玻璃磨邊機構制造技術

本實用新型專利技術的玻璃磨邊機構屬于玻璃加工設備領域，解決了現有驅動電機容易出現震動和左右晃動以及電機使用壽命短的問題，采用的技術方案：包括至少兩個成型磨輪裝置，成型磨輪裝置包括水平滑座，水平滑座的底部固定設置有水平滑軌，豎直滑軌上活動設置有可沿豎直滑軌往復運動的豎直滑座，豎直滑座上固定設置隨豎直滑座移動的磨頭總成，磨頭總成包括驅動電機，驅動電機和磨頭連接軸連接處的外側設置有法蘭，法蘭的下方固定設置有外殼，磨頭連接軸設置在外殼內部，磨頭連接軸的上下兩端與外殼之間設置分別設置有上軸承和下軸承，磨頭連接軸的尾部固定設置有磨輪。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于玻璃加工設備領域，特別是涉及一種玻璃磨邊機構。
技術介紹
中空玻璃是一種良好的隔熱、隔音、美觀適用、并可降低建筑自重的新型建筑材料。玻璃在家具、工業以及建筑幕墻中應用非常廣泛。在使用時，需要對玻璃進行切割，由于玻璃的剛性，切割后的玻璃的四邊尖銳鋒利，不僅影響美觀，而且在安裝過程直接影響施工人員的安全，因此，為了滿足安全、防破裂和美觀的要求，必須對玻璃進行磨邊處理。現有的磨邊機構通常是電機轉軸直接與磨輪連接，電機直接驅動磨輪旋轉，磨輪直接與玻璃邊接觸進行切削，磨輪轉速很快、受力很大，產生的震動、左右晃動和軸向串動也很大，常常發生爆邊情況，磨邊質量不好，磨削也不穩定。另外磨輪在磨邊時需要用水來潤滑和沖洗，電機直接與磨輪連接，水和磨削產生的塵粒很容易進入電機里，造成電機燒壞。電機直接安裝在玻璃磨邊機上，對電機和磨輪的維護和更換很不方便。
技術實現思路
本技術克服現有技術存在的不足，解決了現有驅動電機容易出現震動和左右晃動以及電機使用壽命短的問題，旨在提供一種玻璃磨邊機構，該玻璃磨邊機構結構簡單，磨削穩定，便于維修更換，使用壽命長，磨削質量好。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：玻璃磨邊機構，包括沿著玻璃磨邊機進料方向設置的至少兩個成型磨輪裝置，所述成型磨輪裝置包括水平滑座，水平滑座的底部固定設置有水平滑軌，水平滑座可沿水平滑軌做往復運動，水平滑座的前端面上固定設置有豎直滑軌，所述豎直滑軌上活動設置有可沿豎直滑軌往復運動的豎直滑座，所述豎直滑座上固定設置隨豎直滑座移動的磨頭總成。所述磨頭總成包括驅動電機，驅動電機的主軸前端連接有磨頭連接軸，驅動電機和磨頭連接軸連接處的外側設置有法蘭，法蘭的下方固定設置有外殼，磨頭連接軸設置在外殼內部，磨頭連接軸的上下兩端與外殼之間設置分別設置有上軸承和下軸承，上軸承的頂面安裝有用于固定上軸承的圓螺母，下軸承的底面安裝有用于固定下軸承的推力軸承和鎖緊螺母，磨頭連接軸的尾部固定設置有磨輪。進一步地，所述磨頭連接軸的尾部套裝有磨輪固定座，磨輪固定座的外側安裝有磨輪，磨輪和磨輪固定座的下端面設置有壓蓋，固定螺栓與磨頭連接軸固定連接將磨輪與磨輪固定座固定。進一步地，所述外殼的底部套裝有外圈和內圈，外圈與外殼之間設置有O型密封圈，外圈和內圈之間設置有骨架密封，磨輪固定座的頂部插入到外圈中。進一步地，所述成型磨輪裝置的數量為兩個，靠近進料方向的磨輪裝置的磨輪為粗磨輪，遠離進料方向的磨輪裝置的磨輪為精磨輪。本技術與現有技術相比具有以下有益效果：本技術結構簡單，利用水平和豎直移動裝置調整磨頭總成的問題。驅動電機通過磨頭連接軸與磨輪連接，這種分體式的連接結構能夠減小磨輪震動。另外通過上下軸承降低磨頭連接軸的軸向跳動，提高了磨邊機構的磨削質量和磨削穩定性。附圖說明下面結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。圖1為本技術的結構示意圖。圖2為磨頭總成的剖視結構示意圖。圖中：1為水平滑座，2為水平滑軌，3為豎直滑軌，4為豎直滑座，5為磨頭總成，51為驅動電機，52為磨頭連接軸，53為法蘭，54為外殼，55為上軸承，56為下軸承，57為圓螺母，58為推力軸承，59為鎖緊螺母，510為磨輪，511為磨輪固定座，512為壓蓋，513為固定螺栓，514為外圈，515為內圈，516為O型密封圈。具體實施方式為使本技術的目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。如圖1、圖2所示，圖1是本技術所提供的玻璃磨邊機構的一種具體實施方式的示意圖。在這一種具體實施方式中，本技術所述的玻璃磨邊機構，包括沿著玻璃磨邊機進料方向設置的至少兩個成型磨輪裝置，所述成型磨輪裝置包括水平滑座1，水平滑座1的底部固定設置有水平滑軌2，水平滑座1可沿水平滑軌2做往復運動，水平滑座1的前端面上固定設置有豎直滑軌3，所述豎直滑軌3上活動設置有可沿豎直滑軌3往復運動的豎直滑座4，所述豎直滑座4上固定設置隨豎直滑座4移動的磨頭總成5。所述磨頭總成5包括驅動電機51，驅動電機51的主軸前端連接有磨頭連接軸52，驅動電機51和磨頭連接軸52連接處的外側設置有法蘭53，法蘭53的下方固定設置有外殼54，磨頭連接軸52設置在外殼54內部，磨頭連接軸52的上下兩端與外殼54之間設置分別設置有上軸承55和下軸承56，上軸承55的頂面安裝有用于固定上軸承55的圓螺母57，下軸承56的底面安裝有用于固定下軸承56的推力軸承58和鎖緊螺母59，磨頭連接軸52的尾部固定設置有磨輪510。使用時，磨頭總成5依靠水平滑軌2和豎直滑軌3調整磨頭總成5的水平和豎直位置，而且驅動電機51的主軸通過磨頭連接軸52與磨輪510連接，有效地減弱了磨輪510的震動。增加了磨輪510與電機之間的距離，防止水和粉塵進入電機，提高電機使用壽命。所述磨頭連接軸52的尾部套裝有磨輪固定座511，磨輪固定座511的外側安裝有磨輪510，磨輪510和磨輪固定座511的下端面設置有壓蓋512，固定螺栓513與磨頭連接軸52固定連接將磨輪510與磨輪固定座511固定。所述外殼54的底部套裝有外圈514和內圈515，外圈514與外殼54之間設置有O型密封圈516，外圈514和內圈515之間設置有骨架密封，磨輪固定座511的頂部插入到外圈514中。O型密封圈516和骨架密封具有很好的密封作用，確保整個裝置傳動平穩可靠，提升磨削質量和磨削效果。所述成型磨輪裝置的數量為兩個，靠近進料方向的磨輪510裝置的磨輪510為粗磨輪，原理進料方向的磨輪510裝置的磨輪510為精磨輪。粗磨輪和精磨輪兩次磨削極大地提升玻璃的加工質量。綜上所述，本技術的結構簡單，磨削穩定，便于維修更換，使用壽命長，磨削質量好。上面結合附圖對本技術的實施例作了詳細說明，但是本技術并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本技術宗旨的前提下作出各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
玻璃磨邊機構，其特征在于：包括沿著玻璃磨邊機進料方向設置的至少兩個成型磨輪裝置，所述成型磨輪裝置包括水平滑座（1），水平滑座（1）的底部固定設置有水平滑軌（2），水平滑座（1）可沿水平滑軌（2）做往復運動，水平滑座（1）的前端面上固定設置有豎直滑軌（3），所述豎直滑軌（3）上活動設置有可沿豎直滑軌（3）往復運動的豎直滑座（4），所述豎直滑座（4）上固定設置隨豎直滑座（4）移動的磨頭總成（5）；所述磨頭總成（5）包括驅動電機（51），驅動電機（51）的主軸前端連接有磨頭連接軸（52），驅動電機（51）和磨頭連接軸（52）連接處的外側設置有法蘭（53），法蘭（53）的下方固定設置有外殼（54），磨頭連接軸（52）設置在外殼（54）內部，磨頭連接軸（52）的上下兩端與外殼（54）之間設置分別設置有上軸承（55）和下軸承（56），上軸承（55）的頂面安裝有用于固定上軸承（55）的圓螺母（57），下軸承（56）的底面安裝有用于固定下軸承（56）的推力軸承（58）和鎖緊螺母（59），磨頭連接軸（52）的尾部固定設置有磨輪（510）。

【技術特征摘要】
1.玻璃磨邊機構，其特征在于：包括沿著玻璃磨邊機進料方向設置的至少兩個成型磨輪裝置，所述成型磨輪裝置包括水平滑座（1），水平滑座（1）的底部固定設置有水平滑軌（2），水平滑座（1）可沿水平滑軌（2）做往復運動，水平滑座（1）的前端面上固定設置有豎直滑軌（3），所述豎直滑軌（3）上活動設置有可沿豎直滑軌（3）往復運動的豎直滑座（4），所述豎直滑座（4）上固定設置隨豎直滑座（4）移動的磨頭總成（5）；
所述磨頭總成（5）包括驅動電機（51），驅動電機（51）的主軸前端連接有磨頭連接軸（52），驅動電機（51）和磨頭連接軸（52）連接處的外側設置有法蘭（53），法蘭（53）的下方固定設置有外殼（54），磨頭連接軸（52）設置在外殼（54）內部，磨頭連接軸（52）的上下兩端與外殼（54）之間設置分別設置有上軸承（55）和下軸承（56），上軸承（55）的頂面安裝有用于固定上軸承（55）的圓螺母（57），下軸承（56）的底面安裝有用于固定下軸承（56）的推力軸承（58）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹慶華，馮永超，金德勝，
申請(專利權)人：太原市百澳綠洲玻璃工程有限公司，
類型：新型
國別省市：山西;14