用于沖壓眼鏡框鏡腳的下模具制造技術
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于眼鏡沖壓模具
，尤其是涉及一種用于沖壓眼鏡框鏡腳的下模具。
技術介紹
目前，眼鏡框上的鏡腳一般采用注塑模具或沖壓模具的方式進行成型；現有的模具在使用時由于其重量較重，因此使得搬運較為不便，在搬運時容易磕磕碰碰造成模具的損壞；還有就是在使用的時候沖壓模具之間會產生噪音，這會對周圍造成噪音污染，影響操作者的身心健康；因此有必要予以改進。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種用于沖壓眼鏡框鏡腳的下模具，它具有結構簡單、搬運方便及能有效降低噪音的特點。為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案是：一種用于沖壓眼鏡框鏡腳的下模具，包括模具本體，所述模具本體上開設有左右對稱的鏡腳槽，所述模具本體的兩端部分別設置有與上模具使用配合的定位凹槽及定位凸塊；所述模具本體的側面設置有吊環，所述吊環與模具本體為連體結構；所述模具本體的上端面開設有消音盲孔，所述消音盲孔內設置有玻纖棉塊。所述定位凹槽的內表面涂設有耐磨層，所述定位凸塊的外表面涂設有耐磨層。采用上述結構后，本技術和現有技術相比所具有的優點是：本實用新型的結構簡單，模具本體側面的吊環能方便起吊裝置對其進行搬運，使得搬運較為方便；消音盲孔內的玻纖棉塊能夠吸收模具工作時所產生的噪音，有效降低噪音污染。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。具體實施方式以下所述僅為本技術的較佳實施例，并不...
【技術保護點】
一種用于沖壓眼鏡框鏡腳的下模具，包括模具本體(10)，所述模具本體(10)上開設有左右對稱的鏡腳槽(11)，所述模具本體(10)的兩端部分別設置有與上模具使用配合的定位凹槽(12)及定位凸塊(13)；其特征在于：所述模具本體(10)的側面設置有吊環(14)，所述吊環(14)與模具本體(10)為連體結構；所述模具本體(10)的上端面開設有消音盲孔，所述消音盲孔內設置有玻纖棉塊(15)。
【技術特征摘要】
1.一種用于沖壓眼鏡框鏡腳的下模具，包括模具本體(10)，所述模具
本體(10)上開設有左右對稱的鏡腳槽(11)，所述模具本體(10)的兩端部
分別設置有與上模具使用配合的定位凹槽(12)及定位凸塊(13)；其特征在
于：所述模具本體(10)的側面設置有吊環(14)，所述吊環(14)與...
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