一種調節螺絲和高速噴碼機的噴腔系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種高速噴碼機的噴腔系統，包括噴腔、陶瓷振蕩器、噴腔支架；噴腔包括噴腔本體、接口板、噴嘴片、蓋子；噴腔本體，一端通過緊固件與蓋子連接，另一端與噴嘴片連接，一側邊與接口板連接；陶瓷振蕩器垂直貫穿蓋子和噴腔本體；噴腔支架與噴腔連接，設置固定螺絲、定位螺絲、噴腔滑槽和調節螺絲；調節螺絲為上下調節螺絲；固定螺絲設置在噴腔支架上。可以使得噴腔、陶瓷振蕩器和噴腔支架之間接觸的位置保持密封，尤其是墨水可以流動的位置，通過噴腔的設計，密封圈腔，實現無間隙吻合，可以有效調控墨線，相對于現有技術噴腔截面積減少、加工工藝簡單化，制造成本有效降低。本實用新型專利技術還公開了一種調節螺絲。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及噴碼機領域，尤其涉及一種調節螺絲和高速噴碼機的噴腔系統。
技術介紹
標識的重要作用包括有利于識別產品、跟蹤記錄產品、防止假冒、增加產品附加值等等，隨著社會的發展，當今標識技術已經滲透到每一個角落，尤其是工業方面，應用強度隨著技術的發展越來越強。噴碼機是完成標識技術的重要手段，噴腔與支架是噴碼機噴頭部分常見的組成部件，噴碼機的斷點分裂、墨線調整都是由噴腔和支架之間的協調動作配合完成的，重要性不言而喻。現有技術中，噴腔和支架，由于體積過大，下端壓蓋部分過長，與陶瓷振蕩器之間沒有完全壓住，長時間會導致密封圈（噴碼機的O型圈）變形，斷點分裂隨之變化，影響機器的穩定性，支架與噴腔之間的調節間隙增大，導致調節墨線偏離回收器孔位。
技術實現思路
本技術公開了一種高速噴碼機的噴腔系統，可以使得噴腔、陶瓷振蕩器和噴腔支架之間接觸的位置保持密封，尤其是墨水可以流動的位置，通過噴腔的設計，密封圈腔，實現無間隙吻合，可以有效調控墨線，相對于現有技術噴腔截面積減少、加工工藝簡單化，制造成本有效降低。本技術還公開一種調節螺絲，適用于上述高速噴碼機的噴腔系統。本技術提供一種調節螺絲，包括螺絲頭，所述螺絲頭一側設置定位部件，另一側設置偏心柱；所述定位部件為中空的柱狀結構，且設有多個凹槽于所述柱狀結構上；所述凹槽依次間隔排列在遠離所述螺絲頭的一端，與所述柱狀結構形成多個“凹”字形狀；所述偏心柱為凸起結構，垂直所述螺絲頭所在的平面，設置于所述螺絲頭中心以外的位置。優選地，所述定位部件為圓柱狀結構。優選地，所述凹槽為4個。優選地，所述柱狀結構內側設置螺紋。本技術還提供一種高速噴碼機的噴腔系統，包括噴腔、陶瓷振蕩器、噴腔支架；所述噴腔包括噴腔本體、接口板、噴嘴片、蓋子；所述噴腔本體，一端通過緊固件與所述蓋子連接，另一端與所述噴嘴片連接，一側邊與所述接口板連接；所述陶瓷振蕩器垂直貫穿所述蓋子和所述噴腔本體；所述噴腔支架與所述噴腔連接，設置固定螺絲、定位螺絲、噴腔滑槽和上述任意一項所述的調節螺絲；所述噴腔滑槽設置在所述噴腔支架的內部，其結構為長方形且兩窄邊為圓弧的結構；所述調節螺絲為上下調節螺絲，其分別與所述噴腔滑槽、所述定位螺絲對應設置；所述上下調節螺絲以所述定位螺絲為旋轉圓心以使得所述偏心柱于所述噴腔滑槽內滑動；所述固定螺絲設置在所述噴腔支架上。優選地，所述噴腔支架和所述噴腔通過貫穿其二者的所述固定螺絲和所述定位螺絲而連接。優選地，所述緊固件為螺絲。優選地，還包括噴頭墨線調節機構，所述噴頭墨線調節機構包括噴頭主體和調節機構；所述噴頭主體與所述噴腔支架連接；所述調節機構設置在所述噴頭主體和所述噴腔支架內，包括滑塊、拖動螺絲、定位點、設置在所述噴腔支架內的支架滑槽和上述任意一項所述的調節螺絲；所述調節螺絲為左右調節螺絲，連接所述滑塊，以使得所述滑塊水平移動；所述拖動螺絲與所述滑塊固定連接，于所述支架滑槽內以所述定位點為中心滑動，以帶動所述噴腔支架移動。優選地，所述噴腔本體為矩形。可見，本技術的一種高速噴碼機的噴腔系統，包括噴腔、陶瓷振蕩器、噴腔支架；噴腔支架與噴腔連接，設置固定螺絲、定位螺絲、噴腔滑槽和調節螺絲；調節螺絲為上下調節螺絲，其分別與噴腔滑槽、定位螺絲對應設置；上下調節螺絲以定位螺絲為旋轉圓心以使得偏心柱于噴腔滑槽內滑動。可以使得噴腔、陶瓷振蕩器和噴腔支架之間接觸的位置保持密封，尤其是墨水可以流動的位置，通過噴腔的設計，密封圈腔，實現無間隙吻合，可以有效調控墨線，相對于現有技術噴腔截面積減少、加工工藝簡單化，制造成本有效降低。本技術還公開一種調節螺絲，適用于上述高速噴碼機的噴腔系統。附圖說明圖1為本技術一種調節螺絲的結構示意圖；圖2為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴腔和陶瓷振蕩器的結構示意圖；圖3為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴腔、陶瓷振蕩器和噴腔支架的主視圖；圖4為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴腔、陶瓷振蕩器和噴腔支架的側視圖；圖5為本技術圖4的A-A剖視圖；圖6為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴腔滑槽的結構示意圖；圖7為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴頭墨線調節機構的結構示意圖；圖8為本技術圖7的A-A剖視圖；圖9為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴腔支架的結構示意圖；圖10為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統的結構示意圖。其中，圖中標記如下所示：101--螺絲頭、102--定位部件、103--凹槽、104--偏心柱；2--噴腔、201--噴腔本體、202--接口板、203--噴嘴片、204--蓋子、205--緊固件；3--陶瓷振蕩器；4--噴腔支架、401--固定螺絲、402--定位螺絲、403--噴腔滑槽、404--調節螺絲；501--噴頭主體、5021--滑塊、5022--拖動螺絲、5023--定位點、5024--支架滑槽、5025--調節螺絲；6--O型圈。圖中箭頭為該部件移動方向。具體實施方式本技術公開了一種高速噴碼機的噴腔系統，可以使得噴腔、陶瓷振蕩器和噴腔支架之間接觸的位置保持密封，尤其是墨水可以流動的位置，通過噴腔的設計，密封圈腔，實現無間隙吻合，可以有效調控墨線，相對于現有技術噴腔截面積減少、加工工藝簡單化，制造成本有效降低。請參考圖1~圖10，圖1為本技術一種調節螺絲的結構示意圖；圖2為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴腔和陶瓷振蕩器的結構示意圖；圖3為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴腔、陶瓷振蕩器和噴腔支架的主視圖；圖4為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴腔、陶瓷振蕩器和噴腔支架的側視圖；圖5為本技術圖4的A-A剖視圖；圖6為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴腔滑槽的結構示意圖；圖7為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴頭墨線調節機構的結構示意圖；圖8為本技術圖7的A-A剖視圖；圖9為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統噴腔支架的結構示意圖；圖10為本技術一種高速噴碼機的噴腔系統的結構示意圖。本技術公開的一種調節螺絲，包括螺絲頭101，所述螺絲頭101一側設置定位部件102，另一側設置偏心柱104；所述定位部件102為中空的柱狀結構，且設有多個凹槽103于所述柱狀結構上；所述凹槽103依次間隔排列在遠離所述螺絲頭101的一端，與所述柱狀結構形成多個“凹”字形狀；所述偏心柱104為凸起結構，垂直所述螺絲頭101所在的平面，設置于所述螺絲頭101中心以外的位置。優選地，所述定位部件102為圓柱狀結構。優選地，所述凹槽103為4個。優選地，所述柱狀結構內側設置螺紋。本技術還公開的一種高速本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種調節螺絲，其特征在于，包括螺絲頭，所述螺絲頭一側設置定位部件，另一側設置偏心柱；所述定位部件為中空的柱狀結構，且設有多個凹槽于所述柱狀結構上；所述凹槽依次間隔排列在遠離所述螺絲頭的一端，與所述柱狀結構形成多個“凹”字形狀；所述偏心柱為凸起結構，垂直所述螺絲頭所在的平面，設置于所述螺絲頭中心以外的位置。

【技術特征摘要】
1.一種調節螺絲，其特征在于，包括螺絲頭，所述螺絲頭一側設置定位部件，另一側設置偏心柱；
所述定位部件為中空的柱狀結構，且設有多個凹槽于所述柱狀結構上；
所述凹槽依次間隔排列在遠離所述螺絲頭的一端，與所述柱狀結構形成多個“凹”字形狀；
所述偏心柱為凸起結構，垂直所述螺絲頭所在的平面，設置于所述螺絲頭中心以外的位置。
2.根據權利要求1所述的調節螺絲，其特征在于，所述定位部件為圓柱狀結構。
3.根據權利要求1所述的調節螺絲，其特征在于，所述凹槽為4個。
4.根據權利要求1所述的調節螺絲，其特征在于，所述柱狀結構內側設置螺紋。
5.一種高速噴碼機的噴腔系統，其特征在于，包括噴腔、陶瓷振蕩器、噴腔支架；
所述噴腔包括噴腔本體、接口板、噴嘴片、蓋子；
所述噴腔本體，一端通過緊固件與所述蓋子連接，另一端與所述噴嘴片連接，一側邊與所述接口板連接；
所述陶瓷振蕩器垂直貫穿所述蓋子和所述噴腔本體；
所述噴腔支架與所述噴腔連接，設置固定螺絲、定位螺絲、噴腔滑槽和權利要求1~4中任意一項所述的調節螺絲；
所述噴腔滑槽設置在所述噴腔支架的內部，其結構為長方形且兩窄邊為圓弧的結構；
所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王英豪，羅芳，朱彪，
申請(專利權)人：深圳市永佳噴碼設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44