一種切口機(jī)的進(jìn)料及導(dǎo)向裝置，包括電機(jī)、支架和底面為水平面的料倉(cāng)，所述電機(jī)設(shè)于料倉(cāng)下部，所述支架設(shè)于料倉(cāng)上部，所述料倉(cāng)包括螺旋通道和出料口，所述螺旋通道設(shè)于料倉(cāng)側(cè)壁且起始端與料倉(cāng)底面連接，所述螺旋通道的末端與側(cè)壁的頂部的出料口連接；所述支架設(shè)于料斗上空，所述支架上設(shè)有一引針，所述引針從出料口中部穿出，所述引針傾斜設(shè)置且位于支撐架一側(cè)高于出料口一側(cè)。本裝置采用電機(jī)振動(dòng)實(shí)現(xiàn)了扣環(huán)加工的自動(dòng)送料，減少了人工逐個(gè)放置原料的人力成本和時(shí)間成本，提高了加工切口過(guò)程中操作人員的安全系數(shù)，消除了安全隱患；而且進(jìn)料過(guò)程中原料角度固定，避免了人工送料方向不對(duì)帶來(lái)的原料損耗。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于切口機(jī)領(lǐng)域，主要指一種用于扣環(huán)打口的切口機(jī)的進(jìn)料導(dǎo)向裝置。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)橢圓形扣環(huán)加工是采用設(shè)有斷口的橢圓形原料件（圖4），原料件斷口的兩端部長(zhǎng)度不一，手工一個(gè)個(gè)放置，原料件得固定一個(gè)角度方向放置，如端部較短的一側(cè)先朝前，然后逐個(gè)打斷切口，截去端部較長(zhǎng)的一側(cè)一效段來(lái)加工成缺口較大的橢圓形環(huán)成品（圖5），該加工過(guò)程需要操作人員一直守著在切口機(jī)邊上操作，加工進(jìn)料的速度慢、效率低，手工放置原料件存在安全隱患，如切口機(jī)可能切割到手指，而且人工投放其切口的位置可能不標(biāo)準(zhǔn)，一旦方向擺放存在錯(cuò)誤，切口會(huì)切在端部較短的一側(cè)，這樣切口后就會(huì)浪費(fèi)原料件，需要的物料、人工和時(shí)間成本都比較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種切口機(jī)的進(jìn)料導(dǎo)向裝置，能實(shí)現(xiàn)原料自動(dòng)送料，而且對(duì)送料過(guò)程中的原料固定一個(gè)方向，引導(dǎo)原料件的正確朝向進(jìn)入扣環(huán)切口的下一道工序。本技術(shù)的技術(shù)方案：一種切口機(jī)的進(jìn)料及導(dǎo)向裝置，包括電機(jī)、支架和底面為水平面的料倉(cāng)，所述電機(jī)設(shè)于料倉(cāng)下部，所述支架設(shè)于料倉(cāng)上部，所述料倉(cāng)包括螺旋通道和出料口，所述螺旋通道設(shè)于料倉(cāng)側(cè)壁且起始端與料倉(cāng)底面連接，所述螺旋通道的末端與側(cè)壁的頂部的出料口連接；所述支架設(shè)于料斗上空，所述支架上設(shè)有一引針，所述引針從出料口中部穿出，所述引針傾斜設(shè)置且位于支撐架一側(cè)高于出料口一側(cè)。料斗內(nèi)的原料在電機(jī)的振動(dòng)下送料，通過(guò)螺旋通道從料斗底部運(yùn)行到出料口，支架調(diào)整固定引針與螺旋通道末端之間的距離，原料的端部較短一側(cè)朝出料口運(yùn)行時(shí)，原料在重力作用下，原料端部較長(zhǎng)的一側(cè)掛在引針上；而送料過(guò)程中另一種角度，即原料的端部較長(zhǎng)一側(cè)朝出料口運(yùn)行時(shí)，因原料的缺口不能及時(shí)卡入引針而掉落回料倉(cāng)；因此經(jīng)引針導(dǎo)向輸出的原料方向角度固定。當(dāng)經(jīng)過(guò)螺旋通道被送到出料口的原料時(shí)，因引針傾斜設(shè)置，即支架一側(cè)的高度高于出料口一側(cè)，原料件通過(guò)引針從支架一側(cè)下滑到出料口一側(cè)。優(yōu)選的，所述螺旋通道的末端上部的側(cè)壁設(shè)有與所述螺旋通道平行的擋條。擋條設(shè)置使得原料能一個(gè)個(gè)從該擋條與螺旋通道之間的空間通過(guò)，使得被傳輸?shù)铰菪ǖ郎现丿B凌亂的多個(gè)原料被該擋條擋住落回料倉(cāng)內(nèi)。優(yōu)選的，所述末端與出料口之間還設(shè)有一緩沖段，所述緩沖段的上表面與末端的下表面焊接，所述緩沖段上方的料倉(cāng)側(cè)壁上設(shè)有擋片，所述擋片的下端部靠近出料口側(cè)低于遠(yuǎn)離出料口側(cè)。出料道所在位置低于末端和其上設(shè)置的擋片，為原料從螺旋通道到出料口之前提供一個(gè)緩沖時(shí)間，也為即將進(jìn)入下一道工序的該原料與其他還在螺旋通道上的原料區(qū)分開來(lái)。進(jìn)一步設(shè)置，所述所述緩沖段上部的側(cè)壁設(shè)有一伸出到出料口中部的限位片，所述限位片設(shè)有向下凸出的凸起部。限位片的凸起部使得運(yùn)動(dòng)出螺旋通道末端的原料那部分能繼續(xù)筆直向前方向運(yùn)動(dòng)，避免掉落到料倉(cāng)外。優(yōu)選的，所述支架包括一支桿和固定板，所述支桿設(shè)于料倉(cāng)外部，所述固定板設(shè)于支桿上端且伸入料倉(cāng)上方，所述固定板設(shè)有兩夾持塊，所述引針設(shè)于兩夾持塊之間。進(jìn)一步設(shè)置，所述固定板上設(shè)有兩長(zhǎng)圓孔，所述兩夾持塊固接在長(zhǎng)圓孔上。夾持塊可以根據(jù)需要相對(duì)于長(zhǎng)圓孔滑動(dòng)到某個(gè)位置再固接。優(yōu)選的，所述料倉(cāng)側(cè)壁位于出料口兩端對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向片，所述兩導(dǎo)向片端部之間的距離小于出料口的寬度。導(dǎo)向片設(shè)置避免原料件從金屬導(dǎo)線上移動(dòng)時(shí)掉落到料倉(cāng)外，端部之間的距離小于切口寬度，采用出口處逐漸變窄的設(shè)置，這樣設(shè)置加強(qiáng)在引針上的原料件的導(dǎo)向作用，使得側(cè)壁上部的螺旋通道上的原料能準(zhǔn)確的從兩翼片中穿過(guò)進(jìn)入切口機(jī)的下一道工序。本技術(shù)的有益效果：采用電機(jī)振動(dòng)實(shí)現(xiàn)了扣環(huán)加工的自動(dòng)送料，減少了人工逐個(gè)放置原料的人力成本和時(shí)間成本，提高了加工切口過(guò)程中操作人員的安全系數(shù)，消除了安全隱患；而且進(jìn)料過(guò)程中原料角度固定，避免了人工送料方向不對(duì)帶來(lái)的原料損耗。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的俯視示意圖。圖2為本技術(shù)的側(cè)面示意圖。圖3為本技術(shù)的局部示意圖。圖4為扣環(huán)的原料示意圖。圖5為加工后成品扣環(huán)的示意圖。圖中，1料倉(cāng)，2支架，21,支桿，22固定板，23夾持塊，24長(zhǎng)圓孔，3螺旋通道，4出料口，5引針，6原料，61原料端部較長(zhǎng)一側(cè)，62原料端部較短一側(cè)，7緊固螺栓，8，限位片，81凸起部，9導(dǎo)向片,10電機(jī)，11擋條，12緩沖段，13擋片，L1出料口的寬度，L2兩導(dǎo)向片端部的距離。具體實(shí)施方式如圖所示，切口機(jī)的進(jìn)料導(dǎo)向裝置包括料倉(cāng)2和設(shè)于料倉(cāng)下部的電機(jī)10，料倉(cāng)2底面為水平面，料倉(cāng)側(cè)壁上設(shè)有螺旋通道3，螺旋通道底部與料倉(cāng)底面連接，螺旋通道末端與設(shè)于料倉(cāng)側(cè)壁的出料口4連接，支架上設(shè)有一引針5，引針從出料口中部穿出，引針傾斜設(shè)置且位于支撐架一側(cè)高于出料口一側(cè)。所述螺旋通道的末端上部的料倉(cāng)側(cè)壁上設(shè)有一擋條11，所述擋條與螺旋通道平行。螺旋通道3的末端與出料口之間還設(shè)有一緩沖段12，緩沖段的上表面與末端的下表面焊接，所述緩沖段上方的料倉(cāng)側(cè)壁上設(shè)有擋片13，所述擋片的下端部靠近出料口側(cè)低于遠(yuǎn)離出料口側(cè)。支架2包括支桿21和設(shè)于支桿頂部的固定板22，支桿設(shè)于料倉(cāng)外部，固定板設(shè)于料倉(cāng)上部靠近出料口位置，固定板下方設(shè)有兩夾持塊23，引針5設(shè)于兩夾持塊之間。兩夾持塊上設(shè)有橫向貫穿兩夾持塊的緊固螺栓7。固定板上還可以設(shè)置兩長(zhǎng)圓孔24，所述兩夾持塊固接在長(zhǎng)圓孔上，相對(duì)調(diào)整夾持塊的位置是靠近還是遠(yuǎn)離出料口。螺旋通道的末端設(shè)有一伸出到出料口中部的限位片8，所述限位片設(shè)有向下凸出的凸起部81。料倉(cāng)的側(cè)壁位于出料口4兩端對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向片9，所述兩導(dǎo)向片端部之間的距離L2小于出料口的寬度L1。出料口4的深度低于料斗側(cè)壁的高度為最佳。以上僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本技術(shù)的設(shè)計(jì)思路做出的適當(dāng)變形及改進(jìn)，都應(yīng)當(dāng)屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切口機(jī)的進(jìn)料及導(dǎo)向裝置，包括電機(jī)、支架和底面為水平面的料倉(cāng)，所述電機(jī)設(shè)于料倉(cāng)下部，所述支架設(shè)于料倉(cāng)上部，其特征在于：所述料倉(cāng)包括螺旋通道和出料口，所述螺旋通道設(shè)于料倉(cāng)側(cè)壁且起始端與料倉(cāng)底面連接，所述螺旋通道的末端與側(cè)壁的頂部的出料口連接；所述支架設(shè)于料斗上空，所述支架上設(shè)有一引針，所述引針從出料口中部穿出，所述引針傾斜設(shè)置且位于支撐架一側(cè)高于出料口一側(cè)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種切口機(jī)的進(jìn)料及導(dǎo)向裝置，包括電機(jī)、支架和底面為水平面的料倉(cāng)，所述電機(jī)設(shè)于料倉(cāng)下部，所述支架設(shè)于料倉(cāng)上部，其特征在于：所述料倉(cāng)包括螺旋通道和出料口，所述螺旋通道設(shè)于料倉(cāng)側(cè)壁且起始端與料倉(cāng)底面連接，所述螺旋通道的末端與側(cè)壁的頂部的出料口連接；所述支架設(shè)于料斗上空，所述支架上設(shè)有一引針，所述引針從出料口中部穿出，所述引針傾斜設(shè)置且位于支撐架一側(cè)高于出料口一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切口機(jī)的進(jìn)料及導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述螺旋通道的末端上部的側(cè)壁設(shè)有與所述螺旋通道平行的擋條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切口機(jī)的進(jìn)料及導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述末端與出料口之間還設(shè)有一緩沖段，所述緩沖段的上表面與末端的下表面焊接，所述緩沖段上方的料倉(cāng)側(cè)壁上設(shè)有擋片，所述擋片的下...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃春平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：平湖市品耀機(jī)器自動(dòng)化有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33
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