發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，包括吹管臨時(shí)系統(tǒng)，所述吹管臨時(shí)系統(tǒng)接收鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，還包括抽汽臨時(shí)系統(tǒng)，所述抽汽臨時(shí)系統(tǒng)從所述吹管臨時(shí)系統(tǒng)的再熱器靶板后的蒸汽管道引出臨時(shí)管道，連接發(fā)電機(jī)組的高壓加熱器，將流經(jīng)再熱器靶板的再熱蒸汽輸送至高壓加熱器加熱所述鍋爐的給水，所述高壓加熱器的蒸汽輸出端設(shè)置有放水管道。本發(fā)明專利技術(shù)采用吹掃蒸汽加熱鍋爐給水，不需要額外汽源，因而總的燃料消耗量大大降低，也大大降低了煙氣量，從而減少了對(duì)流換熱量，以便更好地調(diào)整過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及鍋爐吹掃領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中留在過(guò)、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物(例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等)，防止機(jī)組運(yùn)行中過(guò)、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)，保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。目前，主要采用的吹管方式為降壓吹掃和穩(wěn)壓吹掃兩種形式。其中，穩(wěn)壓吹掃的吹管臨時(shí)系統(tǒng)如圖1虛線所示，圖中箭頭方向代表蒸汽流向，在進(jìn)行吹掃前，在高壓缸進(jìn)汽口上裝上三通結(jié)構(gòu)的假門(mén)芯，用于堵住高壓缸的主汽門(mén)，防止蒸汽進(jìn)入，將蒸汽通過(guò)三通中的另外一個(gè)通道導(dǎo)通至再熱器，同樣，中壓缸的進(jìn)汽口也連接有三通結(jié)構(gòu)，防止蒸汽進(jìn)入中壓缸。圖1所示的鍋爐吹管布置方案的吹掃流程為：主蒸汽管道-高壓自動(dòng)汽門(mén)-臨時(shí)管-吹管臨時(shí)門(mén)-臨時(shí)管-過(guò)熱器靶板-臨時(shí)管-冷再管-集粒器-冷再管-再熱器-熱再管-中壓自動(dòng)汽門(mén)-臨時(shí)管-再熱器靶板-臨時(shí)管-消聲器。穩(wěn)壓吹管具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：(1)吹掃參數(shù)穩(wěn)定(壓力、溫度)，管道交變應(yīng)力小；(2)穩(wěn)壓吹掃過(guò)程中再熱器管道始終有蒸汽通過(guò)，防止了再熱器的干燒；(3)有效吹掃時(shí)間長(zhǎng)。在超臨界機(jī)組中穩(wěn)壓吹掃得到了廣泛應(yīng)用，并取得了良好的吹掃效果。但穩(wěn)壓吹管最大的問(wèn)題是過(guò)熱蒸汽及再熱蒸汽的溫度難以控制，容易造成管道超溫，從而影響機(jī)組壽命。在擴(kuò)建機(jī)組中，一般通過(guò)從已運(yùn)行機(jī)組引一路加熱汽源來(lái)加熱給水，提高給水溫度，從而控制過(guò)熱蒸汽與再熱蒸汽溫度，同時(shí)降低燃料量。但是新建機(jī)組一般不具備外部加熱汽源，因而很難實(shí)施穩(wěn)壓吹管。尤其是新建350MW超臨界鍋爐，其冷再管道的材質(zhì)為碳鋼，最高許用溫度較低，更是大大增加了穩(wěn)壓吹管的難度。針對(duì)新建機(jī)組，采用穩(wěn)壓吹掃存在如下缺點(diǎn)：1、適用范圍窄。僅限于能夠提供穩(wěn)定外部加熱汽源的老廠或者擴(kuò)建機(jī)組適用，對(duì)于新建機(jī)組而言無(wú)法應(yīng)用。2、汽源受引入管徑及運(yùn)行機(jī)組負(fù)荷限制。運(yùn)行機(jī)組負(fù)荷較大的情況下可以提供一定量的蒸汽來(lái)源，但是隨著穩(wěn)壓吹管的進(jìn)行，給水量越來(lái)越大，因?yàn)楣軓降南拗疲刺峁┑恼羝繜o(wú)法滿足給水所需要的加熱汽源，常常導(dǎo)致穩(wěn)壓吹掃過(guò)程中給水溫度只有30～40℃。3、并不能節(jié)約燃料量。雖然在一定程度上提高了給水溫度，但是以消耗另外一臺(tái)鍋爐的燃料量為代價(jià)來(lái)獲得額外的加熱蒸汽量，因而并沒(méi)有起到節(jié)約燃料量的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于新建機(jī)組，不具備外部加熱汽源，很難實(shí)施穩(wěn)壓吹管的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，包括吹管臨時(shí)系統(tǒng)，所述吹管臨時(shí)系統(tǒng)接收鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，還包括抽汽臨時(shí)系統(tǒng)，所述抽汽臨時(shí)系統(tǒng)從所述吹管臨時(shí)系統(tǒng)的再熱器靶板后的蒸汽管道引出臨時(shí)管道，連接發(fā)電機(jī)組的高壓加熱器，將流經(jīng)再熱器靶板的蒸汽輸送至高壓加熱器加熱所述鍋爐的給水，所述高壓加熱器的蒸汽輸出端設(shè)置有放水管道。本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，在所述臨時(shí)管道上加裝有調(diào)節(jié)閥門(mén)，用于調(diào)節(jié)所述高壓加熱器的進(jìn)氣量。本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述抽汽臨時(shí)系統(tǒng)還包括減溫支路，連接于所述再熱器靶板與所述臨時(shí)管道之間，用于調(diào)整進(jìn)入所述高壓加熱器的蒸汽溫度。本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述減溫支路包括減溫器、調(diào)節(jié)閥及凝結(jié)水泵，所述減溫器連接于所述再熱器靶板與所述臨時(shí)管道之間；所述凝結(jié)水泵連接所述減溫器，用于輸出冷水至所述減溫器；所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述減溫器的控制端與所述凝結(jié)水泵之間，用于調(diào)節(jié)減溫器的進(jìn)水量。本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，在所述減溫器與吹管臨時(shí)系統(tǒng)的消音器之間還設(shè)置有熱電偶，用于檢測(cè)輸出的蒸汽溫度。本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述熱電偶與所述減溫器之間的距離大于或等于5m。本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述臨時(shí)管道上還設(shè)置有疏水管道，用于防止高壓加熱器或臨時(shí)管道內(nèi)形成積水。本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述臨時(shí)管道分成多個(gè)支路，各支路連接一高壓加熱器，在每條支路上設(shè)置有開(kāi)度可調(diào)的閥門(mén)，用于控制進(jìn)入高壓加熱器的進(jìn)氣量。本方案通過(guò)將鍋爐吹掃蒸汽引入到汽機(jī)高壓加熱系統(tǒng)，用于加熱給水，提高了給水溫度，同時(shí)，由于采用的加熱汽源為吹掃蒸汽，不需要額外汽源，因而總的燃料消耗量大大降低，也大大降低了煙氣量，從而減少了對(duì)流換熱量，降低了過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的吹管臨時(shí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖2為本專利技術(shù)一實(shí)施例的發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)中的抽汽臨時(shí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖3為本專利技術(shù)另一實(shí)施例的發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)中的抽汽臨時(shí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖4為本專利技術(shù)一實(shí)施例的發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)及效果更加明顯，下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明，本專利技術(shù)也可有其他不同的具體實(shí)例來(lái)加以說(shuō)明或?qū)嵤魏伪绢I(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求范圍內(nèi)做的等同變換均屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范疇。本專利技術(shù)一實(shí)施例中，發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)包括吹管臨時(shí)系統(tǒng)，所述吹管臨時(shí)系統(tǒng)接收鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，吹管系統(tǒng)還包括抽汽臨時(shí)系統(tǒng)，如圖2所示，圖2為本專利技術(shù)一實(shí)施例的發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)中的抽汽臨時(shí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。所述抽汽臨時(shí)系統(tǒng)從所述吹管臨時(shí)系統(tǒng)的再熱器靶板101后的蒸汽管道引出臨時(shí)管道201，連接發(fā)電機(jī)組的高壓加熱器301，將流經(jīng)再熱器靶板的蒸汽輸送至高壓加熱器加熱所述鍋爐302的給水，所述高壓加熱器的蒸汽輸出端設(shè)置有放水管道202。需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)所述的吹管臨時(shí)系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)中擴(kuò)建機(jī)組中穩(wěn)壓吹管所使用的吹管系統(tǒng)相同，本申請(qǐng)對(duì)其具體包括的器件及連接管路的型號(hào)不做限制。臨時(shí)管道201中的蒸汽經(jīng)過(guò)高壓加熱器加熱給水后冷凝，放水管道202連接至無(wú)壓放水管，以便將蒸汽冷凝后的水迅速排出，防止冷卻后給水積存，影響換熱。本實(shí)施例通過(guò)將鍋爐吹掃蒸汽引入到汽輪機(jī)高壓加熱器系統(tǒng)，用于加熱鍋爐給水，提高了給水溫度，同時(shí)，由于采用的加熱汽源為吹掃蒸汽，不需要額外汽源，因而總的燃料消耗量大大降低，也大大降低了煙氣量，減少了對(duì)流換熱量，更好控制過(guò)<本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，包括吹管臨時(shí)系統(tǒng)，所述吹管臨時(shí)系統(tǒng)接收鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，其特征在于，還包括抽汽臨時(shí)系統(tǒng)，所述抽汽臨時(shí)系統(tǒng)從所述吹管臨時(shí)系統(tǒng)的再熱器靶板后的蒸汽管道引出臨時(shí)管道，連接發(fā)電機(jī)組的高壓加熱器，將流經(jīng)再熱器靶板的蒸汽輸送至高壓加熱器加熱所述鍋爐的給水，所述高壓加熱器的蒸汽輸出端設(shè)置有放水管道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，包括吹管臨時(shí)系統(tǒng)，所述吹管臨時(shí)系統(tǒng)
接收鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，其特征在于，還包括抽汽臨時(shí)系統(tǒng)，所述抽汽臨時(shí)系統(tǒng)從所述
吹管臨時(shí)系統(tǒng)的再熱器靶板后的蒸汽管道引出臨時(shí)管道，連接發(fā)電機(jī)組的高壓加熱
器，將流經(jīng)再熱器靶板的蒸汽輸送至高壓加熱器加熱所述鍋爐的給水，所述高壓加熱
器的蒸汽輸出端設(shè)置有放水管道。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其特征在于，在所述臨
時(shí)管道上加裝有調(diào)節(jié)閥門(mén)，用于調(diào)節(jié)所述高壓加熱器的進(jìn)氣量。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其特征在于，所述抽汽
臨時(shí)系統(tǒng)還包括減溫支路，連接于所述再熱器靶板與所述臨時(shí)管道之間，用于調(diào)整進(jìn)
入所述高壓加熱器的蒸汽溫度。
4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)組抽汽回?zé)岱€(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其特征在于，所述減溫
支路包括減溫器、調(diào)節(jié)閥及凝結(jié)水泵，
所述減溫器連接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳鋒，孫志強(qiáng)，尚勇，寧罡，趙峰，牟曉哲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司，國(guó)家電網(wǎng)公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11