一種拼接式注塑模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種拼接式注塑模具，包括一模具主體，模具主體內(nèi)設(shè)置有至少一成型腔，所述成型腔的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一鑲孔，所述的鑲孔內(nèi)可拆換的插設(shè)有一鑲件。由于本實(shí)用新型專利技術(shù)中在成型腔的內(nèi)壁上開設(shè)有鑲孔，并且在鑲孔內(nèi)可拆換的插設(shè)有鑲件，通過更換不同形狀和長(zhǎng)度的鑲件，即可改變成型腔的形狀，相應(yīng)的可以在成型品上成型出通孔、凹槽、凸塊等結(jié)構(gòu)，無需對(duì)多種相似產(chǎn)品分別開模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于使用，能夠有效降低開模成本，提高生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及注塑模具領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在許多廠家的產(chǎn)品都會(huì)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，許多零件會(huì)做成大致相同的結(jié)構(gòu)，僅有細(xì)微差別，例如許多注塑品就經(jīng)常出現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品形狀基本一致，一種產(chǎn)品上沒開孔，另一種產(chǎn)品上開有通孔或槽或設(shè)置有凸塊的情況，目前，針對(duì)這種情況，通常需要對(duì)應(yīng)各種不同的產(chǎn)品分別設(shè)計(jì)和制造不同的注塑模具，開模的成本較高，也較為費(fèi)時(shí)，并且當(dāng)需要生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)需要整個(gè)的更換相應(yīng)的注塑模具，操作非常復(fù)雜費(fèi)時(shí)，會(huì)降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效降低開模成本、提高生產(chǎn)效率的拼接式注塑模具。本技術(shù)為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：一種拼接式注塑模具，包括一模具主體，模具主體內(nèi)設(shè)置有至少一成型腔，所述成型腔的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一鑲孔，所述的鑲孔內(nèi)可拆換的插設(shè)有一鑲件。優(yōu)選的，還包括至少一嵌塊，所述的模具主體內(nèi)具有至少一模腔，所述的嵌塊可拆卸設(shè)置在模具主體內(nèi)并與所述模腔的內(nèi)壁一起圍成所述的成型腔，所述的鑲孔設(shè)置在嵌塊上。優(yōu)選的，所述的鑲件呈條狀，其后部設(shè)置有一側(cè)向凸起的定位部，嵌塊的后部開設(shè)有與所述定位部相匹配并與所述鑲孔相連通的定位槽；所述鑲件的后壁與模具主體的內(nèi)壁抵接且定位部的前壁與定位槽的前內(nèi)壁抵接而使模具主體和嵌塊一起將鑲件夾緊固定在嵌塊上。優(yōu)選的，所述模腔的內(nèi)壁上開設(shè)有與嵌塊的后部相匹配的安裝槽，嵌塊的后部插設(shè)在所述的安裝槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述的模具主體上開設(shè)有與所述嵌塊的后端對(duì)齊的至少一安裝通孔，嵌塊的后壁上開設(shè)有與所述安裝通孔對(duì)齊的安裝螺孔，還包括與所述的安裝通孔和安裝螺孔相適配的鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)臈U部穿過安裝通孔后螺接在安裝螺孔內(nèi)以將嵌塊拉緊固定在模具主體上。優(yōu)選的，所述鑲件的前部可穿過鑲孔延伸至成型腔內(nèi)。優(yōu)選的，所述的模具主體內(nèi)設(shè)置有若干冷卻水道、一第一集水腔和一第二集水腔，所述的第一集水腔同時(shí)與各冷卻水道的進(jìn)水口連通，第二集水腔同時(shí)與各冷卻水道的出水口連通，所述的第一集水腔和第二集水腔可與外界水路連通。優(yōu)選的，所述的模具主體上設(shè)置有一第一集水塊和一第二集水塊，所述的第一集水腔設(shè)置在第一集水塊內(nèi)，第一集水塊的外壁上開設(shè)有可與外界水路連接以將第一集水腔與外界水路連通的至少一第一連接口；第二集水腔設(shè)置在第二集水塊內(nèi)，第二集水塊的外壁上開設(shè)有可與外界水路連接以將第二集水腔與外界水路連通的至少一第二連接口。優(yōu)選的，所述的第一集水塊和第二集水塊均可拆卸設(shè)置在模具主體上。優(yōu)選的，所述的第一集水腔通過若干第一連接管與冷卻水道的進(jìn)水口連通，第一集水塊和模具主體上分別設(shè)置有與所述第一連接管相適配的第一快插接頭；第二集水腔通過若干第二連接管與冷卻水道的出水口連通，第二集水塊和模具主體上分別設(shè)置有與所述第二連接管相適配的第二快插接頭。本技術(shù)的有益效果是：由于本技術(shù)中在成型腔的內(nèi)壁上開設(shè)有鑲孔，并且在鑲孔內(nèi)可拆換的插設(shè)有鑲件，通過更換不同形狀和長(zhǎng)度的鑲件，即可改變成型腔的形狀，相應(yīng)的可以在成型品上成型出通孔、凹槽、凸塊等結(jié)構(gòu)，無需對(duì)多種相似產(chǎn)品分別開模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于使用，能夠有效降低開模成本，提高生產(chǎn)效率。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本技術(shù)的分解圖；圖3是圖2中A部分的局部放大圖；圖4是本技術(shù)中鑲件和嵌塊的分解圖；圖5是本技術(shù)中鑲件和嵌塊另一視角的分解圖。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1至圖5，一種拼接式注塑模具，包括一模具主體10，模具主體10內(nèi)設(shè)置有至少一成型腔，成型腔的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一鑲孔11，鑲孔11內(nèi)可拆換的插設(shè)有一鑲件20。由于本技術(shù)中在成型腔的內(nèi)壁上開設(shè)有鑲孔11，并且在鑲孔11內(nèi)可拆換的插設(shè)有鑲件20，通過更換不同形狀和長(zhǎng)度的鑲件20，即可改變成型腔的形狀，相應(yīng)的可以在成型品50上成型出通孔、凹槽、凸塊等結(jié)構(gòu)，無需對(duì)多種相似產(chǎn)品分別開模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于使用，能夠有效降低開模成本，提高生產(chǎn)效率。鑲件20的前部可穿過鑲孔11延伸至成型腔內(nèi)以在成型品50上成型呈通孔或凹槽，也可內(nèi)陷在鑲孔11內(nèi)而相應(yīng)的在成型品50上成型出凸塊，鑲件20前部的形狀可以根據(jù)需要靈活改變以相應(yīng)的在成型品50上成型出對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。本技術(shù)還包括至少一嵌塊12，模具主體10內(nèi)具有至少一模腔，嵌塊12可拆卸設(shè)置在模具主體10內(nèi)并與模腔的內(nèi)壁一起圍成成型腔，鑲孔11設(shè)置在嵌塊12上，通過更換不同形狀的嵌塊12，可以靈活改變成型腔的形狀，相應(yīng)的能夠生產(chǎn)更多種不同形狀的成型品50，進(jìn)一步擴(kuò)大了本技術(shù)的適用范圍。鑲件20呈條狀，其后部設(shè)置有一側(cè)向凸起的定位部21，嵌塊12的后部開設(shè)有與定位部21相匹配并與鑲孔11相連通的定位槽13；鑲件20的后壁與模具主體10的內(nèi)壁抵接且定位部21的前壁與定位槽13的前內(nèi)壁抵接而使模具主體10和嵌塊12一起將鑲件20夾緊固定在嵌塊12上，從而能夠防止鑲件20出現(xiàn)滑動(dòng)和錯(cuò)位，并能防止鑲件20在出模過程中被成型品50帶出，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。模腔的內(nèi)壁上開設(shè)有與嵌塊12的后部相匹配的安裝槽14，嵌塊12的后部插設(shè)在安裝槽14內(nèi)，便于對(duì)嵌塊12進(jìn)行定位，防止嵌塊12出現(xiàn)錯(cuò)位，也便于嵌塊12的安裝和使用。模具主體10上開設(shè)有與嵌塊12的后端對(duì)齊的至少一安裝通孔15，嵌塊12的后壁上開設(shè)有與安裝通孔15對(duì)齊的安裝螺孔16，還包括與安裝通孔15和安裝螺孔16相適配的鎖緊螺釘（圖中未示出），鎖緊螺釘?shù)臈U部穿過安裝通孔15后螺接在安裝螺孔16內(nèi)以將嵌塊12拉緊固定在模具主體10上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工和裝配，能夠方便的對(duì)嵌塊12進(jìn)行拆裝更換操作，方便使用，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，嵌塊12也可采用卡扣等其他常用結(jié)構(gòu)固定在模具主體10上。模具主體10內(nèi)設(shè)置有若干冷卻水道、一第一集水腔和一第二集水腔，第一集水腔同時(shí)與各冷卻水道的進(jìn)水口連通，第二集水腔同時(shí)與各冷卻水道的出水口連通，第一集水腔和第二集水腔可與外界水路連通，本技術(shù)中采用了第一集水腔對(duì)各冷卻水道的進(jìn)水口進(jìn)行集成，同時(shí)采用了第二集水腔對(duì)各冷卻水道的出水口進(jìn)行集成，這樣，在對(duì)本注塑模具進(jìn)行安裝或更換時(shí)，便只需將外界水路與第一集水腔和第二集水腔連接即可，拆裝和使用非常快速、方便，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)施例中，模具主體10上設(shè)置有一第一集水塊30和一第二集水塊40，第一集水腔設(shè)置在第一集水塊30內(nèi)，第一集水塊30的外壁上開設(shè)有可與外界水路連接以將第一集水腔與外界水路連通的至少一第一連接口31；第二集水腔設(shè)置在第二集水塊40內(nèi)，第二集水塊40的外壁上開設(shè)有可與外界水路連接以將第二集水腔與外界水路連通的至少一第二連接口41，第一連接口31和第二連接口41可以方便的與外界水路連接，方便使用，也便于本注塑模具的加工和裝配，也方便在現(xiàn)有的模具上推廣使用，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中也可在模具主體10內(nèi)增設(shè)孔或者槽來座位第一集水腔和第二集水腔，并不局限于此，本實(shí)施例中的第一連接口31和第二連接口41均采用了常用的內(nèi)螺紋接口結(jié)構(gòu)，方便與冷卻水路的管道連接。另外，可使第一集水塊30和第二集水塊40均可拆卸安裝在模具主體10上，這樣便于針對(duì)不同的使用需求拆裝更換不同的第一集水塊30和第二集水塊40，方便使用，本實(shí)施例中，第一本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種拼接式注塑模具，包括一模具主體（10），模具主體（10）內(nèi)設(shè)置有至少一成型腔，其特征在于：所述成型腔的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一鑲孔（11），所述的鑲孔（11）內(nèi)可拆換的插設(shè)有一鑲件（20）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種拼接式注塑模具，包括一模具主體（10），模具主體（10）內(nèi)設(shè)置有至少一成型腔，其特征在于：所述成型腔的內(nèi)壁上開設(shè)有至少一鑲孔（11），所述的鑲孔（11）內(nèi)可拆換的插設(shè)有一鑲件（20）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼接式注塑模具，其特征在于：還包括至少一嵌塊（12），所述的模具主體（10）內(nèi)具有至少一模腔，所述的嵌塊（12）可拆卸設(shè)置在模具主體（10）內(nèi)并與所述模腔的內(nèi)壁一起圍成所述的成型腔，所述的鑲孔（11）設(shè)置在嵌塊（12）上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拼接式注塑模具，其特征在于：所述的鑲件（20）呈條狀，其后部設(shè)置有一側(cè)向凸起的定位部（21），嵌塊（12）的后部開設(shè)有與所述定位部（21）相匹配并與所述鑲孔（11）相連通的定位槽（13）；所述鑲件（20）的后壁與模具主體（10）的內(nèi)壁抵接且定位部（21）的前壁與定位槽（13）的前內(nèi)壁抵接而使模具主體（10）和嵌塊（12）一起將鑲件（20）夾緊固定在嵌塊（12）上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拼接式注塑模具，其特征在于：所述模腔的內(nèi)壁上開設(shè)有與嵌塊（12）的后部相匹配的安裝槽（14），嵌塊（12）的后部插設(shè)在所述的安裝槽（14）內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拼接式注塑模具，其特征在于：所述的模具主體（10）上開設(shè)有與所述嵌塊（12）的后端對(duì)齊的至少一安裝通孔（15），嵌塊（12）的后壁上開設(shè)有與所述安裝通孔（15）對(duì)齊的安裝螺孔（16），還包括與所述的安裝通孔（15）和安裝螺孔（16）相適配的鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)臈U部穿過安裝通孔（15）后螺接在安裝螺孔（16）內(nèi)以將嵌...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中山市信佳模具有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44