一種金屬模具導柱潤滑浸漬裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種金屬模具導柱潤滑浸漬裝置，包括底板，底板上設(shè)有浸漬筒，浸漬筒的端部上設(shè)有開口；浸漬筒的內(nèi)底部上設(shè)有底座，底座上設(shè)有若干定位管，定位管的下端與底座連通，定位管的上端設(shè)有定位口；浸漬筒的內(nèi)部設(shè)有若干套環(huán)，套環(huán)與定位口對應；底座的側(cè)壁位置設(shè)有出液泵。本實用新型專利技術(shù)方便對金屬模具導柱進行牢固套裝；從而可以使金屬模具導柱進入潤滑液內(nèi)，方便對金屬模具導柱進行潤滑浸漬處理。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種浸漬裝置，特別涉及一種金屬模具導柱潤滑浸漬裝置。
技術(shù)介紹
導柱是用于模具中與組件組合使用確保模具以精準的定位進行活動引導模具行程的導向元件。模具的斜導柱的角度一般常采用20度或25度兩種傾斜角度，一般采用20度的這一種，如果滑塊移動的距離有點長度話，可以采用25度的這一種。如果距離更長的話，就要采用液壓或氣壓的方法。導柱的圓度是有很高的要求的，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂尖頂住中心孔使導柱旋轉(zhuǎn)才可以研磨。現(xiàn)有的導柱不方便進行潤滑液浸漬處理；浸漬處理不方便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于提供一種方便對金屬模具導柱進行牢固套裝；從而可以使金屬模具導柱進入潤滑液內(nèi)，方便對金屬模具導柱進行潤滑浸漬處理的金屬模具導柱潤滑浸漬裝置。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：一種金屬模具導柱潤滑浸漬裝置，包括底板，底板上設(shè)有浸漬筒，浸漬筒的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，浸漬筒的端部上設(shè)有開口；浸漬筒的內(nèi)底部上設(shè)有底座，底座的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，底座上設(shè)有若干定位管，定位管呈豎直布置，定位管的下端與底座連通，定位管的上端設(shè)有定位口；浸漬筒的內(nèi)部設(shè)有若干套環(huán)，若干套環(huán)呈并排布置，套環(huán)的兩側(cè)設(shè)有扣片，扣片設(shè)置在浸漬筒的內(nèi)側(cè)壁位置；套環(huán)與定位口對應；底座的側(cè)壁位置設(shè)有出液泵，底板的一側(cè)底部設(shè)有第一支撐管，底板的另一側(cè)底部設(shè)有第二支撐管，第二支撐管與第一支撐管呈平行布置；定位管的端部外側(cè)壁位置設(shè)有導液片，導液片設(shè)置在浸漬筒的內(nèi)側(cè)壁位置；底板上設(shè)有第一限位座與第二限位座，第一限位座設(shè)置在浸漬筒的一外側(cè)壁位置，第二限位座設(shè)置在浸漬筒的另一外側(cè)壁位置。進一步地，所述開口上設(shè)有端蓋。進一步地，所述端蓋通過連接軸安裝在浸漬筒的端部上。進一步地，所述扣片為弧面形狀。進一步地，所述導液片為弧面形狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：通過第一限位座與第二限位座可以對浸漬筒進行限位安裝；通過第一支撐管與第二支撐管可以對底板進行支撐；可以將潤滑液通過開口倒入浸漬筒內(nèi)，潤滑液可以浸沒底座與定位管；可以將金屬模具導柱插入定位管內(nèi)，通過套環(huán)套裝在金屬模具導柱的外周面，從而方便對金屬模具導柱進行牢固套裝；從而可以使金屬模具導柱進入潤滑液內(nèi)，方便對金屬模具導柱進行潤滑浸漬處理。【附圖說明】圖1為本技術(shù)金屬模具導柱潤滑浸漬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】為使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本技術(shù)。如圖1所示，一種金屬模具導柱潤滑浸漬裝置，包括底板1，底板1上設(shè)有浸漬筒2，浸漬筒2的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，浸漬筒2的端部上設(shè)有開口3；浸漬筒2的內(nèi)底部上設(shè)有底座6，底座6的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，底座6上設(shè)有若干定位管7，定位管7呈豎直布置，定位管7的下端與底座6連通，定位管7的上端設(shè)有定位口8；浸漬筒2的內(nèi)部設(shè)有若干套環(huán)9，若干套環(huán)9呈并排布置，套環(huán)9的兩側(cè)設(shè)有扣片10，扣片10設(shè)置在浸漬筒2的內(nèi)側(cè)壁位置；套環(huán)9與定位口8對應；底座6的側(cè)壁位置設(shè)有出液泵11，底板1的一側(cè)底部設(shè)有第一支撐管12，底板1的另一側(cè)底部設(shè)有第二支撐管13，第二支撐管13與第一支撐管12呈平行布置；定位管7的端部外側(cè)壁位置設(shè)有導液片14，導液片14設(shè)置在浸漬筒2的內(nèi)側(cè)壁位置；底板1上設(shè)有第一限位座15與第二限位座16，第一限位座15設(shè)置在浸漬筒2的一外側(cè)壁位置，第二限位座16設(shè)置在浸漬筒2的另一外側(cè)壁位置；開口3上設(shè)有端蓋4；端蓋4通過連接軸5安裝在浸漬筒2的端部上；扣片10為弧面形狀，導液片14為弧面形狀。本技術(shù)金屬模具導柱潤滑浸漬裝置，通過第一限位座15與第二限位座16可以對浸漬筒2進行限位安裝；通過第一支撐管12與第二支撐管13可以對底板1進行支撐；可以將潤滑液通過開口3倒入浸漬筒2內(nèi)，潤滑液可以浸沒底座6與定位管7；可以將金屬模具導柱插入定位管7內(nèi)，通過套環(huán)9套裝在金屬模具導柱的外周面，從而方便對金屬模具導柱進行牢固套裝；從而可以使金屬模具導柱進入潤滑液內(nèi)，方便對金屬模具導柱進行潤滑浸漬處理。其中，開口3上設(shè)有端蓋4；端蓋4通過連接軸5安裝在浸漬筒2的端部上；所以通過端蓋4可以蓋住開口3。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種金屬模具導柱潤滑浸漬裝置，包括底板，其特征在于：底板上設(shè)有浸漬筒，浸漬筒的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，浸漬筒的端部上設(shè)有開口；浸漬筒的內(nèi)底部上設(shè)有底座，底座的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，底座上設(shè)有若干定位管，定位管呈豎直布置，定位管的下端與底座連通，定位管的上端設(shè)有定位口；浸漬筒的內(nèi)部設(shè)有若干套環(huán)，若干套環(huán)呈并排布置，套環(huán)的兩側(cè)設(shè)有扣片，扣片設(shè)置在浸漬筒的內(nèi)側(cè)壁位置；套環(huán)與定位口對應；底座的側(cè)壁位置設(shè)有出液泵，底板的一側(cè)底部設(shè)有第一支撐管，底板的另一側(cè)底部設(shè)有第二支撐管，第二支撐管與第一支撐管呈平行布置；定位管的端部外側(cè)壁位置設(shè)有導液片，導液片設(shè)置在浸漬筒的內(nèi)側(cè)壁位置；底板上設(shè)有第一限位座與第二限位座，第一限位座設(shè)置在浸漬筒的一外側(cè)壁位置，第二限位座設(shè)置在浸漬筒的另一外側(cè)壁位置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬模具導柱潤滑浸漬裝置，包括底板，其特征在于：底板上設(shè)有浸漬筒，浸漬筒的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，浸漬筒的端部上設(shè)有開口；浸漬筒的內(nèi)底部上設(shè)有底座，底座的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，底座上設(shè)有若干定位管，定位管呈豎直布置，定位管的下端與底座連通，定位管的上端設(shè)有定位口；浸漬筒的內(nèi)部設(shè)有若干套環(huán)，若干套環(huán)呈并排布置，套環(huán)的兩側(cè)設(shè)有扣片，扣片設(shè)置在浸漬筒的內(nèi)側(cè)壁位置；套環(huán)與定位口對應；底座的側(cè)壁位置設(shè)有出液泵，底板的一側(cè)底部設(shè)有第一支撐管，底板的另一側(cè)底部設(shè)有第二支撐管，第二支撐管與第一支撐管呈平行布置；定位管的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹建收，
申請(專利權(quán))人：天津市建收科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12