管道測徑用充氣式氣囊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及管道測徑裝置中的氣囊裝置技術領域，是一種管道測徑用充氣式氣囊裝置，其包括左安裝環板、右安裝環板、測徑本體、左連接環板、右連接環板、氣囊本體和充氣管線；左安裝環板和右安裝環板固定安裝在測徑本體的外壁上，氣囊本體的左部內端內壁與左連接環板的左側壁密封安裝在一起，氣囊本體的右部內端外壁與右連接環板的左側壁密封安裝在一起。本實用新型專利技術結構合理而緊湊，能使測徑環腔內具有較好的充壓效果，并且能維持測徑環腔內的壓力恒定，使得氣囊本體受壓后變形良好且釋壓后恢復性良好，其形變準確度高，并且恢復性良好，能夠非常準確的反映出管道內的缺陷和變形，同時，測徑環腔的密封性良好，安裝拆卸更換氣囊本體方便快捷。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管道測徑裝置中的氣囊裝置
，是一種管道測徑用充氣式氣囊裝置。
技術介紹
通徑檢測器/管道測徑裝置是通過在管道內運行、測量管道內徑數據的裝置，并根據該數據分辨出彎頭、閥門、環焊縫以及管道內存在的缺陷、橢圓度變化等幾何變形缺陷，同時測出相應的位置，掌握埋地管道實際狀況，確定管道需要改造的部分，及時排除隱患。通常，在通徑檢測器/管道測徑裝置內中，對應測試皮碗內設置有感應氣囊，在感應氣囊內設置有光學感應器，當通徑檢測器/管道測徑裝置經過測試管道的變形缺陷處時，測試皮碗產生變形，導致感應氣囊隨之變形，對應的光學感應器便接受到距離產生變化的反射信號，由光學感應器采集管道內徑的信息，光學感應器將接收到的反射信號傳遞至數據采集裝置，這樣便檢測出管道內的缺陷和變形，從而判斷管道是否變形或有缺陷。因此，就要求相應的測定數據準確度高，才能準確的測定出管道內的缺陷和變形，但是目前的感應氣囊由于其內部充壓效果或恒壓不好，導致感應氣囊受壓后變形效果不好或者變形后由于感應氣囊內部壓力不夠導致感應氣囊恢復性不好，從而影響了檢測數據的精確度，導致最終的檢測數據準確度差，不能充分準確的反映出管道內的缺陷和變形。
技術實現思路
本技術提供了一種管道測徑用充氣式氣囊裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有的感應氣囊由于其內部充壓效果或恒壓不好，導致感應氣囊受壓后變形效果不好或者變形后由于感應氣囊內部壓力不夠導致感應氣囊恢復性不好的問題。本技術的技術方案是通過以下措施來實現的：一種管道測徑用充氣式氣囊裝置，包括左安裝環板、右安裝環板、測徑本體、氣囊本體、左連接環板、右連接環板和充氣管線；相互平行的左安裝環板和右安裝環板套在測徑本體的外壁上，左安裝環板的內端和右安裝環板的內端分別密封固定安裝在測徑本體的外壁上，左安裝環板的外徑大于右安裝環板的外徑，氣囊本體呈剖面為C型開口向內的環狀，氣囊本體的左部內端內壁與左連接環板的左側壁密封安裝在一起，氣囊本體的右部內端外壁與右連接環板的左側壁密封安裝在一起，左連接環板與左安裝環板固定安裝在一起并且氣囊本體的左部內端位于左連接環板與左安裝環板之間，右連接環板與右安裝環板固定安裝在一起并且氣囊本體的右部內端位于右連接環板與右安裝環板之間，左連接環板的內徑大于右安裝環板的外徑，氣囊本體、左安裝環板、右安裝環板與測徑本體之間形成環形的測徑環腔，充氣管線位于測徑本體內，充氣管線的出氣端穿過測徑本體位于測徑環腔內，在測徑環腔內設置有壓力傳感器，對應測徑環腔的測徑本體上設置有能夠向測徑本體內釋放測徑環腔內壓力氣體的單向排氣閥。下面是對上述技術技術方案的進一步優化或/和改進：上述在右安裝環板的外端外壁上設置有右外環槽，右連接環板與右安裝環板固定安裝在一起并且氣囊本體的右部內端位于右外環槽內。上述氣囊本體的材質為橡膠材質。上述左安裝環板的內端和右安裝環板的內端分別密封地焊接在測徑本體的外壁上。上述氣囊本體的左部內端內壁與左連接環板的左側壁粘接在一起或硫化為一體，氣囊本體的右部內端外壁與右連接環板的左側壁粘接在一起或硫化為一體。上述左連接環板與左安裝環板通過螺栓固定安裝在一起，右連接環板與右安裝環板通過螺栓固定安裝在一起。本技術結構合理而緊湊，使用方便，通過充氣管線向測徑環腔內沖入高壓氣體，通過壓力傳感器實時監控測徑環腔內的壓力值，能使測徑環腔內具有較好的充壓效果，并且能維持測徑環腔內的壓力恒定，使得氣囊本體受壓后變形良好且釋壓后恢復性良好，由于氣囊本體內部受壓恒定，其形變準確度大大提高，并且恢復性良好，使得檢測數據的精確度也相應得到提高，因此，能夠非常準確的反映出管道內的缺陷和變形，同時，測徑環腔的密封性良好，安裝拆卸更換氣囊本體方便快捷。附圖說明附圖1為本技術最佳實施例的主視剖視結構示意圖。附圖中的編碼分別為：1為左安裝環板，2為右安裝環板，3為測徑本體，4為氣囊本體，5為左連接環板，6為右連接環板，7為測徑環腔，8為充氣管線，9為壓力傳感器，10為單向排氣閥，11為數據采集裝置，12為右外環槽，13為螺栓,14為光學傳感器。具體實施方式本技術不受下述實施例的限制，可根據本技術的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本技術中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本技術作進一步描述：如附圖1所示，該管道測徑用充氣式氣囊裝置包括左安裝環板1、右安裝環板2、測徑本體3、氣囊本體4、左連接環板5、右連接環板6和充氣管線8；相互平行的左安裝環板1和右安裝環板2套在測徑本體3的外壁上，左安裝環板1的內端和右安裝環板2的內端分別密封固定安裝在測徑本體3的外壁上，左安裝環板1的外徑大于右安裝環板2的外徑，氣囊本體4呈剖面為C型開口向內的環狀，氣囊本體4的左部內端內壁與左連接環板5的左側壁密封安裝在一起，氣囊本體4的右部內端外壁與右連接環板6的左側壁密封安裝在一起，左連接環板5與左安裝環板1固定安裝在一起并且氣囊本體4的左部內端位于左連接環板5與左安裝環板1之間，右連接環板6與右安裝環板2固定安裝在一起并且氣囊本體4的右部內端位于右連接環板6與右安裝環板2之間，左連接環板5的內徑大于右安裝環板2的外徑，氣囊本體4、左安裝環板1、右安裝環板2與測徑本體3之間形成環形的測徑環腔7，充氣管線8位于測徑本體3內，充氣管線8的出氣端穿過測徑本體3位于測徑環腔7內，在測徑環腔7內設置有壓力傳感器9，對應測徑環腔7的測徑本體3上設置有能夠向測徑本體3內釋放測徑環腔7內壓力氣體的單向排氣閥10。本技術通過充氣管線8向測徑環腔7內充入高壓氣體，通過壓力傳感器9實時監控測徑環腔7內的壓力值，若測徑環腔7內的壓力值過高時，打開單向排氣閥10排出多余的高壓氣體至需要壓力為止，若測徑環腔7內的壓力值過低時，通過充氣管線8向測徑環腔7內充入高壓氣體至需要壓力為止，這樣便能使測徑環腔7內具有較好的充壓效果，并且能維持測徑環腔7內的壓力恒定，當氣囊本體4受壓后變形良好且釋壓后恢復性良好；氣囊本體4的左部內端位于左連接環板5和左安裝環板1之間，通過左連接環板5和左安裝環板1的擠壓，使得氣囊本體4左部內端的連接處密封性良好，氣囊本體4的右部內端位于右連接環板6和右安裝環板2之間，通過右連接環板6和右安裝環板2的擠壓，使得氣囊本體4右部內端的連接處密封性良好；當需要更換氣囊本體4時，分別拆開左安裝環板1與左連接環板5之間的安裝和右安裝環板2與右連接環板6之間的安裝，因為左安裝環板1的外徑大于右安裝環板2的外徑以及左連接環板5的內徑大于右安裝環板2的外徑，使得左連接環板5和右連接環板6以及氣囊本體4能夠順利無阻礙的從測徑本體3的右端取下進行更換。使用時，在測徑環腔7內還設置有光學感應器14，在氣囊本體4的外部上設置有測試皮碗，在測徑本體3內設置有數據采集裝置11，當通徑檢測器/管道測徑裝置經過測試管道的變形缺陷處時，測試皮碗產生變形，導致氣囊本體4隨之變形，對應的光學感應器14便接受到距離產生變化的反射信號，由光學感應器14采集管道內徑的信息，光學感應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道測徑用充氣式氣囊裝置，其特征在于包括左安裝環板、右安裝環板、測徑本體、氣囊本體、左連接環板、右連接環板和充氣管線；相互平行的左安裝環板和右安裝環板套在測徑本體的外壁上，左安裝環板的內端和右安裝環板的內端分別密封固定安裝在測徑本體的外壁上，左安裝環板的外徑大于右安裝環板的外徑，氣囊本體呈剖面為C型開口向內的環狀，氣囊本體的左部內端內壁與左連接環板的左側壁密封安裝在一起，氣囊本體的右部內端外壁與右連接環板的左側壁密封安裝在一起，左連接環板與左安裝環板固定安裝在一起并且氣囊本體的左部內端位于左連接環板與左安裝環板之間，右連接環板與右安裝環板固定安裝在一起并且氣囊本體的右部內端位于右連接環板與右安裝環板之間，左連接環板的內徑大于右安裝環板的外徑，氣囊本體、左安裝環板、右安裝環板與測徑本體之間形成環形的測徑環腔，充氣管線位于測徑本體內，充氣管線的出氣端穿過測徑本體位于測徑環腔內，在測徑環腔內設置有壓力傳感器，對應測徑環腔的測徑本體上設置有能夠向測徑本體內釋放測徑環腔內壓力氣體的單向排氣閥。

【技術特征摘要】
1.一種管道測徑用充氣式氣囊裝置，其特征在于包括左安裝環板、右安裝環板、測徑本體、氣囊本體、左連接環板、右連接環板和充氣管線；相互平行的左安裝環板和右安裝環板套在測徑本體的外壁上，左安裝環板的內端和右安裝環板的內端分別密封固定安裝在測徑本體的外壁上，左安裝環板的外徑大于右安裝環板的外徑，氣囊本體呈剖面為C型開口向內的環狀，氣囊本體的左部內端內壁與左連接環板的左側壁密封安裝在一起，氣囊本體的右部內端外壁與右連接環板的左側壁密封安裝在一起，左連接環板與左安裝環板固定安裝在一起并且氣囊本體的左部內端位于左連接環板與左安裝環板之間，右連接環板與右安裝環板固定安裝在一起并且氣囊本體的右部內端位于右連接環板與右安裝環板之間，左連接環板的內徑大于右安裝環板的外徑，氣囊本體、左安裝環板、右安裝環板與測徑本體之間形成環形的測徑環腔，充氣管線位于測徑本體內，充氣管線的出氣端穿過測徑本體位于測徑環腔內，在測徑環腔內設置有壓力傳感器，對應測徑環腔的測徑本體上設置有能夠向測徑本體內釋放測徑環腔內壓力氣體的單向排氣閥。2.根據權利要求1所述的管道測徑用充氣式氣囊裝置，其特征在于在右安裝環板的外端外壁上設置有右外環槽，右連接環板與右安裝環板固定安裝在一起并且氣囊本體的右部內端位于右外環槽內。3.根據權利要求1或2所述的管道測徑用充氣式氣囊裝置，其特征在于氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張俊華，張廣旗，潘總，王彩輝，萬琳，崔平正，
申請(專利權)人：新疆石油工程建設有限責任公司，烏魯木齊市泰瑞賽馳機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65