一種風(fēng)冷脫硝噴槍制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及廢氣治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)冷脫硝噴槍，包括氣液混合本體、與氣液混合本體密封連接的槍桿，槍桿上設(shè)置有噴嘴底座，噴嘴底座上安裝有噴嘴，槍桿的外部套設(shè)有冷卻氣體管，冷卻氣體管的外部通過套管固定套固定安裝有保護(hù)套管，冷卻氣體管設(shè)有冷卻氣體入口，冷卻氣體管與噴嘴底座相對應(yīng)的外壁上設(shè)有圓孔，圓孔的內(nèi)徑與噴嘴底座外徑之間設(shè)有間隙；通過在冷卻氣體管外部安裝保護(hù)套管，實現(xiàn)了對整個噴槍整體的保護(hù)，并提高了噴槍的抗耐磨性；同時，冷卻氣體從冷卻氣體入口進(jìn)入冷卻氣體管的內(nèi)腔，并沿槍桿外壁與冷卻氣體管內(nèi)壁的間隙流至各噴嘴底座，再從噴嘴底座外徑與圓孔內(nèi)徑的間隙噴出，從而實現(xiàn)對噴槍整體進(jìn)行降溫的目的。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及廢氣治理設(shè)備
，尤其涉及一種風(fēng)冷脫硝噴槍。
技術(shù)介紹
目前循環(huán)流化床鍋爐、燃煤鍋爐及燃?xì)忮仩t被廣泛應(yīng)用于熱電廠及垃圾焚燒廠等行業(yè)，而煙氣中通常含有大量的氮氧化合物如NO、NO2，這些氮氧化合物如果直接排放到大氣中，會導(dǎo)致腐蝕性很強(qiáng)的酸雨，因此煙氣在排放之前都必須經(jīng)過脫硝處理。2015年國家環(huán)保部要求重點地區(qū)實行超凈排放，所有火電投運(yùn)機(jī)組氮氧化合物的排放量需達(dá)到50mg/Nm3，這對所有鍋爐的煙氣脫硝處理又有了更高的要求。所謂煙氣脫硝技術(shù)，主要包括選擇性催化還原技術(shù)(SCR)、選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)、選擇性非催化還原與選擇性催化還原聯(lián)合技術(shù)(SNCR-SCR)及其他煙氣脫硝技術(shù)。然而，在SCR工藝中，采用SCR噴槍，由于噴槍安裝對于溫度的選擇要求特別高，噴槍的安裝位置是根據(jù)溫度確定的：使用尿素溶液的，盡量把安裝位置定在950℃±50℃的溫度范圍內(nèi)；使用氨水溶液的，盡量把安裝位置定在900℃±50℃的范圍，一般必須保證有0.5秒以上的反應(yīng)時間，混合度必須要好。由于噴槍工作溫度范圍比較高，而且在鍋爐煙道后部省煤器之前的折彎角部分的煙氣流速都在28m/s，同時煙氣中夾帶大量的粉塵和石英砂顆粒，直接對噴槍深入爐內(nèi)的部分沖刷，因此對噴槍的磨損非常厲害。此外，SCR工藝中使用的噴槍，安裝在鍋爐煙道后部省煤器之前的折彎角部分，溫度在900℃±50℃的范圍內(nèi)，且需要液體霧滴應(yīng)布滿煙道的截面，就需要重新設(shè)計一種加長的可以長時間在高溫下工作的多噴頭噴槍，因此，對噴槍的降溫措施有較高的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種風(fēng)冷脫硝噴槍，以解決現(xiàn)有煙氣脫硝技術(shù)中存在的噴槍磨損嚴(yán)重、降溫效率低的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種風(fēng)冷脫硝噴槍，其特征在于，包括：氣液混合本體、與所述氣液混合本體密封連接的槍桿，所述槍桿上設(shè)置有噴嘴底座，所述噴嘴底座上安裝有噴嘴；其中，所述噴嘴及噴嘴底座內(nèi)的通孔均與所述槍桿內(nèi)的空間相連通；所述槍桿的外部套設(shè)有冷卻氣體管，所述冷卻氣體管的外部安裝有保護(hù)套管，所述保護(hù)套管與噴嘴底座相對應(yīng)的外壁上設(shè)有通孔；所述保護(hù)套管通過套管固定套固定安裝于所述冷卻氣體管的外部；所述槍桿的外壁與所述冷卻氣體管的內(nèi)壁設(shè)有間隙；所述冷卻氣體管的左端密封連接有冷卻氣體入口；所述冷卻氣體管與噴嘴底座相對應(yīng)的外壁上設(shè)有圓孔，所述圓孔的內(nèi)徑與所述噴嘴底座的外徑之間設(shè)有間隙，且所述間隙為1mm。可選地，所述保護(hù)套管包括多個組合安裝的碳化硅套管，相鄰的碳化硅套管通過卡扣結(jié)構(gòu)連接。可選地，所述噴嘴底座包括焊接于所述槍桿末端的噴嘴底座I，焊接于所述槍桿異側(cè)的噴嘴底座II。可選地，所述噴嘴底座I的數(shù)量為一個，所述噴嘴底座II的數(shù)量為兩個或者四個或者六個，且每兩個噴嘴底座II相對焊接于所述槍桿的外部。可選地，所述槍桿與氣液混合本體通過錐管密封螺紋連接。可選地，所述氣液混合本體還包括與氣液混合本體密封連接的壓縮空氣入口以及還原劑入口，所述壓縮空氣入口、還原劑入口均與氣液混合本體內(nèi)的空間相連通。可選地，所述槍桿、冷卻氣體管、保護(hù)套管的軸線均位于同一條直線上。可選地，所述噴槍采用不銹鋼管材制成。可選地，所述碳化硅套管采用氮連接碳化硅材料制成。本技術(shù)提供的技術(shù)方案包括以下有益效果：通過在冷卻氣體管外部安裝保護(hù)套管，且保護(hù)套管通過套管固定套固定安裝于所述冷卻氣體管的外部，當(dāng)煙氣中夾帶大量的粉塵和石英砂顆粒，直接對噴槍伸入爐內(nèi)的部分進(jìn)行沖刷時，粉塵及石英顆粒對噴槍的沖擊力經(jīng)過保護(hù)套管對槍桿的沖擊力減弱，從而減小了對噴槍整體的磨損，提高了噴槍的抗耐磨性；同時，冷卻氣體從冷卻氣體入口進(jìn)入冷卻氣體管的內(nèi)腔，并沿所述槍桿的外壁與所述冷卻氣體管的內(nèi)壁的間隙流至各噴嘴底座，再從噴嘴底座外徑與圓孔內(nèi)徑的間隙噴出，冷卻氣體通過從冷卻氣體入口進(jìn)入、從圓孔的內(nèi)徑與噴嘴底座外徑的間隙流出，從而實現(xiàn)對噴槍整體進(jìn)行降溫的目的。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本技術(shù)的實施例，并與說明書一起用于解釋本技術(shù)的原理。為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)一種風(fēng)冷脫硝噴槍的剖面示意圖。圖2為圖1中虛線部分的局部放大示意圖。附圖標(biāo)記說明：1、氣液混合本體；2、槍桿；3、冷卻氣體管；4、套管固定套；5、保護(hù)套管；6、噴嘴；7、噴嘴底座；8、圓孔；1-1、壓縮空氣入口；1-2、還原劑入口；3-1、冷卻氣體入口。具體實施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。目前，因工藝要求，根據(jù)鍋爐規(guī)格，噴槍的有效長度在三至六米之間，每個噴槍上需要安裝三至五個噴嘴甚至更多；因此，噴槍需要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗彎強(qiáng)度好的特性。本技術(shù)中，通過在冷卻氣體管3外部安裝保護(hù)套管5，且保護(hù)套管5通過套管固定套4固定安裝于所述冷卻氣體管3的外部，當(dāng)煙氣中夾帶大量的粉塵和石英砂顆粒，直接對噴槍伸入爐內(nèi)的部分進(jìn)行沖刷時，粉塵及石英顆粒對噴槍的沖擊力經(jīng)過保護(hù)套管5對槍桿2的沖擊力減弱，從而減小了對噴槍整體的磨損，提高了噴槍的抗耐磨性；同時，冷卻氣體從冷卻氣體入口3-1進(jìn)入冷卻氣體管3的內(nèi)腔，并沿所述槍桿2的外壁與所述冷卻氣體管3的內(nèi)壁的間隙流至各噴嘴底座7，再從噴嘴底座7外徑與圓孔8的間隙噴出，冷卻氣體通過從冷卻氣體入口3-1進(jìn)入、從圓孔8的內(nèi)徑與噴嘴底座7外徑的間隙流出，從而實現(xiàn)對噴槍整體進(jìn)行降溫的目的。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，一種風(fēng)冷脫硝噴槍的剖面示意圖，包括：氣液混合本體1、與所述氣液混合本體1密封連接的槍桿2，所述槍桿2上設(shè)置有噴嘴底座7，所述噴嘴底座7上安裝有噴嘴6；其中，所述噴嘴6及噴嘴底座7內(nèi)的通孔均與所述槍桿2內(nèi)的空間相連通；所述槍桿2的外部套設(shè)有冷卻氣體管3，所述冷卻氣體管3的外部安裝有保護(hù)套管5，所述保護(hù)套管5與噴嘴底座7相對應(yīng)的外壁上設(shè)有通孔；所述保護(hù)套管5通過套管固定套4固定安裝于所述冷卻氣體管3的外部；所述槍桿2的外壁與所述冷卻氣體管3的內(nèi)壁設(shè)有間隙；所述冷卻氣體管3的左端密封連接有冷卻氣體入口3-1；所述冷卻氣體管3與噴嘴底座7相對應(yīng)的外壁上設(shè)有圓孔8，所述圓孔8的內(nèi)徑與所述噴嘴底座7的外徑之間設(shè)有間隙，所述間隙為1mm。優(yōu)選地，所述保護(hù)套管5包括多個組合安裝的碳化硅套管，相鄰的碳化硅套管通過卡扣結(jié)構(gòu)連接；所述碳化硅套管采用氮連接碳化硅材料制成，耐高溫、耐腐蝕、耐磨，且不會因高溫水擊開裂，能有效地保護(hù)噴槍腔體和本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種風(fēng)冷脫硝噴槍，其特征在于，包括：氣液混合本體(1)、與所述氣液混合本體(1)密封連接的槍桿(2)，所述槍桿(2)上設(shè)置有噴嘴底座(7)，所述噴嘴底座(7)上安裝有噴嘴(6)；其中，所述噴嘴(6)及噴嘴底座(7)內(nèi)的通孔均與所述槍桿(2)內(nèi)的空間相連通；所述槍桿(2)的外部套設(shè)有冷卻氣體管(3)，所述冷卻氣體管(3)的外部安裝有保護(hù)套管(5)，所述保護(hù)套管(5)與噴嘴底座(7)相對應(yīng)的外壁上設(shè)有通孔；所述保護(hù)套管(5)通過套管固定套(4)固定安裝于所述冷卻氣體管(3)的外部；所述槍桿(2)的外壁與所述冷卻氣體管(3)的內(nèi)壁設(shè)有間隙；所述冷卻氣體管(3)的左端密封連接有冷卻氣體入口(3?1)；所述冷卻氣體管(3)與噴嘴底座(7)相對應(yīng)的外壁上設(shè)有圓孔(8)，所述圓孔(8)的內(nèi)徑與所述噴嘴底座(7)的外徑之間設(shè)有間隙。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種風(fēng)冷脫硝噴槍，其特征在于，包括：氣液混合本體(1)、與所述氣液混合本體(1)密封連接的槍桿(2)，所述槍桿(2)上設(shè)置有噴嘴底座(7)，所述噴嘴底座(7)上安裝有噴嘴(6)；其中，所述噴嘴(6)及噴嘴底座(7)內(nèi)的通孔均與所述槍桿(2)內(nèi)的空間相連通；所述槍桿(2)的外部套設(shè)有冷卻氣體管(3)，所述冷卻氣體管(3)的外部安裝有保護(hù)套管(5)，所述保護(hù)套管(5)與噴嘴底座(7)相對應(yīng)的外壁上設(shè)有通孔；所述保護(hù)套管(5)通過套管固定套(4)固定安裝于所述冷卻氣體管(3)的外部；所述槍桿(2)的外壁與所述冷卻氣體管(3)的內(nèi)壁設(shè)有間隙；所述冷卻氣體管(3)的左端密封連接有冷卻氣體入口(3-1)；所述冷卻氣體管(3)與噴嘴底座(7)相對應(yīng)的外壁上設(shè)有圓孔(8)，所述圓孔(8)的內(nèi)徑與所述噴嘴底座(7)的外徑之間設(shè)有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷脫硝噴槍，其特征在于，所述保護(hù)套管(5)包括多個組合安裝的碳化硅套管，相鄰的碳化硅套管通過卡扣結(jié)構(gòu)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷脫硝噴槍，其特征在于，所述噴嘴底座(7)包括焊接于所述槍桿(2)末端的噴嘴底座I，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂銀根，
申請(專利權(quán))人：上海守望者噴霧智能系統(tǒng)有限公司，上海守望者環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31