一種定位去核切半機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種定位去核切半機(jī)，包括安裝于機(jī)架上的沖核機(jī)頭部分、輸送帶、主動(dòng)力部分、擺正部分、出核部分和單層刷部分，所述沖核機(jī)頭部分位于輸送帶上方，所述輸送帶在并排放置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下呈履帶式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述主動(dòng)力部分為沖核機(jī)頭部分和輸送帶提供動(dòng)力，所述擺正部分設(shè)于輸送帶的下方，所述出核部分設(shè)于輸送帶下方擺正部分與主動(dòng)輪之間，所述單層刷部分安裝于輸送帶與進(jìn)料倉(cāng)接口處上方；本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是：操作方便，不破壞果粒的完整性，果核均在果粒的底部處離開果粒，使去核后的果粒，保持原有的形狀果實(shí)飽滿。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種去核機(jī)，屬于食品機(jī)械領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
目前市場(chǎng)上正在使用的去核機(jī)是將果粒放在料倉(cāng)里，輸送鏈板上均勻分布著多個(gè)待料孔，待料孔內(nèi)裝有橡膠制作的橡膠墊，輸送鏈板在運(yùn)行中毛刷將待料孔外的果粒留下，待料孔里的果粒被輸送鏈板輸送到去核刀下，去核刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將果粒內(nèi)的果核沖出來(lái)，果粒繼續(xù)留在待料孔中，輸送鏈板將其輸送到設(shè)備的另一端，離開機(jī)體。果核穿過橡膠墊運(yùn)行到鏈板的下方，排除機(jī)體。這種去核機(jī)的缺點(diǎn)是果粒在待料孔中沒有方向，果核離開果粒方向不確定，這樣去核后的果粒看起來(lái)殘缺不全，嚴(yán)重的去掉一塊果肉，嚴(yán)重影響美觀，不能做食品裝飾用，大大降低了產(chǎn)品的附加值，并且耗料高增加成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有去核機(jī)存在的不足，提供一種定位去核切半機(jī)。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種定位去核切半機(jī)，包括包括安裝于機(jī)架上的沖核機(jī)頭部分、輸送部分、主動(dòng)力部分、擺正部分、出核部分和單層刷部分，所述輸送部分包括輸送帶，所述沖核機(jī)頭部分位于輸送帶上方，所述主動(dòng)力部分為沖核機(jī)頭部分和輸送帶提供動(dòng)力，所述擺正部分設(shè)于輸送帶的臺(tái)面下方，所述出核部分設(shè)于輸送帶下方擺正部分與主動(dòng)輪之間，所述單層刷部分安裝于輸送帶與進(jìn)料倉(cāng)接口處上方；所述沖核機(jī)頭部分包括支撐軸、鉸鏈、刀板、壓刀板、沖核刀、定位板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述支撐軸通過軸承橫向固定于機(jī)架上，所述刀板通過鉸鏈連接在支撐軸上，所述機(jī)架兩端設(shè)有導(dǎo)柱，所述刀板設(shè)有導(dǎo)套，刀板通過導(dǎo)套沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)，所述壓刀板將若干沖核刀壓于刀板下端面上，所述刀板兩側(cè)固定有彈簧柱，所述彈簧柱內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧連接定位板使其位于壓刀板下端，所述定位板上設(shè)有若干與沖核刀尺寸相匹配的貫穿通孔，所述刀板通過設(shè)于其一端的升降連桿與動(dòng)力源連接；所述輸送部分還包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鏈條、模板和位于主動(dòng)輪、從動(dòng)輪之間輸送帶臺(tái)面下方的升降裝置，若干個(gè)模板通過鏈條彼此連接形成輸送帶，所述模板上設(shè)有并排設(shè)置的若干個(gè)待料孔，所述待料孔下側(cè)設(shè)有膠墊層，所述膠墊層上待料孔下方位置設(shè)有上細(xì)下粗的漏核孔，所述升降裝置包括托軌、調(diào)節(jié)絲桿、擺軸、擺桿、連接連桿和起落架，所述機(jī)架上均布有若干與待料孔相對(duì)應(yīng)的漏核孔，所述托軌的四個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿下方連接有擺軸，擺軸間通過兩個(gè)與輸送帶前進(jìn)方向平行的連接連桿連接，靠近沖核機(jī)頭方向的擺軸鍵連接擺桿，擺桿與起落架起落架連接；所述主動(dòng)力部分包括第一電機(jī)、減速機(jī)、主傳動(dòng)軸、槽型凸輪、平面凸輪和升降連桿，所述減速機(jī)的輸出軸與主傳動(dòng)軸連接，所述主傳動(dòng)軸上鍵連接有槽型凸輪和平面凸輪，所述槽型凸輪通過安裝于其與主動(dòng)輪之間的撥盤帶動(dòng)主動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，所述平面凸輪上偏心通過升降連桿即為刀板的動(dòng)力源，所述升降連桿帶動(dòng)刀板做上下運(yùn)動(dòng)，所述平面凸輪與起落架連接，從而通過起落架與托軌的連接帶動(dòng)托軌上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)輸送帶的升降；所述擺正部分包括擺正電機(jī)、皮帶輪、擺針固定板和擺針組件，所述擺正部分位于輸送帶臺(tái)面下方，所述擺正電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪在沿所述輸送帶運(yùn)動(dòng)方向上并排設(shè)有多組，所述皮帶輪上方與瓦座連接，瓦座另一端安裝有齒輪，所述齒輪上套有擺針組件，每個(gè)擺針組件均設(shè)有對(duì)應(yīng)的齒輪并依次嚙合，齒輪帶動(dòng)周圍其他相同齒輪的旋轉(zhuǎn)，所述擺針組件包括擺針軸和安裝于軸內(nèi)的擺針，所述擺針軸固定于擺針固定板上，所述擺正電機(jī)通過帶動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)擺針旋轉(zhuǎn)；所述出核部分包括出核電機(jī)、出核螺旋和料斗，所述出核螺旋與出料斗連接，所述出核電機(jī)帶動(dòng)出核螺旋旋轉(zhuǎn)，所述出核螺旋連接出核口；所述單層刷部分包括第二電機(jī)、毛刷、支架，所述毛刷通過支架固定于機(jī)架上，所述第二電機(jī)帶動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)。本技術(shù)的有益效果是：1)不破壞果粒的完整性，果核均在果粒的底部處離開果粒，使去核后的果粒，保持原有的形狀果實(shí)飽滿；2)該機(jī)所用的易耗品橡膠墊大大減少，該機(jī)的橡膠墊只用在沖刀的下方；3)操作方便。進(jìn)一步，所述壓刀板與定位板之間還設(shè)有卸料板，卸料板上設(shè)有若干與沖核刀直徑相匹配的孔，所述卸料板通過其兩端的定位銷固定于刀板上。采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，當(dāng)櫻桃個(gè)頭較小時(shí)，卸料板可使去核完成后附著在沖核刀上的櫻桃果實(shí)重新進(jìn)入待料孔中。附圖說明圖1為本技術(shù)去核機(jī)的主視圖；圖2為沖核機(jī)頭部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為主動(dòng)輪連接關(guān)系示意圖；圖4為擺正部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4擺正部分結(jié)構(gòu)的側(cè)視縮略圖(出于簡(jiǎn)潔目的，僅畫了一個(gè)擺正組件)；圖6為出核部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1～6中，1、機(jī)架；2、輸送帶；3、主動(dòng)輪；4、從動(dòng)輪；5、進(jìn)料倉(cāng)；6、支撐軸；7、鉸鏈；8、刀板；9、壓刀板；10、沖核刀；11、定位板；12、卸料板；13、定位銷；14、導(dǎo)柱；15、導(dǎo)套；16、彈簧柱；17、通孔；18、升降連桿；19、鏈條；20、模板；21、待料孔；22、膠墊層；23、漏核孔；24、托軌；25、調(diào)節(jié)絲桿；26、擺軸；27、擺桿；28、連接連桿；29、起落架；30、第一電機(jī)；31、減速機(jī)；32、主傳動(dòng)軸；33、槽型凸輪；34、平面凸輪；35、撥盤；36、擺正電機(jī)；37、皮帶輪；38、擺針固定板；39、擺針軸；40、擺針；41、出核電機(jī)；42、出核螺旋；43、出料斗；44、出核口；45、第二電機(jī)；46、毛刷；47、支架具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。一種定位去核切半機(jī)，包括安裝于機(jī)架1上的沖核機(jī)頭部分、輸送部分、主動(dòng)力部分、擺正部分、出核部分和單層刷部分，所述輸送部分包括輸送帶2，所述沖核機(jī)頭部分位于輸送帶2上方，所述主動(dòng)力部分為沖核機(jī)頭部分和輸送帶2提供動(dòng)力，所述擺正部分設(shè)于輸送帶的臺(tái)面下方，所述出核部分設(shè)于輸送帶下方擺正部分與主動(dòng)輪3之間，所述單層刷部分安裝于輸送帶2與進(jìn)料倉(cāng)5接口處上方；所述沖核機(jī)頭部分包括支撐軸6、鉸鏈7、刀板8、壓刀板9、沖核刀10、定位板11、導(dǎo)柱14和導(dǎo)套15，所述支撐軸6通過軸承橫向固定于機(jī)架1上，所述刀板8通過鉸鏈7連接在支撐軸6上，所述機(jī)架1兩端設(shè)有導(dǎo)柱14，所述刀板8兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)套15，刀板8通過導(dǎo)套15沿導(dǎo)柱14上下移動(dòng)，所述壓刀板9將若干沖核刀10壓于刀板8下端面上，所述刀板8兩側(cè)固定有彈簧柱16，所述彈簧柱16內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧連接定位板11使其位于壓刀板<本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種定位去核切半機(jī)，包括安裝于機(jī)架上的沖核機(jī)頭部分、輸送部分、主動(dòng)力部分、擺正部分、出核部分和單層刷部分，所述沖核機(jī)頭部分位于輸送帶上方，所述輸送部分包括輸送帶，所述主動(dòng)力部分為沖核機(jī)頭部分和輸送帶提供動(dòng)力，所述擺正部分設(shè)于輸送帶臺(tái)面的下方，所述出核部分設(shè)于輸送帶下方擺正部分與主動(dòng)輪之間，所述單層刷部分安裝于輸送帶與進(jìn)料倉(cāng)接口處上方；所述沖核機(jī)頭部分包括支撐軸、鉸鏈、刀板、壓刀板、沖核刀、定位板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述支撐軸通過軸承橫向固定于機(jī)架上，所述刀板通過鉸鏈連接在支撐軸上，所述機(jī)架兩端設(shè)有導(dǎo)柱，所述刀板設(shè)有導(dǎo)套，刀板通過導(dǎo)套沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)，所述壓刀板將若干沖核刀壓于刀板下端面上，所述刀板兩側(cè)固定有彈簧柱，所述彈簧柱內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧連接定位板使其位于壓刀板下端，所述定位板上設(shè)有若干與沖核刀尺寸相匹配的貫穿通孔，所述刀板通過設(shè)于其一端的升降連桿與動(dòng)力源連接；所述輸送部分還包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鏈條、模板和位于主動(dòng)輪、從動(dòng)輪之間輸送帶臺(tái)面下方的升降裝置，若干個(gè)模板通過鏈條彼此連接形成輸送帶，所述模板上設(shè)有并排設(shè)置的若干個(gè)待料孔，所述待料孔下側(cè)設(shè)有膠墊層，所述膠墊層上待料孔下方位置設(shè)有上細(xì)下粗的漏核孔，所述升降裝置包括托軌、調(diào)節(jié)絲桿、擺軸、擺桿、連接連桿和起落架，所述機(jī)架上均布有若干與待料孔相對(duì)應(yīng)的漏核孔，所述托軌的四個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿下方連接有擺軸，擺軸間通過兩個(gè)與輸送帶前進(jìn)方向平行的連接連桿連接，靠近沖核機(jī)頭方向的擺軸鍵連接擺桿，擺桿與起落架起落架連接；所述主動(dòng)力部分包括第一電機(jī)、減速機(jī)、主傳動(dòng)軸、槽型凸輪、平面凸輪和升降連桿，所述減速機(jī)的輸出軸與主傳動(dòng)軸連接，所述主傳動(dòng)軸上鍵連接有槽型凸輪和平面凸輪，所述槽型凸輪通過安裝于其與主動(dòng)輪之間的撥盤帶動(dòng)主動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，所述平面凸輪上偏心通過升降連桿即為刀板的動(dòng)力源，所述升降連桿帶動(dòng)刀板做上下運(yùn)動(dòng)，所述平面凸輪與起落架連接，從而通過起落架與托軌的連接帶動(dòng)托軌上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)輸送帶的升降；所述擺正部分包括擺正電機(jī)、皮帶輪、擺針固定板和擺針組件，所述擺正部分位于輸送帶臺(tái)面下方，所述擺正電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪在沿所述輸送帶運(yùn)動(dòng)方向上并排設(shè)有多組，所述皮帶輪上方與瓦座連接，瓦座另一端安裝有齒輪，所述齒輪上套有擺針組件，每個(gè)擺針組件均設(shè)有對(duì)應(yīng)的齒輪并依次嚙合，齒輪帶動(dòng)周圍其他相同齒輪的旋轉(zhuǎn)，所述擺針組件包括擺針軸和安裝于軸內(nèi)的擺針，所述擺針軸固定于擺針固定板上，所述擺正電機(jī)通過帶動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)擺針旋轉(zhuǎn)；所述出核部分包括出核電機(jī)、出核螺旋和料斗，所述出核螺旋與出料斗連接，所述出核電機(jī)帶動(dòng)出核螺旋旋轉(zhuǎn)，所述出核螺旋連接出核口；所述單層刷部分包括第二電機(jī)、毛刷、支架，所述毛刷通過支架固定于機(jī)架上，所述第二電機(jī)帶動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種定位去核切半機(jī)，包括安裝于機(jī)架上的沖核機(jī)頭部分、輸送部
分、主動(dòng)力部分、擺正部分、出核部分和單層刷部分，所述沖核機(jī)頭部分位
于輸送帶上方，所述輸送部分包括輸送帶，所述主動(dòng)力部分為沖核機(jī)頭部分
和輸送帶提供動(dòng)力，所述擺正部分設(shè)于輸送帶臺(tái)面的下方，所述出核部分設(shè)
于輸送帶下方擺正部分與主動(dòng)輪之間，所述單層刷部分安裝于輸送帶與進(jìn)料
倉(cāng)接口處上方；
所述沖核機(jī)頭部分包括支撐軸、鉸鏈、刀板、壓刀板、沖核刀、定位板、
導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述支撐軸通過軸承橫向固定于機(jī)架上，所述刀板通過鉸鏈連
接在支撐軸上，所述機(jī)架兩端設(shè)有導(dǎo)柱，所述刀板設(shè)有導(dǎo)套，刀板通過導(dǎo)套
沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)，所述壓刀板將若干沖核刀壓于刀板下端面上，所述刀板兩
側(cè)固定有彈簧柱，所述彈簧柱內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧連接定位板使其位于壓
刀板下端，所述定位板上設(shè)有若干與沖核刀尺寸相匹配的貫穿通孔，所述刀
板通過設(shè)于其一端的升降連桿與動(dòng)力源連接；
所述輸送部分還包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鏈條、模板和位于主動(dòng)輪、從動(dòng)
輪之間輸送帶臺(tái)面下方的升降裝置，若干個(gè)模板通過鏈條彼此連接形成輸送
帶，所述模板上設(shè)有并排設(shè)置的若干個(gè)待料孔，所述待料孔下側(cè)設(shè)有膠墊層，
所述膠墊層上待料孔下方位置設(shè)有上細(xì)下粗的漏核孔，所述升降裝置包括托
軌、調(diào)節(jié)絲桿、擺軸、擺桿、連接連桿和起落架，所述機(jī)架上均布有若干與
待料孔相對(duì)應(yīng)的漏核孔，所述托軌的四個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲
桿下方連接有擺軸，擺軸間通過兩個(gè)與輸送帶前進(jìn)方向平行的連接連桿連
接，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于靈光，孫華強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：煙臺(tái)昌達(dá)食品機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37