一種柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置制造方法及圖紙

一種柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置，包括高溫反應釜和低溫反應釜，高溫反應釜設有第一進料口和第一出料口，柔順劑物料由第一進料口進入高溫反應釜內(nèi)，低溫反應釜設有第二進料口和第二出料口，第二進料口與第一出料口之間設有抽料泵，高溫反應釜內(nèi)設有第一換熱管，低溫反應釜內(nèi)設有第二換熱管，第一換熱管的進口通過第一導熱油管連接于加熱系統(tǒng)，第一換熱管的出口通過第二導熱油管連接于第二換熱管的進口，第二換熱管的出口通過第三導熱油管連接于加熱系統(tǒng)，第一導熱油管內(nèi)設有高溫導熱油。本實用新型專利技術(shù)利用反應后物料的余熱以及熱交換后導熱油的熱量來加熱保溫低溫反應釜，能夠充分利用熱量，導熱油循環(huán)熱交換，實現(xiàn)加熱與保溫的循環(huán)控制。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種柔順劑生產(chǎn)設備，特別是涉及一種柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置。
技術(shù)介紹
柔順劑生產(chǎn)過程中需要分段升溫保溫，現(xiàn)有技術(shù)中是將物料放置于不同的反應器中進行加熱，不同反應器內(nèi)的加熱溫度不同，需分別加熱，加熱能耗高，每個反應器耗費熱量多，且需對每個反應器的溫度進行控制，難以控制或控制結(jié)構(gòu)復雜，為了加熱很多反應器需要保持真空狀態(tài)，實現(xiàn)困難。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種不需要真空條件，在低溫狀況下就能夠較短時間完成全部反應，操作更加簡單、精準，節(jié)約時間，且節(jié)能的柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置，包括高溫反應釜和低溫反應釜，所述高溫反應釜設有第一進料口和第一出料口，柔順劑物料由所述第一進料口進入所述高溫反應釜內(nèi)，所述低溫反應釜設有第二進料口和第二出料口，所述第二進料口與所述第一出料口之間設有抽料泵，所述高溫反應釜內(nèi)設有第一換熱管，所述低溫反應釜內(nèi)設有第二換熱管，所述第一換熱管的進口通過第一導熱油管連接于加熱系統(tǒng)，所述第一換熱管的出口通過第二導熱油管連接于所述第二換熱管的進口，所述第二換熱管的出口通過第三導熱油管連接于所述加熱系統(tǒng)，所述第一導熱油管內(nèi)設有高溫導熱油。進一步，所述第一出料口與所述第二進料口之間還設有馬達，通過所述馬達帶動所述抽料泵，以將所述高溫反應釜內(nèi)的柔順劑物料抽入所述低溫反應釜內(nèi)。進一步，所述第一導熱油管上設有閥門，用于控制進入所述第一換熱管內(nèi)的導熱油的流量。進一步，所述第一換熱管或/和所述第二換熱管螺旋設置于所述高溫反應釜或/和所述低溫反應釜內(nèi)。進一步，所述柔順劑以硬脂酸、多胺、乳化劑、交聯(lián)劑為原料，經(jīng)過酰胺化反應、季銨化反應及乳化反應形成。本技術(shù)的有益效果：柔順劑物料在高溫反應釜內(nèi)反應完成后由抽料泵抽至低溫反應釜中保溫，同時，第一換熱管內(nèi)換熱后的導熱油通過第二導熱油管進入第二換熱管內(nèi)，利用反應后物料的余熱以及熱交換后導熱油的熱量來加熱保溫低溫反應釜，能夠充分利用熱量，且上述加熱不需要真空條件，在常態(tài)下就能夠較短時間完成全部反應，反應完成后導熱油循環(huán)進行熱交換，實現(xiàn)加熱與保溫的循環(huán)控制，易于控制，操作簡單。附圖說明圖1為本技術(shù)柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1—高溫反應釜、2—第一進料口、3—第一出料口、4—第一換熱管、5—低溫反應釜、6—第二進料口、7—第二出料口、8—第二換熱管、9—抽料泵、10—馬達、11—第一導熱油管、12—閥門、13—第二導熱油管、14—第三導熱油管、15—加熱系統(tǒng)。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。如圖1，本技術(shù)提供一種柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置，包括高溫反應釜1和低溫反應釜5。高溫反應釜1的頂部設有第一進料口2和第一出料口3，柔順劑物料由第一進料口2進入高溫反應釜1內(nèi)，高溫反應釜1內(nèi)設有第一換熱管4，第一換熱管4螺旋的設置于高溫反應釜1內(nèi)，螺旋設置的第一換熱管4可以增加換熱面積。第一換熱管4的進口端連接有第一導熱油管11，第一導熱油管11內(nèi)裝有高溫導熱油，第一導熱油管11的另一端連接于加熱系統(tǒng)15，通過加熱系統(tǒng)15將導熱油加熱，然后經(jīng)過第一導熱油管11流入第一換熱管4內(nèi)，與高溫反應釜1內(nèi)的柔順劑物料進行熱交換，從而為柔順劑物料的反應提供高溫環(huán)境。優(yōu)選的，第一導熱油管11上設有閥門12，用于控制進入第一換熱管4內(nèi)的導熱油的流量，從而控制高溫反應釜1內(nèi)的溫度。在本實施例中，高溫反應釜1的溫度控制在180℃左右。低溫反應釜5的頂部設有第二進料口6和第二出料口7，第二進料口6與第一出料口3之間設有抽料泵9和馬達10，通過馬達10驅(qū)動抽料泵9將柔順劑物料由高溫反應釜1抽至低溫反應釜5內(nèi)。上述閥門、抽料泵及馬達均連接于電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)自動控制導熱油的流量以及抽料泵和馬達的開關。低溫反應釜5內(nèi)設有第二換熱管8，第二換熱管8螺旋的設置于高溫反應釜5內(nèi)，螺旋設置的第二換熱管8可以增加換熱面積。第二換熱管8的進口通過第二導熱油管13連接于第一換熱管4的出口，第二換熱管8的出口通過第三導熱油管14連接于加熱系統(tǒng)15。通過第二導熱油管13將第一換熱器4內(nèi)的導熱油引入第二換熱管8內(nèi)，利用反應后物料的余熱以及熱交換后導熱油的熱量來加熱保溫低溫反應釜5，能夠充分利用熱量。柔順劑物料在低溫反應釜5內(nèi)的溫度穩(wěn)定在100℃-110℃左右，此時在低溫反應釜5中加入交聯(lián)劑，溫度會有少量升溫，使溫度控制在110℃-115℃，直至反應結(jié)束。反應結(jié)束后柔順劑物料由第二出料口7排出。反應完成后，導熱油由第二換熱管8經(jīng)第三導熱油管14流回到加熱系統(tǒng)15中再加熱，實現(xiàn)加熱與保溫的循環(huán)控制，熱量利用率高。本技術(shù)的柔順劑以硬脂酸、多胺、乳化劑、交聯(lián)劑為原料，經(jīng)過酰胺化反應、季銨化反應及乳化反應形成，不需要真空條件，在上述循環(huán)裝置的加熱下就能夠較短時間完成全部反應，操作更加簡單、精準，節(jié)約時間，從而提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以上實施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術(shù)進行了詳細說明，本領域技術(shù)人員應當理解，可以對本技術(shù)的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置，其特征在于，包括：高溫反應釜和低溫反應釜，所述高溫反應釜設有第一進料口和第一出料口，柔順劑物料由所述第一進料口進入所述高溫反應釜內(nèi)，所述低溫反應釜設有第二進料口和第二出料口，所述第二進料口與所述第一出料口之間設有抽料泵，所述高溫反應釜內(nèi)設有第一換熱管，所述低溫反應釜內(nèi)設有第二換熱管，所述第一換熱管的進口通過第一導熱油管連接于加熱系統(tǒng)，所述第一換熱管的出口通過第二導熱油管連接于所述第二換熱管的進口，所述第二換熱管的出口通過第三導熱油管連接于所述加熱系統(tǒng)，所述第一導熱油管內(nèi)設有高溫導熱油。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置，其特征在于，包括：高溫反應釜和低溫反應釜，所述高溫反應釜設有第一進料口和第一出料口，柔順劑物料由所述第一進料口進入所述高溫反應釜內(nèi)，所述低溫反應釜設有第二進料口和第二出料口，所述第二進料口與所述第一出料口之間設有抽料泵，所述高溫反應釜內(nèi)設有第一換熱管，所述低溫反應釜內(nèi)設有第二換熱管，所述第一換熱管的進口通過第一導熱油管連接于加熱系統(tǒng)，所述第一換熱管的出口通過第二導熱油管連接于所述第二換熱管的進口，所述第二換熱管的出口通過第三導熱油管連接于所述加熱系統(tǒng)，所述第一導熱油管內(nèi)設有高溫導熱油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔順劑生產(chǎn)過程中的加熱與保溫循環(huán)裝置，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：麥國耀，周巧燕，麥信恒，麥理恒，
申請(專利權(quán))人：廣州市番禺區(qū)協(xié)運來化工用品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44