本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種電纜放線裝置，屬于電力施工技術(shù)領(lǐng)域。該電纜放線裝置包括依次連接的定位部、軸承部和支撐部，電纜盤(pán)套設(shè)在該定位部上，該定位部和該支撐部分別與該軸承部固定連接。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供的電纜放線裝置中的底盤(pán)與托盤(pán)之間有一個(gè)環(huán)形空間，通過(guò)鋼珠帶動(dòng)托盤(pán)做環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩盤(pán)之間為滾動(dòng)摩擦，這樣既減小了轉(zhuǎn)動(dòng)力，又防止了慣性轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)中心定位桿和環(huán)形空間確保了線盤(pán)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且通過(guò)擋桿的設(shè)計(jì)使得電纜能夠從線盤(pán)上有序地脫落，并將電纜敷設(shè)到相應(yīng)的位置處。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電力施工
，特別涉及電纜放線裝置。
技術(shù)介紹
高低壓電纜的敷設(shè)及架空電力線的安裝是油田工程建設(shè)施工中的一項(xiàng)重要工作。當(dāng)前將電纜、電線從線盤(pán)上取下來(lái)的方法為將鋼絲繩套從線盤(pán)中心孔穿過(guò)，之后用吊車(chē)將線盤(pán)提起一定高度，再人工拖拽電纜前行，使線盤(pán)在電纜的拽動(dòng)下發(fā)生旋轉(zhuǎn)以將電纜脫出線盤(pán)進(jìn)行敷設(shè)放線。但上述技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的其它相關(guān)技術(shù)尚存在以下不足：一是在放線過(guò)程中，由于電纜盤(pán)懸空晃動(dòng)，使得電纜盤(pán)旋轉(zhuǎn)速度無(wú)法控制，極易造成電纜從電纜盤(pán)上散落、打擰，繼而使放線工作無(wú)法連續(xù)進(jìn)行；二是為了控制電纜線盤(pán)旋轉(zhuǎn)速度，需要人工用撬杠擋住旋轉(zhuǎn)的線盤(pán)，使其旋轉(zhuǎn)速度降低，該方法不但增加了員工的工作量，而且還容易發(fā)生人身安全事故；三是每次放線都需要一臺(tái)吊車(chē)跟隨，從而增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和缺陷的至少一個(gè)方面，本技術(shù)提供了一種電纜放線裝置。所述技術(shù)方案如下：本技術(shù)的一個(gè)目的是提供了一種電纜放線裝置。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)方面，提供了一種電纜放線裝置，所述電纜放線裝置包括依次連接的定位部、軸承部和支撐部，電纜盤(pán)套設(shè)在所述定位部上，所述定位部和所述支撐部分別與所述軸承部固定連接。進(jìn)一步地，所述軸承部包括第一軸承架、第二軸承架和多個(gè)軸承鋼珠，所述第一軸承架與所述定位部固定連接，所述第二軸承架與所述支撐部固定連接，所述多個(gè)軸承鋼珠均設(shè)置在所述第一軸承架和第二軸承架之間，且所述第一軸承架與第二軸承架通過(guò)所述多個(gè)軸承鋼珠彼此滑動(dòng)連接。具體地，所述第一和第二軸承架均設(shè)置為彼此相配合的環(huán)形件，所述環(huán)形件沿圓周方向設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述第一軸承架的環(huán)形凹槽與第二軸承架的環(huán)形凹槽彼此相對(duì)設(shè)置形成環(huán)形空間，所述多個(gè)軸承鋼珠均容納在所述環(huán)形空間中。進(jìn)一步地，所述第一和第二軸承架的環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)面分別與所述多個(gè)軸承鋼珠中的所有的軸承鋼珠的外表面滑動(dòng)連接，且所述多個(gè)軸承鋼珠沿所述環(huán)形空間的周長(zhǎng)方向依次布置。進(jìn)一步地，所述定位部包括托盤(pán)，所述托盤(pán)的中部設(shè)置有沿所述電纜放線裝置的縱長(zhǎng)方向延伸的中心定位桿，所述電纜盤(pán)套設(shè)在所述中心定位桿上。進(jìn)一步地，所述第一軸承架和中心定位桿分別設(shè)置在所述托盤(pán)的相對(duì)兩側(cè)。進(jìn)一步地，所述定位部還包括用于限制所述電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的擋桿，所述擋桿沿所述電纜放線裝置的縱長(zhǎng)方向延伸且固定在所述托盤(pán)的外周上，所述擋桿與所述電纜盤(pán)能夠彼此滑動(dòng)接觸。進(jìn)一步地，在所述托盤(pán)上設(shè)置有用于與所述擋桿相配合限制不同直徑的所述電纜盤(pán)的至少一個(gè)通孔，所述擋桿的至少一端上設(shè)置有與所述至少一個(gè)通孔中的所有的通孔相配合的擋桿頭。具體地，所述至少一個(gè)通孔中的所有的通孔沿所述托盤(pán)的高度方向設(shè)置，且所述電纜盤(pán)沿所述電纜放線裝置的縱長(zhǎng)方向布置。具體地，所述至少一個(gè)通孔為多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔沿所述托盤(pán)的徑向方向布置，所述擋桿頭沿所述擋桿的縱長(zhǎng)方向向外突出。進(jìn)一步地，所述支撐部包括彼此連接的底盤(pán)和支撐架，所述支撐架和所述第二軸承架分別設(shè)置在所述底盤(pán)的相對(duì)兩側(cè)，且所述第二軸承架設(shè)置在所述第一軸承架的下方。進(jìn)一步地，所述支撐架設(shè)置為十字形，且所述十字形的每一個(gè)端部均設(shè)置有沿所述底盤(pán)的高度方向且朝向背離所述軸承部的方向突出的支架腿。本技術(shù)提供的技術(shù)方案的有益效果是：(1)本技術(shù)提供的電纜放線裝置中的底盤(pán)與托盤(pán)之間有一個(gè)環(huán)形空間，通過(guò)鋼珠帶動(dòng)托盤(pán)做環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩盤(pán)之間為滾動(dòng)摩擦，這樣既減小了轉(zhuǎn)動(dòng)力，又防止了慣性轉(zhuǎn)動(dòng)；(2)本技術(shù)提供的電纜放線裝置的中心定位桿和環(huán)形空間確保了線盤(pán)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且通過(guò)擋桿的設(shè)計(jì)使得電纜能夠從線盤(pán)上有序地脫落，并將電纜敷設(shè)到相應(yīng)的位置處。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例的電纜放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，100電纜放線裝置，10定位部，11托盤(pán)，111中心定位桿，12擋桿，121通孔，122擋桿頭，20軸承部，21第一軸承架，22第二軸承架，23軸承鋼珠，30支撐部，31底盤(pán)，32支撐架，321支架腿，40電纜盤(pán)。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖1，其示出了根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例的電纜放線裝置100。電纜放線裝置100包括依次連接的定位部10、軸承部20和支撐部30。具體地，電纜盤(pán)40套設(shè)在定位部10上，定位部10和支撐部30分別與軸承部20固定連接。在本技術(shù)的一個(gè)示例中，支撐部30包括彼此連接的底盤(pán)31和支撐架32。底盤(pán)31的直徑為800mm，由10號(hào)槽鋼制成的十字形骨架、25mm角鐵制成底盤(pán)31的支撐筋和在支撐筋上鋪設(shè)的20mm厚的木板制成，并采用底圓周為20×3mm的扁鐵禁錮該木板。為了使支撐架32與底盤(pán)31的“十字骨架”形成一整體，因此相應(yīng)地將支撐架32設(shè)置為十字形，且支撐架32的每一個(gè)端部均露出底盤(pán)31的外邊緣200mm，之后沿底盤(pán)31的高度方向且朝向背離軸承部20的方向突出以形成長(zhǎng)100mm的支架腿321。支架腿321的材質(zhì)同樣為10號(hào)槽鋼。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，支架腿321與支撐架32可以為一體成型件，當(dāng)然也可以為分體件，即將支架腿321通過(guò)焊接或者螺栓等方式與支撐架32相固定連接，以承受電纜放線裝置的全部的重量。如圖1所示，軸承部20包括第一軸承架21、第二軸承架22和多個(gè)軸承鋼珠23。且定位部10包括托盤(pán)11和用于限制電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的擋桿12。支撐架32和第二軸承架22分別設(shè)置在底盤(pán)31的相對(duì)兩側(cè)，且第二軸承架22設(shè)置在第一軸承架21的下方。也就是說(shuō)，在底盤(pán)31的頂面中心固定有一個(gè)直徑為500mm的第二軸承架22(即滾動(dòng)軸下承架)，相應(yīng)地，在托盤(pán)11的底面中心固定有一個(gè)直徑為500mm的第一軸承架21(滾動(dòng)上軸承架)，在第一軸承架21和第二軸承架22之間裝有例如42個(gè)直徑為30mm的軸承鋼珠23。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，軸承鋼珠23可以根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的需要進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，例如設(shè)計(jì)成10個(gè)、20個(gè)、30個(gè)、50個(gè)或者更多個(gè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。在本技術(shù)的另一示例中，第一軸承架21和第二軸承架22均設(shè)置為彼此相配合的環(huán)形件，每一個(gè)環(huán)形件上均沿圓周方向設(shè)置有環(huán)形凹槽，第一軸承架21的環(huán)形凹槽與第二軸承架22的環(huán)形凹槽彼此相對(duì)設(shè)置形成環(huán)形空間，多個(gè)軸承鋼珠23沿均沿環(huán)形空間的周長(zhǎng)方向依次布置且容納本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電纜放線裝置，其特征在于，所述電纜放線裝置包括依次連接的定位部、軸承部和支撐部，電纜盤(pán)套設(shè)在所述定位部上，所述定位部和所述支撐部分別與所述軸承部固定連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電纜放線裝置，其特征在于，
所述電纜放線裝置包括依次連接的定位部、軸承部和支撐部，電纜盤(pán)套設(shè)
在所述定位部上，所述定位部和所述支撐部分別與所述軸承部固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜放線裝置，其特征在于，
所述軸承部包括第一軸承架、第二軸承架和多個(gè)軸承鋼珠，所述第一軸承
架與所述定位部固定連接，所述第二軸承架與所述支撐部固定連接，所述多個(gè)
軸承鋼珠均設(shè)置在所述第一軸承架和第二軸承架之間，且所述第一軸承架與第
二軸承架通過(guò)所述多個(gè)軸承鋼珠彼此滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜放線裝置，其特征在于，
所述第一和第二軸承架均設(shè)置為彼此相配合的環(huán)形件，所述環(huán)形件沿圓周
方向設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述第一軸承架的環(huán)形凹槽與第二軸承架的環(huán)形凹槽彼
此相對(duì)設(shè)置形成環(huán)形空間，所述多個(gè)軸承鋼珠均容納在所述環(huán)形空間中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜放線裝置，其特征在于，
所述第一和第二軸承架的環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)面分別與所述多個(gè)軸承鋼珠中的
所有的軸承鋼珠的外表面滑動(dòng)連接，且所述多個(gè)軸承鋼珠沿所述環(huán)形空間的周
長(zhǎng)方向依次布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜放線裝置，其特征在于，
所述定位部包括托盤(pán)，所述托盤(pán)的中部設(shè)置有沿所述電纜放線裝置的縱長(zhǎng)
方向延伸的中心定位桿，所述電纜盤(pán)套設(shè)在所述中心定位桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜放線裝置，其特征在于，
所述第一軸承架和中心定...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊培倫，楊培高，江淑麗，譚金華，趙金贏，張智明，許旭華，翟海燕，邊三軍，吉元強(qiáng)，馬志強(qiáng)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)石油天然氣股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京;11
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