一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，在制造過程及現場安裝使用中可以基本不產生分解物，對現場人員和周邊土壤環境污染小，與傳統油漆工藝相比，不易脫落，使用壽命更長，可以減少日后的維護工作量及費用。與熱鍍鋅工藝相比，電力鋼管桿的外表表面光滑，在施工安裝方面，安裝工人不易被尖銳鍍鋅顆粒劃傷，減少了現場施工人員在作業過程中受到傷害的機率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝。
技術介紹
崇明島屬于沿海地區，環境特殊，空氣中鹽分含量大，潮濕。傳統的油漆工藝制備的電力鋼管桿，油漆易脫落，使用壽命短，增加日常的維護工作量及費用；普通的熱鍍鋅工藝制備的電力鋼管桿表面易發黑，產生黑斑，腐蝕快，增加日常工作量及費用，使用壽命短，與周圍環境不和諧，影響生態島整體景觀效果。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，與傳統油漆工藝相比，涂料不易脫落，使用壽命更長，可以減少日后的維護工作量及費用；與熱鍍鋅工藝相比，電力鋼管桿的外表表面光滑，在施工安裝方面，安裝工人不易被尖銳鍍鋅顆粒劃傷，減少了現場施工人員在作業過程中受到傷害的機率。實現上述目的的技術方案是：一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，包括以下步驟：S1，前處理步驟：對需要噴涂的鋼管桿依次進行酸洗磷化工序和沖砂工序，祛除鋼管桿表面的氧化層、銹跡和油污，提高鋼管桿表面的涂層附著力；S2，打磨步驟：使用打磨機、氣磨機、砂皮或鋼絲球打磨祛除經過前處理的鋼管桿表面殘留附著的垃圾、顆粒物、焊渣和飛濺，增加鋼管桿表面美觀度，提高鋼管桿表面的涂層附著力；S3，靜電粉末噴涂步驟：采用靜電噴塑技術將粉末涂料噴涂在電力鋼管桿的表面上，將粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的負高壓，利用電暈放電在噴槍前端產生密集的電荷，粉末涂料由噴槍<br>的槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，帶電涂料粒子受靜電力的作用被吸附到經過前處理的鋼管桿表面；S4，高溫固化步驟：對經過靜電粉末噴涂的鋼管桿進行加熱，使吸附到鋼管桿表面的粉末涂料熔融、流平和固化；S5，冷卻步驟：對經過高溫固化的鋼管桿進行自然冷卻固化，最終冷卻后在鋼管桿的表面形成堅硬良好的涂裝保護層，得到噴塑電力鋼管桿；S6，檢驗步驟：按照國家標準檢驗噴塑電力鋼管桿是否質量合格；S7，包裝步驟：對檢驗合格的噴塑電力鋼管桿進行包裝。上述的一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，所述前處理步驟中，包括以下兩個工序：S11，酸洗磷化工序：依次利用鹽酸、磷化液和中和液清洗需要噴涂的鋼管桿表面，祛除鋼管桿表面的氧化層、銹跡和油污，并在鋼管桿表面形成磷化膜，達到鋼管桿防腐及增加鋼管桿表面涂層附著力的目的；S12，沖砂工序：利用物理沖擊原理，使用高壓式噴砂機噴射1-3mm礦砂，祛除經過酸洗磷化工序處理的鋼管桿表面的氧化層和銹跡，使鋼管桿表面的涂層附著力達到GB/T8923-1998的sa2.5級。上述的一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，所述靜電粉末噴涂步驟中，所述粉末涂料采用樹脂聚酯粉末涂料。上述的一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，所述包裝步驟中，使用氣泡、纏繞膜和紙板包裹檢驗合格的噴塑電力鋼管桿。本專利技術的噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，采用靜電噴塑技術將粉末涂料噴涂在電力鋼管桿的表面上，與傳統油漆工藝相比，涂料不易脫落，使用壽命更長，可以減少日后的維護工作量及費用；與熱鍍鋅工藝相比，電力鋼管桿的外表表面光滑，在施工安裝方面，安裝工人不易被尖銳鍍鋅顆粒劃傷，減少了現場施工人員在作業過程中受到傷害的機率。具體實施方式為了使本
的技術人員能更好地理解本專利技術的技術方案，下面對其具體實施方式進行詳細地說明：本專利技術的最佳實施例，一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，包括以下步驟：S1，前處理步驟：對需要噴涂的鋼管桿依次進行酸洗磷化工序和沖砂工序，祛除鋼管桿表面的氧化層、銹跡和油污，提高鋼管桿表面的涂層附著力；具體地：S11，酸洗磷化工序：依次利用鹽酸、磷化液和中和液清洗需要噴涂的鋼管桿表面，祛除鋼管桿表面的氧化層、銹跡和油污，并在鋼管桿表面形成磷化膜，達到鋼管桿防腐及增加鋼管桿表面涂層附著力的目的；S12，沖砂工序：利用物理沖擊原理，使用高壓式噴砂機噴射1-3mm礦砂，祛除經過酸洗磷化工序處理的鋼管桿表面的氧化層和銹跡，使鋼管桿表面的涂層附著力達到GB/T8923-1998的sa2.5級。S2，打磨步驟：使用打磨機、氣磨機、砂皮或鋼絲球打磨祛除經過前處理的鋼管桿表面殘留附著的垃圾、顆粒物、焊渣和飛濺，增加鋼管桿表面美觀度，提高鋼管桿表面的涂層附著力。S3，靜電粉末噴涂步驟：采用靜電噴塑技術將粉末涂料噴涂在電力鋼管桿的表面上，將粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的負高壓，利用電暈放電在噴槍前端產生密集的電荷，粉末涂料由噴槍的槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，帶電涂料粒子受靜電力的作用被吸附到經過前處理的鋼管桿表面。粉末涂料采用樹脂聚酯粉末涂料。S4，高溫固化步驟：對經過靜電粉末噴涂的鋼管桿進行加熱，使吸附到鋼管桿表面的粉末涂料熔融、流平和固化。S5，冷卻步驟：對經過高溫固化的鋼管桿進行自然冷卻固化，最終冷卻后在鋼管桿的表面形成堅硬良好的涂裝保護層，得到噴塑電力鋼管桿。S6，檢驗步驟：按照國家標準檢驗噴塑電力鋼管桿是否質量合格；S7，包裝步驟：對檢驗合格的噴塑電力鋼管桿進行包裝，具體地，使用氣泡、纏繞膜和紙板包裹檢驗合格的噴塑電力鋼管桿，達到防護及防塵作用。本專利技術的噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，S6檢驗步驟中涉及的國家標準如表1所示：表1采用本專利技術的噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝制備的噴塑電力鋼管桿，具體的檢驗項目及檢驗標準如表2所示：表2靜電噴塑技術基本原理是靜電發生器產生負高壓(10KV左右)，利用電暈放電現象使粉末涂料產生靜電，吸附在金屬工件上。粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的負高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上去，經過加熱使粉末熔融、流平，再到自然冷卻固化的一系列化學和物理反應過程，最終冷卻后形成堅硬、良好的涂裝保護層。本專利技術的噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，其有益效果體現在：(1)綠色環保：粉末涂料為固體狀態，通過脈沖回收裝置將空氣中游離或漂浮的粉末進行回收再利用；同時，粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料，這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災(例如：液體狀的油漆中存在甲醛、甲苯、乙醇、VOC、重金屬如鉛、猛等，可揮發、有毒、易燃物質)，現使用的綠色粉末涂料，采用純樹脂、聚酯、鈦白粉(TiO2)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1，前處理步驟：對需要噴涂的鋼管桿依次進行酸洗磷化工序和沖砂工序，祛除鋼管桿表面的氧化層、銹跡和油污，提高鋼管桿表面的涂層附著力；S2，打磨步驟：使用打磨機、氣磨機、砂皮或鋼絲球打磨祛除經過前處理的鋼管桿表面殘留附著的垃圾、顆粒物、焊渣和飛濺，增加鋼管桿表面美觀度，提高鋼管桿表面的涂層附著力；S3，靜電粉末噴涂步驟：采用靜電噴塑技術將粉末涂料噴涂在電力鋼管桿的表面上，將粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的負高壓，利用電暈放電在噴槍前端產生密集的電荷，粉末涂料由噴槍的槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，帶電涂料粒子受靜電力的作用被吸附到經過前處理的鋼管桿表面；S4，高溫固化步驟：對經過靜電粉末噴涂的鋼管桿進行加熱，使吸附到鋼管桿表面的粉末涂料熔融、流平和固化；S5，冷卻步驟：對經過高溫固化的鋼管桿進行自然冷卻固化，最終冷卻后在鋼管桿的表面形成堅硬良好的涂裝保護層，得到噴塑電力鋼管桿；S6，檢驗步驟：按照國家標準檢驗噴塑電力鋼管桿是否質量合格；S7，包裝步驟：對檢驗合格的噴塑電力鋼管桿進行包裝。

【技術特征摘要】
1.一種噴塑電力鋼管桿的噴涂工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1，前處理步驟：對需要噴涂的鋼管桿依次進行酸洗磷化工序和沖砂工序，祛
除鋼管桿表面的氧化層、銹跡和油污，提高鋼管桿表面的涂層附著力；
S2，打磨步驟：使用打磨機、氣磨機、砂皮或鋼絲球打磨祛除經過前處理的鋼
管桿表面殘留附著的垃圾、顆粒物、焊渣和飛濺，增加鋼管桿表面美觀度，提高鋼
管桿表面的涂層附著力；
S3，靜電粉末噴涂步驟：采用靜電噴塑技術將粉末涂料噴涂在電力鋼管桿的表
面上，將粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電
發生器產生的負高壓，利用電暈放電在噴槍前端產生密集的電荷，粉末涂料由噴槍
的槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，帶電涂料粒子受靜電力的作用被吸附到經過前
處理的鋼管桿表面；
S4，高溫固化步驟：對經過靜電粉末噴涂的鋼管桿進行加熱，使吸附到鋼管桿
表面的粉末涂料熔融、流平和固化；
S5，冷卻步驟：對經過高溫固化的鋼管桿進行自然冷卻固化，最終冷卻后在鋼
管桿的表面形成堅硬良好的涂裝保護層，得到噴塑電力...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳榮，刁軍，范沖偉，施海斌，陳懿麟，
申請(專利權)人：上海久隆企業管理咨詢有限公司，國網上海市電力公司，
類型：發明
國別省市：上海;31