孔徑檢測設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種孔徑檢測設備，屬于在線檢測裝置，用于對工件的內孔徑和外孔徑進行檢測，包括工作臺、設置在工作臺上且用以夾持工件的夾持件、設置在所述工作臺上的內孔徑檢測裝置和外孔徑檢測裝置，所述外孔徑檢測裝置包括相對設置在夾持件兩側的移動板、設置在所述工作臺上的橫向驅動件及固定在所述移動板上的橫向位移檢測器，所述橫向驅動件驅動所述移動板朝所述工件移動，所述內孔徑檢測裝置包括套筒、設置在所述套筒內的移動塊、設置在所述移動塊上的豎向位移檢測器和驅動所述套筒向下移動的豎向驅動件，所述移動塊具有錐面，所述套筒的側壁上開設有通孔，所述套筒內設置有滾珠，所述滾珠抵持所述錐面，且可凸伸出通孔。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種孔徑檢測設備，屬于在線檢測裝置。
技術介紹
目前，在現有技術，對于工件的內孔徑和外孔徑的檢測一般采用人工檢測，即通過千分尺等測量工具對工件的內孔徑和外孔徑進行一一檢測，但是，人工檢測容易出現誤差，誤差率較大，另外，工作效率也較為低，且成本較高。有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的孔徑檢測設備，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種檢測精確，且成本低，具有高工作效率的孔徑檢測設備。本技術的一種孔徑檢測設備，用于對工件的內孔徑和外孔徑進行檢測，包括工作臺、設置在工作臺上且用以夾持工件的夾持件、設置在所述工作臺上的內孔徑檢測裝置和外孔徑檢測裝置，所述外孔徑檢測裝置包括相對設置在夾持件兩側的移動板、設置在所述工作臺上的橫向驅動件及固定在所述移動板上的橫向位移檢測器，所述橫向驅動件驅動所述移動板朝所述工件移動，所述內孔徑檢測裝置包括套筒、設置在所述套筒內的移動塊、設置在所述移動塊上的豎向位移檢測器和驅動所述移動塊豎直移動的豎向驅動件，所述移動塊具有錐面，所述套筒的側壁上開設有通孔，所述套筒內設置有滾珠，所述滾珠抵持所述錐面，且可凸伸出通孔。進一步的，所述套筒的側壁向外凸伸形成有凸塊，所述凸塊位于所述通孔的上方，所述錐面朝下設置。進一步的，所述移動塊還具有位于所述錐面上方的豎直面及連接所述錐面的頂端與豎直面底端的水平面，所述套筒的側壁向內凸伸形成有限位塊，所述限位塊可抵持所述水平面。進一步的，所述套筒的底部具有開口，所述錐面可伸出所述開口。進一步的，所述孔徑檢測設備還包括固定在所述工作臺上的豎向移動裝置，所述豎向移動裝置包括固定在工作臺上的豎向導軌、固定在所述豎向導軌上的移動臺和驅動所述移動臺沿豎向導軌移動的動力源，所述內孔徑檢測裝置固定在所述移動臺上。進一步的，所述套筒的上端固定有安裝塊，所述移動臺上固定有固定板，所述固定板位于所述安裝塊的上方，且所述安裝塊與固定板之間設置有伸縮桿，所述伸縮桿上套設有彈簧。進一步的，所述豎向驅動件和動力源均為氣缸。進一步的，所述孔徑檢測設備還包括縱向移動裝置，所述縱向移動裝置包括固定在工作臺上且沿工作臺前后方向移動的縱向導軌、固定在縱向導軌上的滑動座和驅動所述滑動座沿縱向導軌移動的水平驅動件，所述夾持件固定在所述滑動座上。進一步的，所述水平驅動件為氣缸，所述橫向驅動件為氣夾。進一步的，所述孔徑檢測設備還包括相對設置在夾持件兩側的兩個對射開關。借由上述方案，本技術至少具有以下優點：本技術的孔徑檢測設備通過設置內孔徑檢測裝置和外孔徑檢測裝置，從而實現檢測精確，且成本低，提高了工作效率。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是本技術孔徑檢測設備的結構示意圖；圖2為圖1中圓圈A的放大圖；圖3是圖1中部分結構的剖視圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。參見圖1至圖3，本技術一較佳實施例所述的一種孔徑檢測設備用于對工件10的內孔徑和外孔徑進行檢測，其包括工作臺1、設置在工作臺1上且用以夾持工件10的夾持件2及設置在所述工作臺1上的內孔徑檢測裝置3和外孔徑檢測裝置4。在本實施例中，所述夾持件2為三爪氣缸。所述外孔徑檢測裝置4包括相對設置在夾持件2兩側的移動板41、設置在所述工作臺1上的橫向驅動件42及固定在所述移動板41上的橫向位移檢測器43，所述橫向驅動件42驅動所述移動板41朝所述工件10移動。該外孔徑檢測裝置4使用時，橫向驅動件42驅動所述移動板41朝工件10移動，以帶動橫向位移檢測器43朝工件10移動，直至兩側的橫向位移檢測器43抵觸到工件10，從而得到該工件10外圓直徑(即外表面大小)與標準尺寸的差值，且算到實際外圓直徑大小。所述內孔徑檢測裝置3包括套筒31、設置在所述套筒31內的移動塊32、設置在所述移動塊32上的豎向位移檢測器33和驅動所述移動塊32向下移動的豎向驅動件34。所述移動塊32具有錐面321，所述套筒31的側壁上開設有通孔311，所述套筒31內設置有滾珠35，所述滾珠35抵持所述錐面321，且可凸伸出通孔311。所述套筒31的側壁向外凸伸形成有凸塊312，所述凸塊312位于所述通孔311的上方，所述錐面321朝下設置。所述移動塊32還具有位于所述錐面321上方的豎直面322及連接所述錐面321的頂端與豎直面322底端的水平面323，所述套筒31的側壁向內凸伸形成有限位塊313，所述限位塊313可抵持所述水平面323。所述套筒31的底部具有開口314，所述錐面321可伸出所述開口314。所述套筒31上還開設有沿豎直方向延伸的長形通孔318，所述移動塊32上設置有緊固件319，所述豎向驅動件34與緊固件319之間通過連接板310連接。該內孔徑檢測裝置3使用時，先驅動所述套筒31安裝滾珠35的部分(即通孔311位置)伸入至工件10的內孔101中，此步驟可以通過手動實現或者機械操作實現，在本實施例中，通過豎向移動裝置6實現，后文將對該豎向移動裝置6進行詳細描述；當通孔311進入至工件10的內孔101中后，豎向驅動件34驅動移動塊32向下移動，由于滾珠35與錐面321抵持，從而致使滾珠35沿徑向移動，直至滾珠35的外表面抵持工件10的內孔壁，然后根據滾珠35所停的位置，確定內孔101測量用的豎向位移檢測器33測頭的偏移量，從而得到該工件10內孔101與標準尺寸的差值，且算到實際內孔101直徑大小。所述孔徑檢測設備還包括相對設置在夾持件2兩側的兩個對射開關5、固定在所述工作臺1上的豎向移動裝置6和縱向移動裝置7。所述豎向移動裝置6包括固定在工作臺1上的豎向導軌61、固定在所述豎向導軌61上的移動臺62和驅動所述移動臺62沿豎向導軌61移動的動力源63。所述內孔徑檢測裝置3固定在所述移動臺62上。所述套筒31的上端固定有安裝塊315，所述移動臺62上固定有固定板316，所述固定板316位于所述安裝塊315的上方，且所述安裝塊315與固定板316之間設置有伸縮桿，所述伸縮桿上套設有彈簧317，通過該伸縮桿和彈簧317，從而可以避免剛性沖擊。所述縱向移動裝置7包括固定在工作臺1上且沿工作臺1前后方向移動的縱向導軌71、固定在縱向導軌71上的滑動座72和驅動所述滑動座72沿縱向導軌71移動的水平驅動件73，所述夾持件2固定在所述滑動座72上。所述橫向驅動件42為氣夾，所述動力源63、水平驅動件73和豎向驅動件34均為氣缸。上述孔徑檢測設備工作原理如下：工件10加工好后，由機械手(未圖示)將工件10抓取至三爪氣缸2處，當對射開關5感應到工件10后，三爪氣缸2夾緊工件10后，由水平驅動件73將三爪氣缸2和工件本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種孔徑檢測設備，用于對工件的內孔徑和外孔徑進行檢測，其特征在于：包括工作臺、設置在工作臺上且用以夾持工件的夾持件、設置在所述工作臺上的內孔徑檢測裝置和外孔徑檢測裝置，所述外孔徑檢測裝置包括相對設置在夾持件兩側的移動板、設置在所述工作臺上的橫向驅動件及固定在所述移動板上的橫向位移檢測器，所述橫向驅動件驅動所述移動板朝所述工件移動，所述內孔徑檢測裝置包括套筒、設置在所述套筒內的移動塊、設置在所述移動塊上的豎向位移檢測器和驅動所述移動塊豎直移動的豎向驅動件，所述移動塊具有錐面，所述套筒的側壁上開設有通孔，所述套筒內設置有滾珠，所述滾珠抵持所述錐面，且可凸伸出通孔。

【技術特征摘要】
1.一種孔徑檢測設備，用于對工件的內孔徑和外孔徑進行檢測，其特征在于：包括工作臺、設置在工作臺上且用以夾持工件的夾持件、設置在所述工作臺上的內孔徑檢測裝置和外孔徑檢測裝置，所述外孔徑檢測裝置包括相對設置在夾持件兩側的移動板、設置在所述工作臺上的橫向驅動件及固定在所述移動板上的橫向位移檢測器，所述橫向驅動件驅動所述移動板朝所述工件移動，所述內孔徑檢測裝置包括套筒、設置在所述套筒內的移動塊、設置在所述移動塊上的豎向位移檢測器和驅動所述移動塊豎直移動的豎向驅動件，所述移動塊具有錐面，所述套筒的側壁上開設有通孔，所述套筒內設置有滾珠，所述滾珠抵持所述錐面，且可凸伸出通孔。
2.根據權利要求1所述的孔徑檢測設備，其特征在于：所述套筒的側壁向外凸伸形成有凸塊，所述凸塊位于所述通孔的上方，所述錐面朝下設置。
3.根據權利要求2所述的孔徑檢測設備，其特征在于：所述移動塊還具有位于所述錐面上方的豎直面及連接所述錐面的頂端與豎直面底端的水平面，所述套筒的側壁向內凸伸形成有限位塊，所述限位塊可抵持所述水平面。
4.根據權利要求3所述的孔徑檢測設備，其特征在于：所述套筒的底部具有開口，所述錐面可伸出所述開口。
5.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹華利，
申請(專利權)人：蘇州邁星機床有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32