一種轉向節加工方法技術

本發明專利技術公開了一種轉向節加工方法，其特征在于：所述的轉向節材料為20Mn2，所述的工藝流程為熱成型-冷擠-校直-淬火-回火-校直-拋丸-機加工。本發明專利技術的一種轉向節加工方法，嚴格對各階段工藝參數進行控制，工序顯著減少，工藝簡單，操作方便，能源損耗低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械加工工藝領域，具體是一種轉向節加工方法。
技術介紹
目前，多采用傳統轉向節結構方式，加工工藝也大多采用現有成熟技術,現有轉向節通常采用調質處理后表面鍍硬鉻處理,頻繁動作后鍍鉻層易磨損，脫鉻。
技術實現思路
鑒于現有技術存在的不足，本專利技術目的是為了克服現有技術的缺陷，提出一種產品技術性能更好的轉向節加工方法，可以提高剛性，以達到節能降耗，提高性能，降低生產成本。實現本專利技術目的的技術方案如下：一種轉向節加工方法，其特征在于包括以下步驟：（1）轉向節的材料選用40Cr鍛料；（2）轉向節鍛料進行粗車拉毛坯，留半精加工余量進行調質處理260～300HB；（3）轉向節精加工至成品要求的尺寸公差要求內；（4）轉向節進行中頻淬火，淬火后硬度46～50HRC；頻率4500-5500HZ，加熱時間5-8小時，冷卻時間3-5小時；（5）轉向節磨削加工；（6）轉向節外表面進行鍍硬鉻處理，鍍層厚度為0.05-0.08mm。本專利技術的一種轉向節加工方法，嚴格對各階段工藝參數進行控制，工序顯著減少，工藝簡單，操作方便，能源損耗低，材料來源廣且價格低廉，容易實現轉向節由毛坯到裝車使用整個加工處理過程的機械化和一體化，面中頻淬火46～50HRC處理，經過以上工藝處理的柱塞表面硬度高，耐磨性好，利于提高產品的穩定性，利于提高轉向節使用壽命,尤其是轉向節的內部組織和性能配合可以實現理想的組合，轉向節的彎曲疲勞強度、抗接觸疲勞和抗磨損的能力都大幅度提高。>具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明，其操作步驟如下：一種轉向節加工方法，其特征在于包括以下步驟：（1）轉向節的材料選用40Cr鍛料；（2）轉向節鍛料進行粗車拉毛坯，留半精加工余量進行調質處理260～300HB；（3）轉向節精加工至成品要求的尺寸公差要求內；（4）轉向節進行中頻淬火，淬火后硬度46～50HRC；頻率4500-5500HZ，加熱時間5-8小時，冷卻時間3-5小時；（5）轉向節磨削加工；（6）轉向節外表面進行鍍硬鉻處理，鍍層厚度為0.05-0.08mm。以上詳細描述了本專利技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本專利技術的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本專利技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉向節加工方法，其特征在于包括以下步驟：（1）轉向節的材料選用40Cr?鍛料；（2）轉向節鍛料進行粗車拉毛坯，留半精加工余量進行調質處理260?～?300HB?；（3）轉向節精加工至成品要求的尺寸公差要求內；（4）轉向節進行中頻淬火，淬火后硬度46?～?50HRC；頻率4500?5500HZ，加熱時間5?8小時，冷卻時間3?5小時；（5）轉向節磨削加工；（6）轉向節外表面進行鍍硬鉻處理，鍍層厚度為0.05?0.08mm。

【技術特征摘要】
1.一種轉向節加工方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）轉向節的材料選用40Cr鍛料；
（2）轉向節鍛料進行粗車拉毛坯，留半精加工余量進行調質處理260～300HB；
（3）轉向節精加工至成品要求的尺寸公差要求內；
（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘傳梅，
申請(專利權)人：重慶市貴坤機械有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50