿足面料的縮水要求，在預縮機上進行，縮水率控制在-2.5％；成品試驗數據如下：實施例2：面料規格為：CPT36*CPT36*112*80平紋的平紋面料，工藝流程依次為：翻布：燒毛、退煮、漂白、絲光、液氨、免燙、焙烘、水洗、拉幅、預縮和驗裝翻布工序：正反面一致，縫頭處平直、牢固；燒毛工序：燒毛干凈；退漿煮練工序：退漿干凈，退漿率達到98％以上，煮練后毛效達到5cm/5min，以保證免燙效果和手感；漂白工序：漂白后的面料白度在D65光源下的CIE樹脂達到87；絲光工序：絲光充分，布面pH值為7～9。液氨整理工序：采用常規的液氨整理，液氨整理后的面料pH值為6。免燙工序：在拉幅機上進行，免燙助劑中樹脂EFR-3的濃度為160g/l、酸性催化劑531的濃度為64g/l、纖維保護劑SF-P的濃度為30g/l，柔軟劑SMH-10的濃度為30g/l，有機酸濃度為2g/l，其余為水，烘房溫度控制在120℃，落布濕度在5～5.5％之間，拉幅超喂2％，擴幅為成品幅寬的上限2～3cm；焙烘工序：在導輥式焙烘機加工，烘房溫度：150度，焙烘時間3分鐘，焙烘強力控制7～7.5N；水洗工序：在水洗機上70℃清洗，，調酸槽PH值3.5，布面PH值控制7.0；拉幅工序：面料保持松弛狀態烘干，柔軟劑SMI-52濃度30g/l,滲透劑MRZ濃度2g/l；預縮：為滿足面料的縮水要求，在預縮機上進行，縮水率控制在-2.5％；成品試驗數據如下：注：本專利技術中使用的樹脂EFR-3、酸性催化劑531、均為香港先進化工有限公司的產品，纖維保護劑SF-P、柔軟劑SMH-10為魯瑞化工有限公司產品。柔軟劑SMI-52魯瑞化工有限公司產品，滲透劑MRZ為昂高化工有限公司產品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種純棉匹染織物免燙整理方法，其特征在于工藝流程依次為翻布、燒毛、退漿煮練、漂白、絲光、液氨整理、免燙、焙烘、水洗、拉幅、預縮和驗裝；其中：免燙工序：在拉幅機上進行，免燙助劑中樹脂EFR?3的濃度為100～130g/l、酸性催化劑531的濃度為40～52g/l、纖維保護劑SF?P的濃度為20～30g/l，柔軟劑SMH?10的濃度為20～30g/l，有機酸NA的濃度為1～2g/l，其余為水，烘房溫度控制在90～120℃，落布濕度在5～5.5％之間，拉幅超喂2％，擴幅為成品幅寬的上限2～3cm；焙烘工序：在導輥式焙烘機加工，烘房溫度：140～150度，焙烘時間3分鐘，焙烘強力控制7～7.5N；水洗工序：在水洗機上70℃～90℃清洗，，調酸槽PH值3.5，布面PH值控制6.5～7.5；拉幅工序：面料保持松弛狀態烘干，柔軟劑SMI?52濃度:20g/l～30g/l，滲透劑MRZ濃度:1～2g/l。

【技術特征摘要】
1.一種純棉匹染織物免燙整理方法，其特征在于工藝流程依次為翻布、燒毛、退漿煮練、
漂白、絲光、液氨整理、免燙、焙烘、水洗、拉幅、預縮和驗裝；其中：
免燙工序：在拉幅機上進行，免燙助劑中樹脂EFR-3的濃度為100～130g/l、酸性催化劑
531的濃度為40～52g/l、纖維保護劑SF-P的濃度為20～30g/l，柔軟劑SMH-10的濃度為20～30
g/l，有機酸NA的濃度為1～2g/l，其余為水，烘房溫度控制在9...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張戰旗，王艾德，李美玉，李娜，祝輝，耿飛，王以臣，
申請(專利權)人：魯豐織染有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37