本實用新型專利技術屬于散熱設備領域，具體為一種散熱裝置，包括散熱板和散熱管，散熱板上設有槽體，散熱管通過槽體安裝在散熱板上，散熱管的外壁至少有部分設有環繞其外周的凹陷部，凹陷部與槽體內壁通過焊接填充材料連接。與現有技術相比，本實用新型專利技術位于散熱管的表面環設有凹陷部，該凹陷部與槽體內壁之間設有焊接填充材料，焊接填充材料通過凹陷部可順利地進入凹陷部與槽體內壁之間的間隙，并填充該間隙以使凹陷部與槽體內壁緊密地連接，增大了散熱管與散熱板的接觸面積，從而降低了熱阻，提高了散熱管與散熱板的導熱率、提高散熱裝置的散熱效果。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于散熱設備領域，具體為一種散熱裝置。
技術介紹
隨著科技的發展，散熱裝置成為各種設備必不可少的元件之一，散熱裝置一般分為風冷散熱、金屬導熱和水冷散熱三種。其中，風冷散熱的散熱效果雖然明顯，但由于被降溫設備的工作環境中可能存在腐蝕性氣體，風冷散熱時會將腐蝕性氣體帶入設備內，從而加快其內部電路的腐蝕，縮短其壽命；金屬導熱的散熱效果雖好，但被降溫設備的發熱量大時，需要的金屬導熱片多，占用的空間大，提高了被降溫設備的重量，若使用鋁制的導熱片，重量是減輕了，但由于鋁制的導熱片容易被堿性物質腐蝕，需要進行防腐處理，提高了成本；水冷散熱的散熱效果好，散熱效率高，水冷散熱一般采用散熱管和散熱板的結合方式，但現有的散熱管與散熱板配合時會受到散熱管表面平整度、粗糙度等因數的影響，因此散熱管與散熱板之間會出現貼合不緊的現象，當散熱管位于發熱元件對應的部分出現貼合不緊時，則會嚴重影響該發熱元件的散熱，影響散熱效果。因此，研發一種散熱管與散熱板貼合緊密的散熱裝置是十分必要的。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種散熱管與散熱板配合緊密、散熱效果好的散熱裝置。為了解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案：一種散熱裝置，包括散熱板和散熱管，所述散熱板上設有槽體，所述散熱管通過所述槽體安裝在所述散熱板上，所述散熱管的外壁至少有部分設有環繞其外周的凹陷部，所述凹陷部與槽體內壁通過焊接填充材料連接。與現有技術相比，本技術提供的散熱裝置，位于散熱管的表面環設有凹陷部，該凹陷部與槽體內壁之間設有焊接填充材料，所述焊接填充材料通過凹陷部可順利地進入凹陷部與槽體內壁之間的間隙，并填充該間隙以使凹陷部與槽體內壁緊密地連接，增大了散熱管與散熱板的接觸面積，從而降低了熱阻，提高了散熱管與散熱板的導熱率、提高散熱裝置的散熱效果。進一步的，所述散熱管的外壁向散熱管內腔凹陷形成所述凹陷部。進一步的，所述散熱管內壁位于所述凹陷部對應的位置形成與凹陷部軌跡對應的凸起部。當冷媒液體在散熱管內流動時，冷媒液體撞擊凸起部后形成湍流，湍流有利于沖擊散熱管內腔的污垢，達到除去污垢的效果。進一步的，所述凹陷部包括兩種設置方式。作為所述凹陷部的第一種設置方式。所述凹陷部為環形凹陷部，所述環形凹陷部沿所述散熱管的軸線間隔設有多個，連續多個所述的環形凹陷部組成一段，并在所述散熱管上間斷設置有若干段，所述環形凹陷部結構簡單，該設置方式便于加工制造。作為所述凹陷部的第二種設置方式。所述凹陷部為沿所述散熱管螺旋環繞的螺旋凹槽，所述凹陷部在所述散熱管上間斷設置有若干段。所述螺旋凹槽便于填充焊接填充材料，并且可使焊接填充材料分布更均勻，使得散熱管與槽體的連接更緊密，從而降低熱阻，提高散熱效果。進一步的，所述槽體迂回曲折或螺旋布置在散熱板上，所述散熱管的形狀設計成與所述槽體的軌跡相適配。進一步的，所述槽體包括貫穿散熱板側部的進液槽和出液槽，以及連通所述進液槽和出液槽的散熱槽，所述散熱管包括進液管道、出液管道，以及連接所述進液管道和出液管道的散熱管道，所述進液管道安裝在進液槽內，并向外側延伸至散熱板的外側，所述出液管道安裝在出液槽內，并向外延伸至散熱板的外側，所述散熱管道安裝在散熱槽內。所述散熱管道迂回曲折的方式或螺旋的方式根據設置在散熱板上的發熱元件的位置和數量進行確定，所述散熱管道設置成迂回曲折或螺旋布置，可使冷媒液體在散熱管道內流通的時間更長，并且使冷媒液體盡可能地流向更多的發熱元件，提高散熱效果?？蛇x的，為了保證焊接填充材料在凹陷部內填充的體積，確保散熱管與槽體之間連接緊密，并且確保焊接填充材料不易脫落，所述凹陷部的深度為散熱管壁厚的0.8-1.2倍，凹陷部的槽寬為散熱管壁厚的2.5-3倍。附圖說明圖1為散熱裝置的爆炸圖圖2為圖1的A區域的放大圖圖3為散熱裝置的結構示意圖圖4為散熱管的剖視圖具體實施方式以下結合附圖說明本技術的具體實施方式。實施例一：參見圖1至圖3，一種散熱裝置，包括散熱板1和散熱管2，所述散熱板1上設有槽體3，所述槽體3包括貫穿散熱板1側部的進液槽31和出液槽32，以及連通所述進液槽31和出液槽32的散熱槽33，所述散熱管2包括進液管道21、出液管道22，以及連接所述進液管道21和出液管道22的散熱管道23，所述散熱管2的形狀設計成與所述槽體3的軌跡相適配，所述進液管道21安裝在進液槽31內，并向外側延伸至散熱板1的外側，所述出液管道22安裝在出液槽32內，并向外延伸至散熱板1的外側，所述散熱管道23安裝在散熱槽33內，所述進液管道21和出液管道22分別與外部冷媒液體連接形成循環散熱系統，所述散熱管2的外壁至少有部分設有環繞其外周的凹陷部24，所述凹陷部24與槽體3內壁通過焊接填充材料(所述焊接填充材料圖中未示)連接。優選的，所述外部冷媒液體為水或冷卻液或冷卻液與水的混合溶液。優選的，所述散熱管2為銅管，所述散熱板1為鋁板。所述散熱管道21迂回曲折的方式根據設置在散熱板1上的發熱元件5的位置和數量進行確定，即散熱管2的設置方式應盡可能地穿過需要降溫的所有發熱元件5的正下方，以使冷媒液體最大程度地帶走各個需要降溫的發熱元件5的熱量，從而提高散熱效果，優選的，所述散熱管道23包括至少兩個直流段231和連接相鄰兩個直流段231的拐彎段232，所述直流段231設置在需要散熱的發熱元件5的正下方。與現有技術相比，本技術提供的散熱裝置，位于散熱管2的表面環設有凹陷部24，該凹陷部24與槽體3內壁之間設有焊接填充材料，所述焊接填充材料通過凹陷部24可順利地進入凹陷部24與槽體3內壁之間的間隙，并填充該間隙以使凹陷部24與槽體3內壁緊密地連接，增大了散熱管2與散熱板1的接觸面積，從而降低了熱阻，提高了散熱管2與散熱板1的導熱率、提高散熱裝置的散熱效果。參見圖1、圖2和圖4，所述散熱管2的外壁向散熱管2內腔凹陷形成所述凹陷部24，相應地，所述散熱管2內壁位于所述凹陷部24對應的位置形成與凹陷部24軌跡對應的凸起部25，當冷媒液體在散熱管2內流動時，冷媒液體撞擊凸起部25后形成湍流，湍流有利于沖擊散熱管2內腔的污垢，從而達到除去污垢的效果。參見圖1至圖3，所述凹陷部24為沿所述散熱管2螺旋環繞的螺旋凹槽，為了節省制造成本，并且保證發熱元件的散熱效果，所述凹陷部24在所述散熱管2上間斷設置有若干段，螺旋凹槽的段數根據設置在散熱板1上的發熱元件5的位置和數量來確定，即在位于需要降溫的發熱元件5下方的散熱管2上才設置凹陷部24，增大該部分散熱管2與槽體3之間的接觸面積，保證良好的熱傳導率，優選的，每段螺旋凹槽的軸向長度應大于或等于對應發熱元件5的軸向長度，盡可能地保證發熱元件5散熱充分。螺旋凹槽的設置方式便于填充焊接填充材料，并且可使焊接填充材料分布更均勻，使得散熱管2與槽體3的連接更緊密，從而降低熱阻，提高散熱效果。作為一種改進的方案，為了便于安裝散熱管，散熱管2通過擠壓的方式安裝在槽體3內，壓裝前，散熱管2與槽體3為間隙配合，間隙量取值范圍為0.1mm-0.3mm，優選的，間隙量可選0.1mm或0.2mm或0.3mm，壓裝后，散熱管2與槽體3的間隙量為0mm-0.1mm，為了保證壓裝后散熱管2與槽體3連接緊密，在散熱管本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種散熱裝置，包括散熱板和散熱管，所述散熱板上設有槽體，所述散熱管通過所述槽體安裝在所述散熱板上，其特征在于：所述散熱管的外壁至少有部分設有環繞其外周的凹陷部，所述凹陷部與槽體內壁通過焊接填充材料連接。
【技術特征摘要】
1.一種散熱裝置，包括散熱板和散熱管，所述散熱板上設有槽體，所述散熱管通過所述槽體安裝在所述散熱板上，其特征在于：所述散熱管的外壁至少有部分設有環繞其外周的凹陷部，所述凹陷部與槽體內壁通過焊接填充材料連接。2.根據權利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于：所述散熱管的外壁向散熱管內腔凹陷形成所述凹陷部。3.根據權利要求2所述的一種散熱裝置，其特征在于：所述散熱管內壁位于所述凹陷部對應的位置形成與凹陷部軌跡對應的凸起部。4.根據權利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于：所述凹陷部為環形凹陷部，所述環形凹陷部沿所述散熱管的軸線間隔設有多個。5.根據權利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于：所述凹陷部為沿所述散熱管螺旋環繞的螺旋凹槽。6.根據權利要求4或5所述的一種散熱裝置，其特征在于：所述凹...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡建梁，黃枝文，
申請(專利權)人：廣東順德三揚科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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