一款鑲合金反锪刀制造技術

本實用新型專利技術提供了一種鑲合金反锪刀。包括：刀桿（1）、刀頭本體（2）、合金刀片（3）、頂絲（4）、強力彈簧（5）、頂珠（6）；所述的刀桿（1）開孔（7）；所述的頂絲（4）、強力彈簧（5）、頂珠（6）安裝于孔（7）內，其中頂珠（6）半漏在孔外，強力彈簧（5）被壓縮，頂絲（4）將強力彈簧（5）、頂珠（6）封于孔內；所述的刀頭本體（2）在與頂珠（6）配合處開槽（8）。作為優選所述的合金刀片（3）有4個，均勻分布于刀頭本體（2）上；合金刀片（3）與刀桿軸向方向成10°夾角。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種刀具，更具體地說，涉及一款鑲合金反锪刀。
技術介紹
孔背部刮面是機械加工領域最常的工序之一，同時也是占用加工工時較多的一項工序。特別是對于刮面數量多、位置又比較特殊的產品，例如軸承箱和低壓缸的水平法蘭面、豎直法蘭面上的把合孔，某些管道、船用推進設備上一些位置特殊的孔等等。如果仍采用常規刮窩刀(如鋒鋼刀條、雙刃焊接刀頭等)，“對刀”和測量的難度會很大，會嚴重的影響加工質量，同時加工效率也很低。同時，一般刀具的刀頭采用軸向拉伸旋轉卡位的定位方式，此種刀頭定位方式在切削過程中如果遇到沖擊載荷作用，刀頭容易出現反向轉動，使得加工面粗糙度不良，且刀片易損壞，嚴重時會出現刀桿受力不均，造成刀座與刀桿安裝定位面研傷，導致刀座、刀具報廢。
技術實現思路
為了解決上述問題，本實用信息提供了一種鑲合金反锪刀。包括：刀桿1、刀頭本體2、合金刀片3、頂絲4、強力彈簧5、頂珠6；所述的刀桿1開孔7；所述的頂絲4、強力彈簧5、頂珠6安裝于孔7內，其中頂珠6半漏在孔外，強力彈簧5被壓縮，頂絲4將強力彈簧5、頂珠6封于孔內；所述的刀頭本體2在與頂珠6配合處開槽8。作為優選所述的合金刀片3有4個，均勻分布于刀頭本體2上；合金刀片3與刀桿軸向方向成10°夾角。本技術與現有技術相比的優點：加工過程中方便刀具拆裝，本設計采用了“插裝自由旋轉拉伸自固定式”刀頭、刀桿連接方式。刀頭在原單軸向拉伸固定方式的基礎上，在刀桿與刀頭定位安裝面上增設了彈簧滾珠定位裝置，實現了徑向定位，避免了刀頭在切削過程中遇到沖擊載荷時產生回旋，提高了刀具使用的安全性，保證了加工面的粗糙度要求，同時，延長了刀片的使用壽命。刀頭設計采用了4刃、10°刀片安裝傾角、鑲合金刀片：首先，4刃設計主要是考慮加工過程中能實現多刃切削定位，刀體受力更平穩，切削效率提高，刀片使用壽命延長；另外，10°刀片安裝傾角設計主要是考慮設計傾角后，刀片在切削時，相對切削力刀座會產生一個反方向的作用力，抵消了一部分切削力，使得顫刀現象得到有效控制，加工面粗糙度及刀片使用壽命都有所提高。附圖說明圖1是鑲合金反锪刀立體圖圖2是鑲合金反锪刀分解圖圖3是刀頭出剖視圖圖4是工作狀態圖具體實施方式本鑲合金反锪刀結構包括：刀桿1、刀頭本體2、合金刀片3、頂絲4、強力彈簧5、頂珠6；所述的刀桿1開孔7；所述的頂絲4、強力彈簧5、頂珠6安裝于孔7內，其中頂珠6半漏在孔外，強力彈簧5被壓縮，頂絲4將強力彈簧5、頂珠6封于孔內；所述的刀頭本體2在與頂珠6配合處開槽8。所述的合金刀片3有4個，均勻分布于刀頭本體2上；合金刀片3與刀桿軸向方向成10°夾角。工作時，先將刀桿1插入要加工的孔內，然后將刀頭本體2插入刀桿1并按加工相反方向旋轉刀頭至頂珠6頂入刀頭定位槽8，實現徑向、軸向雙向定位即可進行加工。加工完畢，按照加工時的方向稍用力旋轉刀頭本體2，使得頂珠6移出刀頭定位槽8，在自由旋轉至初始插入時的位置狀態即可卸下刀頭本體2。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術披露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑲合金反锪刀，其特征在于，包括：刀桿(1)、刀頭本體(2)、合金刀片(3)、頂絲(4)、強力彈簧(5)、頂珠(6)；所述的刀桿(1)開孔(7)；所述的頂絲(4)、強力彈簧(5)、頂珠(6)安裝于孔(7)內，其中頂珠(6)半漏在孔外，強力彈簧(5)被壓縮，頂絲(4)將強力彈簧(5)、頂珠(6)封于孔內；所述的刀頭本體(2)在與頂珠(6)配合處開槽(8)。

【技術特征摘要】
1.一種鑲合金反锪刀，其特征在于，包括：刀桿(1)、刀頭本體(2)、合金刀片(3)、頂絲(4)、強力彈簧(5)、頂珠(6)；
所述的刀桿(1)開孔(7)；所述的頂絲(4)、強力彈簧(5)、頂珠(6)安裝于孔(7)內，其中頂珠(6)半漏在孔外，強力彈簧(5)被壓縮，頂絲...

【專利技術屬性】
技術研發人員：溫元滿，
申請(專利權)人：大連銳捷科技有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21