一種生產硫脲用的旋流板塔制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生產硫脲用的旋流板塔，屬于硫脲生產設備技術領域，旋流板塔包括頂部設置有引風機的塔體、位于塔體下方并與塔體連通的儲液罐，還包括固定在塔體內部的旋流板、設置在旋流板上方并與儲液罐連通的噴頭，關鍵是：所述的旋流板外徑小于塔體內徑，旋流板與塔體之間的空腔形成溢流通道。省去了溢流管和帶有溢流孔的溢流槽，結構簡單，安裝維護時更加方便，而且去掉溢流管后，使得氣流的穩定性更好，避免了紊流現象的發生，確保了氣流中霧滴的離心效果。由于溢流通道是環形結構，所以即使某一處被結垢的石灰氮漿液堵塞，也不會影響生產的正常進行，減少了維護次數，提高了生產效率，節約了維護成本，方便維護。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工設備
，涉及到一種旋流板塔，具體涉及到一種生產硫脲用的旋流板塔。
技術介紹
旋流板塔一般用于工業煙氣脫硫系統，結構如圖1所示，旋流板塔下部為儲液罐，儲液罐的液位上方為通入的氣體，塔體內的旋流板外圍設置有環形的溢流槽，溢流槽上開設有溢流孔，溢流槽下方設置有與溢流孔連通的溢流管，溢流槽外壁與塔體內壁固定連接，溢流管上端與溢流孔連通形成溢流通道，旋流板塔上部的引風機會帶動氣體向上運動，噴頭中噴淋的液體會在泵的壓力作用下向下噴射，與旋流板上端面中部的連接板發生沖擊，使得液體進一步被分散。在引風機的作用下，氣體自儲液罐上端切線進入塔體內并低速旋轉上行，遇到旋流板，氣流的旋轉速度進一步加快。塔體內高速旋轉的氣流使得噴頭噴出的液體實現霧化，并隨氣流旋轉，在離心力的作用下，氣流中的霧滴被甩向塔壁，然后落到溢流槽上，霧滴通過由溢流孔和溢流管組成的溢流通道向下流動，最后重新回到儲液罐內，如此一來，實現了氣相-液相的充分接觸，實現了液相對氣相充分高效的吸收，液體在泵的帶動下反復循環，在另一臺泵的作用下，儲液罐內液體不斷補充和被抽走，以確保儲液罐內液體對氣體具有高效的吸收能力。在長期使用過程中，發現溢流孔容易堵，特別是在硫脲生產過程中，由于噴淋的液體是石灰氮漿液，其比重為1.06g/cm3，在低于50℃時有結垢現象，因此在生產過程中就更加容易堵塞溢流孔。而且溢流管的設計很影響氣流旋轉的穩定性或旋轉速度，結構也相對復雜，不方便維護，溢流下的液體在下降過程中會與上升的氣流相撞從而會影響氣流的穩定性。另外，現有的旋流板如圖2所示，各旋流片(即類似于風扇葉片的板)是以連接板為中心、沿連接板外檐的切線輻射向外均布的，旋流片為傾斜設置的長方形鋼板，連接板為上下密封的圓柱體或者直接由圓鋼制作而成，由于旋流片在連接板附近重疊度較大，相鄰旋流片之間的間隙較小，極易結垢堵塞，清理時費時費力。
技術實現思路
本技術為了克服現有技術的缺陷，設計了一種生產硫脲用的旋流板塔，有效解決了生產硫脲時溢流孔容易堵塞的難題，結構簡單，維護方便，提高了氣流的穩定性或旋轉速度，避免了紊流現象的發生，確保了氣流中霧滴的離心效果。本技術所采取的具體技術方案是：一種生產硫脲用的旋流板塔，包括頂部設置有引風機的塔體、位于塔體下方并與塔體連通的儲液罐，還包括固定在塔體內部的旋流板、設置在旋流板上方并與儲液罐連通的噴頭，關鍵是：所述的旋流板外徑小于塔體內徑，旋流板與塔體之間的空腔形成溢流通道。在旋流板下方增設與塔體固定連接的集氣罩，集氣罩的中空結構為氣流通道，集氣罩與塔體之間的空腔也形成溢流通道，集氣罩的上端與旋流板下端固定連接形成旋流板的定位支撐結構。在集氣罩下方增設折流環，折流環外壁與塔體內壁固定連接，折流環的中空結構為過流通道。所述集氣罩的直徑由上到下線性增大使集氣罩形成喇叭口結構。所述的旋流板包括固定環、與固定環同軸設置的連接板及位于固定環和連接板之間的一組旋流片，連接板是直徑為160mm、厚度為10mm的圓盤，旋流片的形狀為三角形。所述的旋流板與塔體之間溢流通道的寬度為35～45mm。所述的集氣罩與塔體之間溢流通道的寬度為20～40mm，集氣罩的高度為45～55mm。所述的集氣罩下端面到折流環上端面之間的豎直距離為20～30mm，折流環的壁厚為20～30mm。所述旋流板的數量為3～6個，所有的旋流板沿豎直方向排列，每個旋流板上方都設置有噴頭。所述的集氣罩外壁上沿圓周方向固定有一組支撐板，支撐板與塔體內壁固定連接。本技術的有益效果是：去掉溢流管及帶有溢流孔的溢流槽，使旋流板與塔體之間的縫隙直接形成為溢流通道，旋轉氣流中的霧滴在離心力的作用下被甩向塔壁，經過溢流通道沿著塔壁向下流動，結構簡單，安裝維護時更加方便，而且去掉溢流管后，使得氣流的穩定性更好，避免了紊流現象的發生，確保了氣流中霧滴的離心效果。這種溢流通道與溢流孔相比，堵塞機率較小，而且由于溢流通道是環形結構，所以即使某一處被結垢的石灰氮漿液暫時堵塞，其它地方也不會受影響，不會影響生產的正常進行，減少了維護次數，提高了生產效率，節約了維護成本，而且環形結構方便維護，省時省力。附圖說明圖1為現有旋流板塔的結構示意圖。圖2為圖1中旋流板與塔體連接結構的俯視圖。圖3為本技術的結構示意圖。圖4為本技術中一個旋流片的俯視圖。附圖中，1代表塔體，2代表噴頭，3代表旋流板，301代表固定環，302代表連接板，303代表旋流片，4代表集氣罩，5代表折流環，6代表儲液罐，7代表支撐板。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術做詳細說明：具體實施例，如圖3和圖4所示，一種生產硫脲用的旋流板塔，包括頂部設置有引風機的塔體1、位于塔體1下方并與塔體1連通的儲液罐6，還包括固定在塔體1內部的旋流板3、設置在旋流板3上方并與儲液罐6連通的噴頭2，噴頭2僅僅是一個開口向下的彎頭，不用噴淋頭是為了防止堵塞，噴頭2通過噴淋支管與循環液主管連通，循環液主管通過泵與儲液罐6的出液口連通，旋流板3外徑小于塔體1內徑，旋流板3與塔體1之間的空腔形成溢流通道。省去了溢流管和帶有溢流孔的溢流槽，結構簡單，安裝維護時更加方便，而且去掉溢流管后，使得氣流的穩定性更好，避免了紊流現象的發生，確保了氣流中霧滴的離心效果。由于溢流通道是環形結構，所以即使某一處被結垢的石灰氮漿液暫時堵塞，被堵塞部分與溢流通道的流通面積相比所占比例極小，而且其它地方不會受影響，不會影響生產的正常進行，減少了維護次數，提高了生產效率，節約了維護成本，而且環形結構方便維護，省時省力。旋流板3的數量是依據液相-氣相的反應速度確定的，一般為3～6個，所有的旋流板3沿豎直方向排列，每個旋流板3上方都設置有噴頭2，可以提高生產效率。設置六層旋流板3后如果還達不到吸收效果，則再次串聯幾個同樣的旋流板塔進行吸收。旋流板3直徑、塔體1直徑是依據氣體流量計算出來的，旋流板3與塔體1之間溢流通道的寬度是依據泵的流量計算出的，泵的流量是根據工藝要求(即需要每小時吸收的氣體的總量)計算出來的，旋流板3與塔體1之間的溢流通道寬度太小，容易被結垢后的石灰氮漿液堵塞，所以將寬度設置為35～45mm。作為對本技術的進一步改進，在旋流板3下方增設與塔體1固定連接的集氣罩4，集氣罩4外壁上沿圓周方向固定有一組支撐板7，支撐板7與塔體1內壁固定連接，其中一種固定方式是集氣罩4由三個結構相同的弧形板拼接而成，相鄰兩個弧形板之間固定有三角形支撐板7，三角形支撐板7與塔體1內壁固定連接，連接牢固可靠。集氣罩4的中空結構為氣流通道，集氣罩4與塔體1之間的空腔也形成溢流通道，集氣罩4與塔體1之間溢流通道的寬度是依據塔壁內側液流的厚度確定的，一般將集氣罩4與塔體1之間溢流通道的寬度設置為20～40mm，即下端寬度為20mm，上端寬度為40mm，集氣罩4的高度設置為45～55mm，優選為50mm。集氣罩4的上端與旋流板3下端固定連接形成旋流板3的定位支撐結構。集氣罩4四周是不斷沿塔體1內壁向下流動的液體，液體在塔體1與集氣罩4之間形成一個20～30mm高的液封環，液封環的下端面與集氣罩4的下端面齊平，從而進一步阻止氣體從塔體1與集氣罩4之間的溢流通道上行，使得氣體在引風機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產硫脲用的旋流板塔，包括頂部設置有引風機的塔體(1)、位于塔體(1)下方并與塔體(1)連通的儲液罐(6)，還包括固定在塔體(1)內部的旋流板(3)、設置在旋流板(3)上方并與儲液罐(6)連通的噴頭(2)，其特征在于：所述的旋流板(3)外徑小于塔體(1)內徑，旋流板(3)與塔體(1)之間的空腔形成溢流通道。

【技術特征摘要】
1.一種生產硫脲用的旋流板塔，包括頂部設置有引風機的塔體(1)、位于塔體(1)下方并與塔體(1)連通的儲液罐(6)，還包括固定在塔體(1)內部的旋流板(3)、設置在旋流板(3)上方并與儲液罐(6)連通的噴頭(2)，其特征在于：所述的旋流板(3)外徑小于塔體(1)內徑，旋流板(3)與塔體(1)之間的空腔形成溢流通道。2.根據權利要求1所述的一種生產硫脲用的旋流板塔，其特征在于：在旋流板(3)下方增設與塔體(1)固定連接的集氣罩(4)，集氣罩(4)的中空結構為氣流通道，集氣罩(4)與塔體(1)之間的空腔也形成溢流通道，集氣罩(4)的上端與旋流板(3)下端固定連接形成旋流板(3)的定位支撐結構。3.根據權利要求2所述的一種生產硫脲用的旋流板塔，其特征在于：在集氣罩(4)下方增設折流環(5)，折流環(5)外壁與塔體(1)內壁固定連接，折流環(5)的中空結構為過流通道。4.根據權利要求2所述的一種生產硫脲用的旋流板塔，其特征在于：所述集氣罩(4)的直徑由上到下線性增大使集氣罩(4)形成喇叭口結構。5.根據權利要求1所述的一種生產硫脲用的旋流板塔，其特征在于：所述的旋流板(3)包括固定環(301)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢斌，李占遠，李懷玉，張卓標，梁志峰，
申請(專利權)人：河北辛集化工集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：河北;13