一種懸臂砂芯用芯撐制造技術

一種懸臂砂芯用芯撐，該芯撐的制造材料為可發性聚苯乙烯EPS。本設計以該材料替代現有的金屬材料，不僅能消除熔合不均勻以及加工打刀跳刀問題，而且提高了砂箱利用率和工藝出品率。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械鑄造領域，具體涉及一種懸臂砂芯用芯撐，適用于消除熔合不均勻以及加工打刀跳刀問題、提高砂箱利用率和工藝出品率。
技術介紹
充分利用有限的砂箱空間盡可能地提高鑄件的工藝出品率是鑄造廠長久以來一直孜孜不倦追求的目標，這直接決定著鑄造廠的經濟效益。但是受鑄件結構及砂箱尺寸的影響，鑄件在砂箱中的布局受到限制，從而降低了鑄件的工藝出品率。中國專利：授權公告號為CN202239517U，授權公告日為2012年5月30日的技術專利公開了一種固定砂芯用隨形芯撐，該隨形芯撐用尺寸不同的薄金屬片制成，具有一定強度和彈性，所用材料與鑄件材料相同，其熔點稍高于澆注金屬的熔點，表面干凈、無油、無銹、無水氣。雖然該技術簡化了產品的鑄造工藝難度、降低了產品的工藝復雜檔次，提高了產品尺寸精度和形位精度，但在澆注過程中容易因金屬芯撐熔合不均勻造成應力集中，同時還會出現加工打刀跳刀等問題。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術存在的熔合不均勻、出現加工打刀跳刀的問題，提供一種能消除熔合不均勻以及加工打刀跳刀問題的懸臂砂芯用芯撐。為實現以上目的，本技術的技術方案如下：一種懸臂砂芯用芯撐，所述芯撐的制造材料為可發性聚苯乙烯EPS。所述芯撐的制造材料為珠粒密度是20kg/m3的EPS。所述芯撐為塊狀結構。與現有技術相比，本技術的有益效果為：本技術一種懸臂砂芯用芯撐的制造材料采用可發性聚苯乙烯EPS，該材料可以替代現有的金屬材料，不僅在常溫下具有足夠的強度支撐砂芯，且其在澆注溫度1350–1420℃下能夠完全熔化或氣化，對鑄件組織不產生任何影響，并消除了熔合不均勻以及加工打刀跳刀等問題，同時，本設計還提高了砂箱的利用率和工藝出品率。因此，本技術不僅能消除熔合不均勻以及加工打刀跳刀問題，而且提高了砂箱利用率和工藝出品率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術實施例1的裝配示意圖。圖中：芯撐1。具體實施方式下面結合附圖說明和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。參見圖1，一種懸臂砂芯用芯撐，所述芯撐1的制造材料為可發性聚苯乙烯EPS。所述芯撐1的制造材料為珠粒密度是20kg/m3的EPS。所述芯撐1為塊狀結構。本技術的原理說明如下：本技術采用類似于泡沫的可發性聚苯乙烯EPS芯撐替代現有的合金芯撐，該材料在下芯時有足夠的強度支撐懸臂砂芯的重量，同時能夠滿足靜態、動態固定平衡，保證鑄件的壁厚空間，在合箱后，通過上箱砂型、砂箱的施壓芯頭又能夠固定懸臂砂芯，同時在澆鑄過程中芯撐能夠確保完全熔化或氣化，其少量的殘余物可以通過型砂以及通氣孔排出，不會在支撐處形成新的材料熔合等問題，對鑄件的組織性能不產生影響。珠粒密度20kg/m3的EPS：珠粒密度20kg/m3的EPS的抗壓強度為0.12MPa，熱變形溫度為75℃，沖擊彈性28%，而作為砂型鑄造的型砂溫度一般小于30℃，因此該EPS材料不會產生熱變形，另外，該EPS材料的發氣量、發氣速度均較低，這更有利于澆鑄時氣體從型腔里面排出，保證了型腔內的氣壓不會因為芯撐潰散時的發氣而瞬間升高進而影響澆鑄過程。實施例1：參見圖1，一種懸臂砂芯用芯撐，所述芯撐1的為塊狀結構，其制造材料為珠粒密度是20kg/m3的可發性聚苯乙烯EPS。為驗證本實施例芯撐的使用效果，以平衡軸支架鑄件為例，采用這種芯撐，進行了調試驗證試驗，結果顯示：調試過程中下芯支撐平穩可靠；鑄件上芯撐所支撐的部位實際壁厚為6.3–6.8mm，與理論壁厚6mm偏差較小，符合使用要求，且該處的材料未發生變化，金相組織正常；參見圖2，采用本實施例芯撐后，在一副砂箱中可布置三件平衡軸支架鑄件（采用傳統芯撐，由于尺寸原因只能布置兩件），從而大大提高了砂箱的利用率；另外，采用本實施例芯撐后，平衡軸支架鑄件的出品率由48.5%提高到72.69%，顯著提高了工藝出品率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種懸臂砂芯用芯撐，其特征在于：所述芯撐（1）為塊狀結構，其制造材料為珠粒密度是20k?g/m3的可發性聚苯乙烯EPS。

【技術特征摘要】
1.一種懸臂砂芯用芯撐，其特征在于：所述芯撐（1）為塊狀結構，其制造材...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁福安，康明，涂欣達，李長生，周天飛，黃建成，
申請(專利權)人：東風商用車有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42