臥式行星磨機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種臥式行星磨機，臥式行星磨機包括：轉盤；轉盤軸，用于安裝轉盤；支架，支撐轉盤或轉盤軸，并允許轉盤和轉盤軸一同轉動；驅動機構，包括電動機、減速機、小徑齒輪和大徑齒輪，其中電動機的轉軸與減速機的輸入軸聯動連接，減速機的輸出軸與小徑齒輪聯動連接，小徑齒輪與大徑齒輪相嚙合，大徑齒輪安裝在轉盤軸上。本實用新型專利技術的臥式行星磨機能夠降低對電動機的啟動電流和啟動電壓的要求，并且還能夠降低對減速機的減速比的要求，有利于降低臥式行星磨機的生產成本和使用成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于磨機
，具體涉及一種臥式行星磨機。
技術介紹
磨機是粉碎物料的核心設備，廣泛應用于建材、電力、冶金、礦山、化工等領域。近年來，臥式行星磨機得到了廣泛的關注，臥式行星磨機主要利用若干個既可自轉又可公轉的磨筒來粉碎物料，由于每個磨筒的轉速都突破了傳統圓管形磨機的臨界轉速，其轉速可達到原磨機轉速的若干倍，使得粉磨效率能夠得以大幅度提高，同時還能夠比傳統圓管形磨機節能35-50％，因此其是一種高效粉磨設備。如圖1所示，臥式行星磨機100包括驅動機構、可自轉的行星齒輪箱、與行星齒輪箱相對的轉盤30、可轉動地設于行星齒輪箱與轉盤30之間的行星磨筒40。驅動機構能夠通過設于行星齒輪箱內的太陽輪和行星輪來驅動行星磨筒40繞其中軸線轉動。與此同時，驅動機構還能夠驅動轉盤30繞自身中軸線轉動，并促使行星齒輪箱跟隨轉盤30同步轉動，迫使行星磨筒40繞行星齒輪箱與轉盤30的中心連線進行轉動。然而，由于驅動機構沿著動力傳遞方向依次包括電動機50和減速機60，并且減速機60通過轉盤主軸70與轉盤30相連，使得電動機50可依次驅動減速機60、轉盤主軸70和轉盤30進行轉動，但是這樣傳動方式不僅對電動機50的啟動電流和啟動電壓的要求較大，而且對減速機60的減速比的要求較高，導致臥式行星磨機100的制造成本和使用成本較高。
技術實現思路
基于上述問題，本技術提供了一種臥式行星磨機，其能夠降低對電動機的啟動電流和啟動電壓的要求，并且還能夠降低對減速機的減速比的要求，有利于降低臥式行星磨機的生產成本和使用成本。本技術提供了一種臥式行星磨機，其包括：轉盤；轉盤軸，用于安裝所述轉盤；支架，支撐所述轉盤或轉盤軸，并允許所述轉盤和轉盤軸一同轉動；以及驅動機構，包括電動機、減速機、小徑齒輪和大徑齒輪，其中所述電動機的轉軸與減速機的輸入軸聯動連接，所述減速機的輸出軸與小徑齒輪聯動連接，所述小徑齒輪與大徑齒輪相嚙合，所述大徑齒輪安裝在所述轉盤軸上。進一步地，所述臥式行星磨機還包括底座，所述電動機和減速機設置在所述底座的頂部上，在所述底座的頂部上設有齒輪支架，所述小徑齒輪可轉動地設在所述齒輪支架上。進一步地，所述電動機、減速機和小徑齒輪位于所述轉盤軸的下方。進一步地，所述齒輪支架包括設在所述底座的頂部上的軸承座組件，所述小徑齒輪通過承載軸安裝于所述軸承座組件上，所述承載軸通過第一聯軸器與所述減速機的輸出軸相連。進一步地，所述臥式行星磨機還包括與所述轉盤可轉動連接的行星磨筒，所述轉盤軸具有內腔，所述內腔通過連通件與行星磨筒相連通，在所述轉盤軸的靠近所述大徑齒輪的端部上設有進料口。進一步地，所述臥式行星磨機還包括進料管筒，所述進料管筒與轉盤軸可轉動連接，并與所述進料口相接合。進一步地，所述連通件為彎管。進一步地，在所述減速機的輸入軸上設有帶輪，所述帶輪位于所述減速機的外部。進一步地，所述電動機的轉軸通過第二聯軸器與所述減速機的輸入軸相連。進一步地，所述轉盤軸與轉盤之間的連接為法蘭連接。根據本技術的臥式行星磨機，由于小徑齒輪的外徑比大徑齒輪的外徑小，因此小徑齒輪的轉速比大徑齒輪的轉速大，小徑齒輪與大徑齒輪的配合能夠充當減速機，起到降低轉速和增加轉矩的作用，這樣就可以降低臥式行星磨機對減速機和電動機的要求。首先，減速機的減速比可以降低，使得減速機的成本得以大幅度縮減。其次，電動機的啟動電壓和啟動電力可以大幅度降低，從而降低臥式行星磨機的使用成本。雖然該臥式行星磨機比現有磨機多用了小徑齒輪和大徑齒輪，但是可降低對減速機和電動機的要求，尤其是可以降低減速機的等級和減速比，綜合考慮之下，該臥式行星磨機的生產成本還有明顯的下降，最重要的是這種傳動方式可以降低電動機的啟動電壓和啟動電流的要求，大大降低用戶的電能消耗，降低用戶的使用成本。本技術的實施例的臥式行星磨機的結構簡單，制造容易，使用安全可靠，便于實施推廣應用。附圖說明在下文中將基于實施例并參考附圖來對本技術進行更詳細的描述。其中：圖1顯示了現有技術中的臥式行星磨機；圖2為根據本技術的實施例的臥式行星磨機的局部的主視圖；以及圖3為根據本技術的實施例的臥式行星磨機的局部的俯視圖。在附圖中相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施例進行詳細說明。圖2和圖3都顯示了根據本技術的實施例的臥式行星磨機10。如圖2和圖3所示，該臥式行星磨機10包括轉盤6和與轉盤6相連接的轉盤軸5，以及用于支撐轉盤6或轉盤軸5的支架7。支架7既可以支撐轉盤6，也可以支撐轉盤軸5，但是無論哪種方式都需要允許轉盤6和轉盤軸5一同轉動。例如，支架7可選為能夠套接在轉盤軸5上的軸承座，也可選為支撐轉盤6的托輪機構。其中，轉盤6安裝在轉盤軸5上，轉盤6與轉盤軸5之間的連接可以是固定連接或可拆卸連接。固定連接可選為焊接、鉚接或一體成型常規固定連接方式，可拆卸連接可選為法蘭連接或卡接等。對于大型化的臥式行星磨機10而言，若轉盤6與轉盤軸5之間的連接選為法蘭連接，那么對于裝配要求可以大幅度降低，并且兩者之間還具有較好的穩定性。如圖2和圖3所示，該臥式行星磨機10還包括驅動機構。驅動機構用于驅動轉盤6、行星磨筒61和行星齒輪箱(未顯示)一同轉動，具體包括電動機1、減速機2、小徑齒輪3和大徑齒輪4。若不考慮成本的話，或者電力設施不完善的地方，電動機1也可由發動機替換。電動機1的轉軸與減速機2的輸入軸2a聯動連接，減速機2的輸出軸2b與小徑齒輪3聯動連接，小徑齒輪3與大徑齒輪4相嚙合，大徑齒輪4安裝在轉盤軸5上，使得電動機1能夠將動力依次傳遞給減速機2、小徑齒輪3、大徑齒輪4和轉盤6，從而促使轉盤6進行旋轉。其中，所述聯動連接可選為固定連接、法蘭連接或聯軸器連接等。優選地，電動機1的轉軸通過第二聯軸器12與減速機2的輸入軸2a相連，以提高傳動效率和傳動時的穩定性。大徑齒輪4與轉盤軸5之間的連接可選為固定連接或鍵連接，當然也可為其他連接。行星齒輪箱屬于本領域技術人員熟知的，在此不作詳細描述。其中，小徑齒輪3的外徑和大徑齒輪4的外徑并不作具體限定，在選擇時，兩個齒輪中外徑較小的齒輪做為小徑齒輪3，外徑較大的齒輪做為大徑齒輪4。根據本技術的實施例的臥式行星磨機10，由于小徑齒輪3的外徑比大徑齒輪4的外徑小，因此小徑齒輪3的轉速比大徑齒輪4的轉速大，小徑齒輪3與大徑齒輪4的配合能夠充當減速機，起到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臥式行星磨機，其特征在于，包括：轉盤；轉盤軸，用于安裝所述轉盤；支架，支撐所述轉盤或轉盤軸，并允許所述轉盤和轉盤軸一同轉動；以及驅動機構，包括電動機、減速機、小徑齒輪和大徑齒輪，其中所述電動機的轉軸與減速機的輸入軸聯動連接，所述減速機的輸出軸與小徑齒輪聯動連接，所述小徑齒輪與大徑齒輪相嚙合，所述大徑齒輪安裝在所述轉盤軸上。

【技術特征摘要】
1.一種臥式行星磨機，其特征在于，包括：
轉盤；
轉盤軸，用于安裝所述轉盤；
支架，支撐所述轉盤或轉盤軸，并允許所述轉盤和轉盤軸一同轉動；以及
驅動機構，包括電動機、減速機、小徑齒輪和大徑齒輪，其中所述電動機的轉軸與減速
機的輸入軸聯動連接，所述減速機的輸出軸與小徑齒輪聯動連接，所述小徑齒輪與大徑齒輪
相嚙合，所述大徑齒輪安裝在所述轉盤軸上。
2.根據權利要求1所述的臥式行星磨機，其特征在于，還包括底座，所述電動機和減速
機設置在所述底座的頂部上，在所述底座的頂部上設有齒輪支架，所述小徑齒輪可轉動地設
在所述齒輪支架上。
3.根據權利要求2所述的臥式行星磨機，其特征在于，所述電動機、減速機和小徑齒輪
位于所述轉盤軸的下方。
4.根據權利要求3所述的臥式行星磨機，其特征在于，所述齒輪支架包括設在所述底座
的頂部上的軸承座組件，所述小徑齒輪通過承載軸安裝于所述軸承座組件上，所述承載軸通
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李方勤，馬龍華，
申請(專利權)人：徐州馬龍節能環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32