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    一種發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板制造技術(shù)

    技術(shù)編號:15011985 閱讀:132 留言:0更新日期:2017-04-04 16:51
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板。該蓋板的本體中部設(shè)置有放油口,蓋板本體相對的兩端分別設(shè)置有插槽和通孔,蓋板本體通過插槽插設(shè)在發(fā)動機(jī)下護(hù)板相對應(yīng)的位置,并在通孔處穿設(shè)緊固件固定。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用插槽的設(shè)計,將蓋板本體插設(shè)在發(fā)動機(jī)下護(hù)板相對應(yīng)的機(jī)油孔邊緣,實(shí)現(xiàn)一側(cè)的定位,另一側(cè)由緊固件穿設(shè)在通孔處固定,從而實(shí)現(xiàn)整塊蓋板的安裝;相比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)其拆裝更加方便,緊固件牢固固定后,插槽良好的限位,采用插槽和機(jī)油孔邊緣相匹配的尺寸可以避免蓋板的松動,提高牢固度有效保護(hù)發(fā)動機(jī)底部以及減少噪音;在蓋板本體的中部設(shè)置放油口可以便于放出多余的汽油,保證發(fā)動機(jī)的良好工作狀態(tài)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種汽車部件,尤其是涉及一種發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板
    技術(shù)介紹
    發(fā)動機(jī)是汽車的核心部件,對其進(jìn)行保護(hù)至關(guān)重要。發(fā)動機(jī)下護(hù)板是一個重要的發(fā)動機(jī)保護(hù)部件,其制造成各種形狀結(jié)構(gòu)來匹配不同車型。現(xiàn)有發(fā)動機(jī)下護(hù)板上的一些機(jī)油孔蓋板拆裝麻煩,需要卸下四周的螺絲才可拿下;一些機(jī)油孔蓋板不采用四周固定的方式,一邊采用鉸接,一邊固定,這種方式固定效果差,在行車過程中機(jī)油孔蓋板松動還容易產(chǎn)生噪音。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,便于拆裝,安裝牢固的發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板。本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:一種發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板,包括蓋板本體,蓋板本體的中部設(shè)置有放油口,蓋板本體相對的兩端分別設(shè)置有插槽和通孔,蓋板本體通過插槽插設(shè)在發(fā)動機(jī)下護(hù)板相對應(yīng)的位置,并在通孔處穿設(shè)緊固件固定。作為一種改進(jìn),蓋板本體上具有相對機(jī)油孔向外的凸臺,放油口位于凸臺的中部。作為一種改進(jìn),凸臺為蓋板本體向外沖壓形成的圓臺。作為一種改進(jìn),蓋板本體整體為腰形或矩形或圓形。作為一種改進(jìn),插槽為蓋板本體沖壓形成,插槽的槽口朝向外側(cè)。作為一種改進(jìn),蓋板本體的內(nèi)面設(shè)置有橡膠墊,蓋板本體安裝在發(fā)動機(jī)下護(hù)板上后通過橡膠墊緩沖。作為一種改進(jìn),通孔為腰形孔。本技術(shù)的有益效果:采用插槽的設(shè)計,將蓋板本體插設(shè)在發(fā)動機(jī)下護(hù)板相對應(yīng)的機(jī)油孔邊緣,實(shí)現(xiàn)一側(cè)的定位,另一側(cè)由緊固件穿設(shè)在通孔處固定,從而實(shí)現(xiàn)整塊蓋板的安裝;相比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)其拆裝更加方便,緊固件牢固固定后,插槽良好的限位,采用插槽和機(jī)油孔邊緣相匹配的尺寸可以避免蓋板的松動,提高牢固度有效保護(hù)發(fā)動機(jī)底部以及減少噪音;在蓋板本體的中部設(shè)置放油口可以便于放出多余的汽油,保證發(fā)動機(jī)的良好工作狀態(tài)。附圖說明圖1是本技術(shù)蓋板和與其配合的部分護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)蓋板的立體結(jié)構(gòu)圖一。圖3是本技術(shù)蓋板的立體結(jié)構(gòu)圖二。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。如圖1、2、3所示,為本技術(shù)發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板的具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括蓋板本體1,蓋板本體1的中部設(shè)置有放油口11,蓋板本體1相對的兩端分別設(shè)置有插槽2和通孔3,蓋板本體1通過插槽2插設(shè)在發(fā)動機(jī)下護(hù)板相對應(yīng)的位置,并在通孔3處穿設(shè)緊固件固定。機(jī)油孔蓋板在安裝時,由插槽2首先卡在發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔邊緣,當(dāng)安裝到位了,由緊固件完成蓋板本體1的固定,通過一側(cè)的固定,同時將另一側(cè)的插槽2限位,從而實(shí)現(xiàn)蓋板本體1整體的安裝固定,相比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)其拆裝更加方便,且插槽2相卡的結(jié)構(gòu)不易松動,安裝完畢后與發(fā)動機(jī)下護(hù)板成為一體,有效保護(hù)發(fā)動機(jī)的底部。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式,蓋板本體1上具有相對機(jī)油孔向外的凸臺12,放油口11位于凸臺12的中部。凸臺12的設(shè)置令汽油可以集中流向放油口11,避免汽油向外側(cè)流污染發(fā)動機(jī)下護(hù)板。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式,凸臺12為蓋板本體1向外沖壓形成的圓臺。由沖壓形成圓臺形狀的凸臺12加工簡單,圓形空間具有更好的引流作用,使汽油更好的流向放油口11。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式,蓋板本體1整體為腰形或矩形或圓形。根據(jù)車型的不同,發(fā)動機(jī)汽油孔的位置和數(shù)量都會有差異,因此按需要將蓋板本體1制造成不同的形狀,滿足特定形狀發(fā)動機(jī)下護(hù)板的需要。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式,插槽2為蓋板本體1沖壓形成,插槽2的槽口朝向外側(cè)。如圖2、3所示,蓋板本體1向下沖壓,形成一道與機(jī)油孔邊緣厚度相匹配的插槽2,插槽2略大于邊緣厚度便于蓋板本體1安裝,該插槽2的設(shè)計也保證了插設(shè)進(jìn)去之后蓋板本體1可以很好的貼合在發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔上,并由緊固件完成固定,良好的封閉機(jī)油孔。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式,蓋板本體1的內(nèi)面設(shè)置有橡膠墊4,蓋板本體1安裝在發(fā)動機(jī)下護(hù)板上后通過橡膠墊4緩沖。為保證蓋板本體1更好的固定以及減少松動、減少噪音的產(chǎn)生,設(shè)置橡膠墊4。一方面在緊固件安裝到位后將橡膠墊4緊緊壓在了機(jī)油孔邊緣,使蓋板本體1良好的封閉了發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔,因其產(chǎn)生了緩沖的效果,從而減少了松動和噪音的產(chǎn)生。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式,通孔3為腰形孔。為適應(yīng)蓋板本體1安裝的位置偏差,將通孔3設(shè)置為腰形孔,緊固件可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整上下位置,更有利于通孔3與機(jī)油孔邊緣相對應(yīng)的孔結(jié)構(gòu)的匹配。降低制造難度,減少成本。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板,其特征在于:包括蓋板本體(1),所述蓋板本體(1)的中部設(shè)置有放油口(11),所述蓋板本體(1)相對的兩端分別設(shè)置有插槽(2)和通孔(3),所述蓋板本體(1)通過插槽(2)插設(shè)在發(fā)動機(jī)下護(hù)板相對應(yīng)的位置,并在通孔(3)處穿設(shè)緊固件固定。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板,其特征在于:包括蓋板本體(1),所述蓋
    板本體(1)的中部設(shè)置有放油口(11),所述蓋板本體(1)相對的兩端分別設(shè)
    置有插槽(2)和通孔(3),所述蓋板本體(1)通過插槽(2)插設(shè)在發(fā)動機(jī)下
    護(hù)板相對應(yīng)的位置,并在通孔(3)處穿設(shè)緊固件固定。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板,其特征在于:所述
    蓋板本體(1)上具有相對機(jī)油孔向外的凸臺(12),所述放油口(11)位于凸
    臺(12)的中部。
    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板,其特征在于:所述
    凸臺(12)為蓋板本體(1)向外沖壓形成的圓臺。
    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板,其特征在于:所述
    蓋板本體(1)整體為腰形或矩形或圓形。
    5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種發(fā)動機(jī)下護(hù)板的機(jī)油孔蓋板,其特

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:丁劍輝
    申請(專利權(quán))人:丁劍輝
    類型:新型
    國別省市:浙江;33

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