一種抗老化油漆的生產(chǎn)配方及其制備方法組成比例

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種抗老化油漆的生產(chǎn)配方及其制備方法，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料組分制備而成：800目重質(zhì)碳酸鈣78-83份、油酸聚氧乙烯酯2-3份、聚乙烯蠟0.3-0.5份、苯乙烯1-2份、氮化鋁粉0.3-0.5份、亞磷酸三苯酯2-4份、氮丙啶交聯(lián)劑XR-100?0.3-0.5份、聚乙烯醇0.1-0.3份、硅烷偶聯(lián)劑KH550?2-3份、苯丙乳液0.3-0.5份、乳化劑OP-10?2-3份、氧化鋁0.4-0.6份、環(huán)氧大豆油1-2份、亞麻油0.3-0.5份、磷酸1-3份、鋅粉0.8-1.2份。先將碳酸鈣干燥，然后將其它原料按比例加入其中，在高速攪拌機(jī)里充分混合，干燥研磨，即可。本發(fā)明專利技術(shù)獲得的改性碳酸鈣具有分散性好，耐磨性能好，抗老化，應(yīng)用于油漆材中，能降低成本，同時(shí)提高了油漆的施工性能，漆膜光澤度高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及無機(jī)填料領(lǐng)域，具體涉及一種抗老化油漆的生產(chǎn)配方及其制備方法。
技術(shù)介紹
在油漆領(lǐng)域，重質(zhì)碳酸鈣是一種常用無機(jī)填料，因來源廣、價(jià)格便宜等，廣泛用于橡膠、塑料、涂料等領(lǐng)域。但重質(zhì)碳酸鈣表面親水疏油、比表面積大、表面能高、顆粒間極易團(tuán)聚，當(dāng)直接或大量填充有機(jī)基體材料中時(shí)，不但難以均勻地分散，且與基體的結(jié)合力很弱，導(dǎo)致兩相界面缺陷、復(fù)合材料的某些性能下降。因此，為了拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，必須對(duì)重質(zhì)碳酸鈣表面進(jìn)行改性，使其表面親油疏水，增強(qiáng)與有機(jī)基體的相容性，提高在有機(jī)基體中的分散性，改善和提高復(fù)合材料的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種抗老化油漆及其制備方法。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種抗老化油漆的生產(chǎn)配方，其特征在于，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料組分制備而成：800目重質(zhì)碳酸鈣78-83份、油酸聚氧乙烯酯2-3份、聚乙烯蠟0.3-0.5份、苯乙烯1-2份、氮化鋁粉0.3-0.5份、亞磷酸三苯酯2-4份、氮丙啶交聯(lián)劑XR-1000.3-0.5份、聚乙烯醇0.1-0.3份、硅烷偶聯(lián)劑KH5502-3份、苯丙乳液0.3-0.5份、乳化劑OP-102-3份、氧化鋁0.4-0.6份、環(huán)氧大豆油1-2份、亞麻油0.3-0.5份、磷酸1-3份、鋅粉0.8-1.2份。優(yōu)選地，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料組分制備而成：800目重質(zhì)碳酸鈣82份、油酸聚氧乙烯酯3份、聚乙烯蠟0.4份、苯乙烯2份、氮化鋁粉0.4份、亞磷酸三苯酯2.4份、氮丙啶交聯(lián)劑XR-1000.4份、聚乙烯醇0.2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5502份、苯丙乳液0.4份、乳化劑OP-102份、氧化鋁0.5份、環(huán)氧大豆油1份、亞麻油0.3份、磷酸2份、鋅粉1份。一種上述的抗老化油漆的制備方法，其特征在于：具體操作為：(1)將所述800目重質(zhì)碳酸鈣在95-100℃下烘干至水份0.5％以下；(2)把所述800目重質(zhì)碳酸鈣加入到混合機(jī)中，再按所述配方比例加入油酸聚氧乙烯酯、聚乙烯蠟、苯乙烯、氮化鋁粉、亞磷酸三苯酯、氮丙啶交聯(lián)劑XR-100、聚乙烯醇、硅烷偶聯(lián)劑KH550、苯丙乳液、乳化劑OP-10、氧化鋁、環(huán)氧大豆油、亞麻油、磷酸和鋅粉，保溫至95-100℃，以800-1000轉(zhuǎn)/分的攪拌速度高速攪拌7分鐘；(3)繼續(xù)保溫至95-100℃，再以1200-1400轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌15分鐘；(4)進(jìn)行干燥，得到抗老化油漆。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)在現(xiàn)有重質(zhì)碳酸鈣改性的基礎(chǔ)上添加了少量的亞磷酸三苯酯，大大提高了油漆的抗老化、同時(shí)提高了漆膜的表面光澤度，改善了油漆的流動(dòng)性，所得到的油漆耐磨，抗老化，且施工方便。具體實(shí)施方式一種抗老化油漆的生產(chǎn)配方及其制備方法，一種抗老化油漆的生產(chǎn)配方，其特征在于，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料組分制備而成：800目重質(zhì)碳酸鈣82份、油酸聚氧乙烯酯3份、聚乙烯蠟0.4份、苯乙烯2份、氮化鋁粉0.4份、亞磷酸三苯酯2.4份、氮丙啶交聯(lián)劑XR-1000.4份、聚乙烯醇0.2份、硅烷偶聯(lián)劑KH5502份、苯丙乳液0.4份、乳化劑OP-102份、氧化鋁0.5份、環(huán)氧大豆油1份、亞麻油0.3份、磷酸2份、鋅粉1份。一種制備上述的抗老化油漆的方法，其特征在于：具體操作為：(1)將所述800目重質(zhì)碳酸鈣在95-100℃下烘干至水份0.5％以下；(2)把所述800目重質(zhì)碳酸鈣加入到混合機(jī)中，再按所述配方比例加入油酸聚氧乙烯酯、聚乙烯蠟、苯乙烯、氮化鋁粉、亞磷酸三苯酯、氮丙啶交聯(lián)劑XR-100、聚乙烯醇、硅烷偶聯(lián)劑KH550、苯丙乳液、乳化劑OP-10、氧化鋁、環(huán)氧大豆油、亞麻油、磷酸和鋅粉，保溫至95-100℃，以800-1000轉(zhuǎn)/分的攪拌速度高速攪拌7分鐘；(3)繼續(xù)保溫至90-100℃，再以1200-1400轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌15分鐘；(4)進(jìn)行干燥，得到抗老化油漆。試驗(yàn)數(shù)據(jù)：對(duì)本專利技術(shù)的改性碳酸鈣和普通碳酸鈣的性能檢測(cè)比較如下：檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1040—92塑料拉伸試驗(yàn)方法；GB/T9341—2000塑料彎曲性能試驗(yàn)方法；GB/T1043—93塑料簡支梁沖擊試驗(yàn)方法；首先測(cè)量改性前、后碳酸鈣的堆積密度，然后將改性好的碳酸鈣和未改性的重質(zhì)碳酸鈣分別按30％的比例加入到樹脂中，制成樣條，分別測(cè)試兩者的力學(xué)性能，對(duì)比結(jié)果見下表1。表1由表1可以看出，改性后的碳酸鈣的松散堆積密度變小，說明碳酸鈣分體充分分散，加入到其它材料中發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象越小，分散性好，說明改性效果好；從表1中可以看出改性后碳酸鈣的各項(xiàng)力學(xué)性能都得到很大的提高。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種抗老化油漆的生產(chǎn)配方，其特征在于，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料組分制備而成：800目重質(zhì)碳酸鈣78?83份、油酸聚氧乙烯酯2?3份、聚乙烯蠟0.3?0.5份、苯乙烯1?2份、氮化鋁粉0.3?0.5份、亞磷酸三苯酯2?4份、氮丙啶交聯(lián)劑XR?100?0.3?0.5份、聚乙烯醇0.1?0.3份、硅烷偶聯(lián)劑KH550?2?3份、苯丙乳液0.3?0.5份、乳化劑OP?10?2?3份、氧化鋁0.4?0.6份、環(huán)氧大豆油1?2份、亞麻油0.3?0.5份、磷酸1?3份、鋅粉0.8?1.2份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗老化油漆的生產(chǎn)配方，其特征在于，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料組分制備而成：800目重質(zhì)碳酸鈣78-83份、油酸聚氧乙烯酯2-3份、聚乙烯蠟0.3-0.5份、苯乙烯1-2份、氮化鋁粉0.3-0.5份、亞磷酸三苯酯2-4份、氮丙啶交聯(lián)劑XR-1000.3-0.5份、聚乙烯醇0.1-0.3份、硅烷偶聯(lián)劑KH5502-3份、苯丙乳液0.3-0.5份、乳化劑OP-102-3份、氧化鋁0.4-0.6份、環(huán)氧大豆油1-2份、亞麻油0.3-0.5份、磷酸1-3份、鋅粉0.8-1.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化油漆的生產(chǎn)配方，其特征在于，100份的抗老化油漆成分由下列重量份的原料組分制備而成：800目重質(zhì)碳酸鈣82份、油酸聚氧乙烯酯3份、聚乙烯蠟0.4份、苯乙烯2份、氮化鋁粉0.4份、亞磷酸三苯酯2.4份、氮丙啶交聯(lián)劑XR-1000.4份、聚乙烯醇...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：布志剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：布志剛，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44