一種大豆油制作方法技術

本發明專利技術涉及一種大豆油制作方法，具體包括步驟如下：(1)沉淀；(2)過濾：通過泵壓使油透過濾布，去掉雜質和一部分蠟質。(3)水化：通過加水加熱，分離出油中的磷脂，蛋白質及粘液等雜質，有高溫水化法和低溫水化法。(4)脫臭：有真空蒸汽脫臭法。氣體吹入法、加氫法和聚合法等。(5)堿煉：即用堿液中和油：中的游離脂肪酸，起到脫酸、脫色，脫雜質的作用。停止加熱和攪拌，靜置24小時，取出上層清油，再加熱到100—105℃，去掉殘留水分。(6)脫色。該發明專利技術技術能夠有效地制備出大豆油，方便人們的食用，并且能夠提供更好地保健作用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種大豆油制作方法，屬于大豆加工

技術介紹
黃豆又叫青仁烏豆、大豆、泥豆、馬料豆、秣食豆，品種有，冬豆，秋豆，四季豆，我國主產于東北地區。中國古稱菽，是一種其種子含有豐富蛋白質的作物。豆科植大豆呈橢圓形、球形，顏色有黃色、淡綠色、黑色等。大豆最常用來做各種豆制品、榨取豆油、釀造醬油和提取蛋白質。豆渣或磨成粗粉的大豆也常用于禽畜飼料。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種大豆油制作方法，以便制備出較好的大豆油，供給人們食用。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下。一種大豆油制作方法，具體包括步驟如下：(1)沉淀：將毛油靜置一定時間，使比重較大的物質和水等雜質沉到油的底部；此外，還能分離出少量懸浮雜質以及少量磷脂、蛋白質及淀粉糊化物。沉淀可在油桶、油箱或油池中進行。沉淀時間需7天以上。(2)過濾：通過泵壓使油透過濾布，去掉雜質和一部分蠟質。(3)水化：通過加水加熱，分離出油中的磷脂，蛋白質及粘液等雜質，有高溫水化法和低溫水化法。高溫水化法是用間接蒸汽將油加熱到80℃左右，同時進行攪拌，再加沸水，使油溫達到98℃左右，停止攪拌，靜置沉淀后，將清油倒入另一鍋中，再加熱到105℃左右，去掉水分，冷卻后即得精煉油。添加的沸水可以是直接加熱的水，也可以是濃度為5％的食鹽水，加水后繼續攪拌20分鐘，然后沉淀24小時，使磷脂咋雜質析出。(4)脫臭：有真空蒸汽脫臭法。氣體吹入法、加氫法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭，即水蒸汽蒸餾脫臭。當水蒸汽通過含有臭味組分的油脂時，氣，液面接觸，水蒸汽被揮發出來的醛、酮、游離脂肪酸等低沸點臭味組分所飽和，并按其分壓的比例逸出，從而去掉油脂中所含的臭味；主要設備有脫臭鍋，冷凝器和真空泵等。(5)堿煉：又稱脫酸。即用堿液中和油：中的游離脂肪酸，起到脫酸、脫色，脫雜質的作用。堿煉的程序是將油脂放在鍋中用小火加熱，消除氣泡，倒入預先調柵好的堿液，攪拌均勻，產生皂化反應，待出現游離狀態的皂粒后，邊加熱邊攪拌，在短時間內使油溫上升至50～60℃，停止加熱和攪拌，靜置24小時，取出上層清油，再加熱到100—105℃，去掉殘留水分。(6)脫色：根據需要而定，當用戶要求去掉色素時，可進行脫色處理。脫色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭吸附。脫色程序是將大豆油倒入脫色罐中，池加熱攪拌邊添加吸附劑。待認為色澤適宜時，用壓濾機過濾，即得脫色大豆油。該專利技術的有益效果在于：該專利技術技術能夠有效地制備出大豆油，方便人們的食用，并且能夠提供更好地保健作用。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本專利技術。實施例本實施例中的大豆油制作方法，具體包括步驟如下：(1)沉淀：將毛油靜置一定時間，使比重較大的物質和水等雜質沉到油的底部；此外，還能分離出少量懸浮雜質以及少量磷脂、蛋白質及淀粉糊化物。沉淀可在油桶、油箱或油池中進行。沉淀時間需7天以上。(2)過濾：通過泵壓使油透過濾布，去掉雜質和一部分蠟質。(3)水化：通過加水加熱，分離出油中的磷脂，蛋白質及粘液等雜質，有高溫水化法和低溫水化法。高溫水化法是用間接蒸汽將油加熱到80℃左右，同時進行攪拌，再加沸水，使油溫達到98℃左右，停止攪拌，靜置沉淀后，將清油倒入另一鍋中，再加熱到105℃左右，去掉水分，冷卻后即得精煉油。添加的沸水可以是直接加熱的水，也可以是濃度為5％的食鹽水，加水后繼續攪拌20分鐘，然后沉淀24小時，使磷脂咋雜質析出。(4)脫臭：有真空蒸汽脫臭法。氣體吹入法、加氫法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭，即水蒸汽蒸餾脫臭。當水蒸汽通過含有臭味組分的油脂時，氣，液面接觸，水蒸汽被揮發出來的醛、酮、游離脂肪酸等低沸點臭味組分所飽和，并按其分壓的比例逸出，從而去掉油脂中所含的臭味；主要設備有脫臭鍋，冷凝器和真空泵等。(5)堿煉：又稱脫酸。即用堿液中和油：中的游離脂肪酸，起到脫酸、脫色，脫雜質的作用。堿煉的程序是將油脂放在鍋中用小火加熱，消除氣泡，倒入預先調柵好的堿液，攪拌均勻，產生皂化反應，待出現游離狀態的皂粒后，邊加熱邊攪拌，在短時間內使油溫上升至50～60℃，停止加熱和攪拌，靜置24小時，取出上層清油，再加熱到100—105℃，去掉殘留水分。(6)脫色：根據需要而定，當用戶要求去掉色素時，可進行脫色處理。脫色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭吸附。脫色程序是將大豆油倒入脫色罐中，池加熱攪拌邊添加吸附劑。待認為色澤適宜時，用壓濾機過濾，即得脫色大豆油。以上所述是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大豆油制作方法，其特征在于：具體包括步驟如下：(1)沉淀：?將毛油靜置一定時間，使比重較大的物質和水等雜質沉到油的底部；此外，還能分離出少量懸浮雜質以及少量磷脂、蛋白質及淀粉糊化物；沉淀可在油桶、油箱或油池中進行；沉淀時間需7天以上；(2)過濾：通過泵壓使油透過濾布，去掉雜質和一部分蠟質；?(3)水化：通過加水加熱，分離出油中的磷脂，蛋白質及粘液等雜質，有高溫水化法和低溫水化法；高溫水化法是用間接蒸汽將油加熱到80℃左右，同時進行攪拌，再加沸水，使油溫達到98℃左右，停止攪拌，靜置沉淀后，將清油倒入另一鍋中，再加熱到105℃左右，去掉水分，冷卻后即得精煉油；添加的沸水可以是直接加熱的水，也可以是濃度為5％的食鹽水；加水后繼續攪拌20分鐘，然后沉淀24小時，使磷脂咋雜質析出；(4)脫臭：有真空蒸汽脫臭法：氣體吹入法、加氫法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脫臭法；真空蒸汽脫臭，即水蒸汽蒸餾脫臭；當水蒸汽通過含有臭味組分的油脂時，氣，液面接觸，水蒸汽被揮發出來的醛、酮、游離脂肪酸等低沸點臭味組分所飽和，并按其分壓的比例逸出，從而去掉油脂中所含的臭味；主要設備有脫臭鍋，冷凝器和真空泵等；(5)堿煉：又稱脫酸；即用堿液中和油：中的游離脂肪酸，起到脫酸、脫色，脫雜質的作用；堿煉的程序是將油脂放在鍋中用小火加熱，消除氣泡，倒入預先調柵好的堿液，攪拌均勻，產生皂化反應，待出現游離狀態的皂粒后，邊加熱邊攪拌，在短時間內使油溫上升至50～60℃，停止加熱和攪拌，靜置24小時，取出上層清油，再加熱到100—105℃，去掉殘留水分；?(6)脫色：根據需要而定，當用戶要求去掉色素時，可進行脫色處理；脫色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭吸附；脫色程序是將大豆油倒入脫色罐中，池加熱攪拌邊添加吸附劑；待認為色澤適宜時，用壓濾機過濾，即得脫色大豆油。...

【技術特征摘要】
1.一種大豆油制作方法，其特征在于：具體包括步驟如下：
(1)沉淀：將毛油靜置一定時間，使比重較大的物質和水等雜質沉到油的底部；此外，還能分離出少量懸浮雜質以及少量磷脂、蛋白質及淀粉糊化物；沉淀可在油桶、油箱或油池中進行；沉淀時間需7天以上；
(2)過濾：通過泵壓使油透過濾布，去掉雜質和一部分蠟質；
(3)水化：通過加水加熱，分離出油中的磷脂，蛋白質及粘液等雜質，有高溫水化法和低溫水化法；高溫水化法是用間接蒸汽將油加熱到80℃左右，同時進行攪拌，再加沸水，使油溫達到98℃左右，停止攪拌，靜置沉淀后，將清油倒入另一鍋中，再加熱到105℃左右，去掉水分，冷卻后即得精煉油；添加的沸水可以是直接加熱的水，也可以是濃度為5％的食鹽水；加水后繼續攪拌20分鐘，然后沉淀24小時，使磷脂咋雜質析出；
(4)脫臭：有真空蒸汽脫臭法：氣體吹入法、加氫法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：青島鑫益發工貿有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37