電容器固定劑定量灌注系統及其實現方法技術方案

本發明專利技術公開一種電容器固定劑定量灌注系統，包括固定劑輸出組件、輸送軟管、固定劑定量灌注組件和工作臺。固定劑輸出組件用于將固態固定劑熔化，并恒溫輸送至定量灌注機構，包括熔膠機、齒輪泵和底板；輸送軟管用于連接齒輪泵與定量灌注機構；固定劑定量灌注組件安裝在工作臺上，包括線性移動機構、定量灌注機構、固定劑滴漏接收機構；工作臺用于固定安裝固定劑定量灌注組件，并作為電容器固定劑定量灌注平臺。本發明專利技術結構簡單，使用方便，定量灌注精度高，能夠對不同規格的電容器固定劑實現定量灌注。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種定量灌注系統，具體涉及一種電容器固定劑的定量灌注系統。
技術介紹
在對電容器芯包引腳刺孔裁切、蓋板鉚接后，需要對電容器鋁殼進行固定劑定量灌注。鋁電解電容器有多種規格，相應的電容器鋁殼亦有多種規格，不同規格的鋁殼，所需固定劑的灌注量不同；電容器鋁殼進行固定劑灌注時，其灌注量須達到一定要求。目前，電容器制造企業對鋁電解電容器固定劑灌注的方法，是通過控制熔膠機出口閥門的開閉時間進行灌注，熔膠機中固定劑液面高度的變化會影響熔膠機出口處固定劑的壓力，導致單位時間的灌注量不一致，因此，這種方法灌注精度低，產品質量難以保證；此外，對不同規格的鋁殼，需調節整個設備高度并更換相應模具，費事費力，自動化程度不高，生產效率低。為提高電容器固定劑的灌注精度和灌注生產效率，設計了適應多規格電容器的固定劑定量灌注系統，該系統能夠對不同規格的電容器鋁殼實現定量灌注，定量灌注精度高。
技術實現思路
本專利技術目的在于解決現有生產技術存在的問題，提供一種適應多規格電容器的固定劑定量灌注系統。本專利技術結構簡單、合理，使用方便，定量灌注精度高，能夠對不同規格的電容器固定劑實現定量灌注。為達成上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種電容器固定劑定量灌注系統，包括固定劑輸出組件、輸送軟管、固定劑定量灌注組件和工作臺；所述固定劑輸出組件用于將固態固定劑熔化，并恒溫輸送至定量灌注機構，包括：熔膠機，安裝在底板上，用于對固態固定劑進行分層加熱，并恒溫輸送至齒輪泵中；熔膠機包括預熱層、加熱層和恒溫層；其中，預熱層用于對固態固定劑進行預熱，加熱層用于將固定劑熔化并保持在150-160℃，恒溫層用于對已熔化的液態固定劑恒溫加熱并保持在210±5℃；齒輪泵，安裝在底板上，用于將熔膠機的恒溫層中的液態固定劑增壓并通過輸送軟管輸送至定量灌注機構中；底板，用于固定安裝熔膠機和齒輪泵；所述輸送軟管用于連接齒輪泵與定量灌注機構；所述固定劑定量灌注組件安裝在工作臺上，包括：線性移動機構，能夠根據不同規格的電容器鋁殼自動調節定量灌注機構、固定劑滴漏接收機構至相應高度位置；線性移動機構包括步進電機、電機安裝板、安裝底板、絲杠座墊塊、絲杠座、直線導軌、滑塊連接板、滑塊、絲杠螺帽連接板、絲杠螺帽、絲杠和聯軸器；其中，安裝底板安裝在工作臺上，用于固定安裝電機安裝板、絲杠座墊塊和直線導軌，步進電機通過聯軸器與絲杠連接在一起，滑塊連接板安裝在滑塊上，絲杠螺帽連接板安裝在絲杠螺帽上，絲杠螺帽連接板與滑塊連接板連接在一起；定量灌注機構，安裝在絲杠螺帽連接板上，能夠實現對不同規格電容器固定劑的定量灌注；定量灌注機構包括氣動電磁閥、噴槍安裝板和噴槍；其中，氣動電磁閥用于控制噴槍閥門的開閉，噴槍安裝在噴槍安裝板上；固定劑滴漏接收機構，安裝在滑塊連接板上，用于接收鋁殼灌注完成后滴漏的固定劑；固定劑滴漏接收機構包括固定劑收集盒、氣缸和氣缸安裝板；其中，氣缸安裝在氣缸安裝板上，固定劑收集盒安裝在氣缸活塞桿上；所述工作臺用于固定安裝固定劑定量灌注組件，并作為電容器固定劑定量灌注平臺。進一步的，所述固定劑收集盒能夠實現在電容器固定劑灌注完成后處于噴槍正下方，防止殘留液態固定劑滴露在設備上。進一步的，通過控制齒輪泵的輸出轉速和噴槍閥門打開時間，實現定量控制固定劑的灌注量。進一步的，所述輸送軟管和噴槍均裝有加熱管，使經恒溫層輸送的液態固定劑保持在210±5℃。一種電容器固定劑定量灌注系統的實現方法，包括如下步驟：(a)確定當前需灌注電容器鋁殼的規格型號，并將該型號的鋁殼放置在工作臺上，使其處于噴槍正下方；(b)在人機界面中輸入該型號鋁殼的直徑和高度，控制系統控制步進電機驅動絲杠運動，使定量灌注機構和固定劑滴漏接收機構移動至該型號鋁殼所對應的灌注高度位置；(c)固定劑滴漏接收機構中的氣缸動作，氣缸的活塞桿驅動固定劑收集盒從氣缸右極限位置向左運動至氣缸左極限位置；(d)設定齒輪泵的輸出轉速，并通過氣動電磁閥控制噴槍閥門打開時間，實現該型號鋁殼的定量灌注；(e)鋁殼灌注完成后，通過氣動電磁閥控制噴槍閥門關閉；(f)固定劑滴漏接收機構中的氣缸動作，氣缸的活塞桿驅動固定劑收集盒向右運動至氣缸右極限位置即噴槍正下方，有效防止殘留液態固定劑滴漏在設備上；(g)重復以上步驟，可對不同規格的電容器鋁殼實現定量灌注。本專利技術的有益效果：本專利技術結構合理，自動化程度高，灌注精度和灌注效率高，能夠自動適應不同規格的電容器鋁殼固定劑定量灌注。附圖說明圖1為電容器鋁殼示意圖；圖2為本專利技術的整體結構示意圖；圖3為固定劑輸出組件示意圖；圖4為固定劑定量灌注組件示意圖；圖5為固定劑定量灌注組件主視圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細說明。鋁電解電容器的制造工藝主要包括電極箔和電解紙的釘接卷繞、電解液浸漬、引腳刺孔、蓋板鉚接、鋁殼固定劑灌注、芯包入殼、高溫老化、鋁殼封口、套管包覆等工序。在對電容器芯包引腳刺孔裁切、蓋板鉚接后，需要對電容器鋁殼進行固定劑定量灌注，灌注完成后，將刺孔、鉚接完成的芯包放入鋁殼中，通過鋁殼中灌注的液態固定劑實現對芯包進行固定。鋁電解電容器有多種規格，相應的電容器鋁殼亦有多種規格，電容器鋁殼01結構圖如圖1所示，不同規格的電容器，其鋁殼01的直徑和高度不同。如圖2所示，電容器固定劑定量灌注系統，包括固定劑輸出組件1、輸送軟管2、固定劑定量灌注組件3和工作臺4。如圖3所示，所述固定劑輸出組件1用于將固態固定劑熔化，并恒溫輸送至定量灌注機構31，包括：熔膠機10，安裝在底板12上，用于對固態固定劑進行分層加熱，并恒溫輸送至齒輪泵11中。熔膠機10包括預熱層101、加熱層102和恒溫層103；其中，預熱層101用于對固態固定劑進行預熱，加熱層102用于將固定劑熔化并保持在150-160℃，恒溫層103用于對已熔化的液態固定劑恒溫加熱并保持在210±5℃；齒輪泵11，安裝在底板12上，用于將熔膠機10的恒溫層103中的液態固定劑增壓并通過輸送軟管2輸送至定量灌注機構31中；底板12，用于固定安裝熔膠機10和齒輪泵11。如圖2、3、4所示，所述輸送軟管2用于連接齒輪泵11與定量灌注機構31。如圖4、5所示，所述固定劑定量灌注組件3安裝在工作臺4上，包括：線性移動機構30，能夠根據不同規格的電容器鋁殼自動調節定量灌注機構31、固定劑滴漏接收機構32至相應高度位置。線性移動機構30包括步進電機301、電機安裝板302、安裝底板303、絲杠座墊塊304、絲杠座305、直線導軌306、滑塊連接板307、滑塊308、絲杠螺帽連接板309、絲杠螺帽3010、絲杠3011和聯軸器3012；其中，安裝底板303安裝在工作臺4上，用于固定安裝電機安裝板302、絲杠座墊塊304和直線導軌306，步進電機301通過聯軸器30本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電容器固定劑定量灌注系統，其特征在于：包括固定劑輸出組件(1)、輸送軟管(2)、固定劑定量灌注組件(3)和工作臺(4)；所述固定劑輸出組件(1)用于將固態固定劑熔化，并恒溫輸送至定量灌注機構(31)，包括：熔膠機(10)，安裝在底板(12)上，用于對固態固定劑進行分層加熱，并恒溫輸送至齒輪泵(11)中；熔膠機(10)包括預熱層(101)、加熱層(102)和恒溫層(103)；其中，預熱層(101)用于對固態固定劑進行預熱，加熱層(102)用于將固定劑熔化并保持在150?160℃，恒溫層(103)用于對已熔化的液態固定劑恒溫加熱并保持在210±5℃；齒輪泵(11)，安裝在底板(12)上，用于將熔膠機(10)的恒溫層(103)中的液態固定劑增壓并通過輸送軟管(2)輸送至定量灌注機構(31)中；底板(12)，用于固定安裝熔膠機(10)和齒輪泵(11)；所述輸送軟管(2)用于連接齒輪泵(11)與定量灌注機構(31)；所述固定劑定量灌注組件(3)安裝在工作臺(4)上，包括：線性移動機構(30)，能夠根據不同規格的電容器鋁殼自動調節定量灌注機構(31)、固定劑滴漏接收機構(32)至相應高度位置；線性移動機構(30)包括步進電機(301)、電機安裝板(302)、安裝底板(303)、絲杠座墊塊(304)、絲杠座(305)、直線導軌(306)、滑塊連接板(307)、滑塊(308)、絲杠螺帽連接板(309)、絲杠螺帽(3010)、絲杠(3011)和聯軸器(3012)；其中，安裝底板(303)安裝在工作臺(4)上，用于固定安裝電機安裝板(302)、絲杠座墊塊(304)和直線導軌(306)，步進電機(301)通過聯軸器(3012)與絲杠(3011)連接在一起，滑塊連接板(307)安裝在滑塊(308)上，絲杠螺帽連接板(309)安裝在絲杠螺帽(3010)上，絲杠螺帽連接板(309)與滑塊連接板(307)連接在一起；定量灌注機構(31)，安裝在絲杠螺帽連接板(309)上，能夠實現對不同規格電容器固定劑的定量灌注；定量灌注機構(31)包括氣動電磁閥(311)、噴槍安裝板(312)和噴槍(313)；其中，氣動電磁閥(311)用于控制噴槍(313)閥門的開閉，噴槍(313)安裝在噴槍安裝板(312)上；固定劑滴漏接收機構(32)，安裝在滑塊連接板(307)上，用于接收鋁殼灌注完成后滴漏的固定劑；固定劑滴漏接收機構(32)包括固定劑收集盒(321)、氣缸(322)和氣缸安裝板(323)；其中，氣缸(322)安裝在氣缸安裝板(323)上，固定劑收集盒(321)安裝在氣缸(322)活塞桿上；所述工作臺(4)用于固定安裝固定劑定量灌注組件(3)，并作為電容器固定劑定量灌注平臺。...

【技術特征摘要】
1.一種電容器固定劑定量灌注系統，其特征在于：
包括固定劑輸出組件(1)、輸送軟管(2)、固定劑定量灌注組件(3)和工作臺(4)；
所述固定劑輸出組件(1)用于將固態固定劑熔化，并恒溫輸送至定量灌注機構(31)，包括：
熔膠機(10)，安裝在底板(12)上，用于對固態固定劑進行分層加熱，并恒溫輸送至齒輪泵(11)中；熔膠機(10)包括預熱層(101)、加熱層(102)和恒溫層(103)；其中，預熱層(101)用于對固態固定劑進行預熱，加熱層(102)用于將固定劑熔化并保持在150-160℃，恒溫層(103)用于對已熔化的液態固定劑恒溫加熱并保持在210±5℃；
齒輪泵(11)，安裝在底板(12)上，用于將熔膠機(10)的恒溫層(103)中的液態固定劑增壓并通過輸送軟管(2)輸送至定量灌注機構(31)中；
底板(12)，用于固定安裝熔膠機(10)和齒輪泵(11)；
所述輸送軟管(2)用于連接齒輪泵(11)與定量灌注機構(31)；
所述固定劑定量灌注組件(3)安裝在工作臺(4)上，包括：
線性移動機構(30)，能夠根據不同規格的電容器鋁殼自動調節定量灌注機構(31)、固定劑滴漏接收機構(32)至相應高度位置；線性移動機構(30)包括步進電機(301)、電機安裝板(302)、安裝底板(303)、絲杠座墊塊(304)、絲杠座(305)、直線導軌(306)、滑塊連接板(307)、滑塊(308)、絲杠螺帽連接板(309)、絲杠螺帽(3010)、絲杠(3011)和聯軸器(3012)；其中，安裝底板(303)安裝在工作臺(4)上，用于固定安裝電機安裝板(302)、絲杠座墊塊(304)和直線導軌(306)，步進電機(301)通過聯軸器(3012)與絲杠(3011)連接在一起，滑塊連接板(307)安裝在滑塊(308)上，絲杠螺帽連接板(309)安裝在絲杠螺帽(3010)上，絲杠螺帽連接板(309)與滑塊連接板(307)連接在一起；
定量灌注機構(31)，安裝在絲杠螺帽連接板(309)上，能夠實現對不同規格電容器固定劑的定量灌注；定量灌注機構(31)包括氣動電磁閥(311)、噴槍安裝板(312)和噴槍(313)；其中，氣動電磁閥(311)用于控制噴槍(313)閥門的開閉，噴槍(313)安裝在噴槍安裝板(312)上；

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱自學，鄭天池，邵建新，陸觀，郭琳娜，孫小剛，
申請(專利權)人：南通大學，
類型：發明
國別省市：江蘇;32