本實用新型專利技術涉及一種用于雙向混合漿料的預混裝置，包括密封罐、氮氣氣源和真空泵，密封罐的一側與氮氣氣源相連通，其另一側與真空泵相連通；所述密封罐的頂端設有進料口和進液口，進料口連接有進料通道，進液口連接有進液通道，密封罐的底部呈倒梯形狀設置，在倒梯形狀的兩斜面內側壁上布設有多個攪拌器，密封罐的底部設有接收裝置，接收裝置通過接收通道與密封罐的底部相連通，其中接收通道上安裝有開關閥門，用于控制密封罐與接收裝置的連通；本實用新型專利技術不僅結構簡單，操作方便，而且可以實現在無濕度，無氧氣的狀態下進行加料、混料，從而避免原料受污染引起的漿料品質降低。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于雙向混合漿料的預混裝置，屬于漿料預混領域。
技術介紹
碳納米管作為一維納米材料，重量輕，六邊形結構連接完美，具有許多異常的力學、電學和化學性能。近些年隨著碳納米管及納米材料研究的深入其廣闊的應用前景也不斷地展現出來。碳納米管，又名巴基管，是一種具有特殊結構（徑向尺寸為納米量級，軸向尺寸為微米量級，管子兩端基本上都封口）的一維量子材料。碳納米管主要由呈六邊形排列的碳原子構成數層到數十層的同軸圓管。層與層之間保持固定的距離，約0.34nm，直徑一般為2~20nm。由于碳納米管的特殊屬性，使其難以與其它的材料進行相融合，而外界空氣的濕度等等因素，都會影響碳納米管漿料在混合時的效果。專利號為CN200920068243.3的技術公開了一種漿料攪拌機，包括機架、驅動機構和攪拌混合機構，其特征在于：所述的攪拌混合機構由架設在所述機架上的主動滾軸和從動滾軸組成，主動滾軸和從動滾軸上均附設一層摩擦層，所述的主動滾軸與驅動機構相連，漿料桶托架在所述主動滾軸和從動滾軸上，主動滾軸在轉動過程中，通過摩擦層與漿料桶的摩擦力帶動漿料桶轉動，漿料桶再通過摩擦力帶動從動滾軸轉動，從而將桶內的漿料混合均勻，所述的驅動機構由依次相連的電箱、電機和同步帶組成，所述的電箱和電機均安裝在所述機架上，所述同步帶與所述的主動滾軸相連，在電機驅動下帶動主動滾軸轉動，所述主動滾軸和從動滾軸上的摩擦層均為摩擦橡膠層，所述機架由機架主體、軸承盒固定板和擋板組成，所述的軸承盒固定板為橫向(X向)設置在機架主體兩側的兩塊板，所述擋板為縱向(Y向)設置在機架主體兩側的兩塊板，軸承盒固定板和擋板相連，所述的主動滾軸和從動滾軸分別橫向安裝在所述的兩塊軸承盒固定板上。本技術的攪拌機在不打開漿料桶蓋子的情況下，能達到將桶內的漿料攪拌均勻的目的，特別適用于硅太陽電池制造印刷工段和各種印刷漿料的攪拌。CN201120034040.X技術公開了一種漿料混合設備，包括漿料攪拌裝置和與漿料攪拌裝置連通的漿料循環容器，其特征在于：所述漿料容器外周分布有至少一組超聲波分散裝置，所述漿料攪拌裝置為可抽真空的密閉容器，所述漿料攪拌裝置上連接有真空泵，所述漿料攪拌裝置外周設有夾套，所述夾套上設有熱交換介質進口和熱交換介質出口，所述超聲波分散裝置包括分布在漿料容器外周的超聲波換能器、罩設在超聲波換能器外的外殼、以及與超聲波換能器電連接的超聲波發生器，所述漿料循環容器與漿料攪拌裝置之間通過循環管道循環連通，所述循環管道上設有提供循環驅動力的循環泵，通過本技術漿料攪拌裝置使得漿料的分散更加高效、均勻，性能更加優良。上述的漿料混合設備均是針對普通的漿料混合進行設計，并沒有考慮到對碳納米管漿料這類特殊的材料進行混合時產生的問題，尤其是對于在加料過程中因為空氣污染、空氣濕度等問題嚴重影響漿料的品質，導致廢品的產生。
技術實現思路
本技術提供一種用于雙向混合漿料的預混裝置，不僅結構簡單，操作方便，而且可以實現在無濕度，無氧氣的狀態下進行加料、混料，從而避免原料受污染引起的漿料品質降低。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于雙向混合漿料的預混裝置，所述預混裝置包括密封罐、氮氣氣源和真空泵，密封罐的一側與氮氣氣源相連通，其另一側與真空泵相連通；所述密封罐的頂端設有進料口和進液口，進料口連接有進料通道，進液口連接有進液通道，密封罐的底部呈倒梯形狀設置，在倒梯形狀的兩斜面內側壁上布設有多個攪拌器，密封罐的底部設有接收裝置，接收裝置通過接收通道與密封罐的底部相連通，其中接收通道上安裝有開關閥門，用于控制密封罐與接收裝置的連通；作為本技術的進一步優選，密封罐的一側設有進氣口，進氣口與氮氣氣源相連接，密封罐的另一側設有出氣口，出氣口與真空泵相連通；作為本技術的進一步優選，進料通道的長度與進液通道的長度相同；作為本技術的進一步優選，所述的接收裝置呈罐狀設置；作為本技術的進一步優選，密封罐罐底的開口與接收通道通過螺紋連接。通過以上技術方案，相對于現有技術，本技術具有以下有益效果：本技術密封罐的一側與氮氣氣源相連通，其另一側與真空泵相連通，保證漿料能夠在無氧無濕度的情況下進行加料、混料；密封罐的頂端設有進料口和進液口，進料口連接有進料通道，進液口連接有進液通道，將進料口與進液口區別后，可以根據實際的需求調整原料與有機溶劑的量，從而更好的將兩者進行混合制得漿料；在倒梯形狀的兩斜面內側壁上布設有多個攪拌器，可以方便原料與有機溶劑在密封罐內混合的更加均勻。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術的優選實施例的整體結構示意圖；圖中：1為密封罐，2為氮氣氣源，3為真空泵，4為進料通道，5為進液通道，6為開關閥門，7為接收通道。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1所示，本技術的一種用于雙向混合漿料的預混裝置，所述預混裝置包括密封罐、氮氣氣源和真空泵，密封罐的一側與氮氣氣源相連通，其另一側與真空泵相連通；所述密封罐的頂端設有進料口和進液口，進料口連接有進料通道，進液口連接有進液通道，密封罐的底部呈倒梯形狀設置，在倒梯形狀的兩斜面內側壁上布設有多個攪拌器，密封罐的底部設有接收裝置，接收裝置通過接收通道與密封罐的底部相連通，其中接收通道上安裝有開關閥門，用于控制密封罐與接收裝置的連通；作為本技術的進一步優選，密封罐的一側設有進氣口，進氣口與氮氣氣源相連接，密封罐的另一側設有出氣口，出氣口與真空泵相連通；作為本技術的進一步優選，進料通道的長度與進液通道的長度相同；作為本技術的進一步優選，所述的接收裝置呈罐狀設置；作為本技術的進一步優選，密封罐罐底的開口與接收通道通過螺紋連接。使用時，打開真空泵，將密封罐內的空氣抽干凈，使密封罐形成真空狀態，此時打開氮氣氣源，使得密封罐內充滿保護氣體，此時，根據實際需要的情況，分別向進料口內進行添加原料，進液口內進行有機溶劑添加，同時通過設置在倒梯形狀的兩斜面內側壁上布設有多個攪拌器將原料與有機溶劑進行混合攪拌，形成碳納米漿料，完全實現無菌無濕度攪拌。本
技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語（包括技術術語和科學術語）具有與本申請所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。本申請中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內。本申請中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于雙向混合漿料的預混裝置，其特征在于：所述預混裝置包括密封罐、氮氣氣源和真空泵，密封罐的一側與氮氣氣源相連通，其另一側與真空泵相連通；所述密封罐的頂端設有進料口和進液口，進料口連接有進料通道，進液口連接有進液通道，密封罐的底部呈倒梯形狀設置，在倒梯形狀的兩斜面內側壁上布設有多個攪拌器，密封罐的底部設有接收裝置，接收裝置通過接收通道與密封罐的底部相連通，其中接收通道上安裝有開關閥門，用于控制密封罐與接收裝置的連通。
【技術特征摘要】
1.一種用于雙向混合漿料的預混裝置，其特征在于：所述預混裝置包括密封罐、氮氣氣源和真空泵，密封罐的一側與氮氣氣源相連通，其另一側與真空泵相連通；所述密封罐的頂端設有進料口和進液口，進料口連接有進料通道，進液口連接有進液通道，密封罐的底部呈倒梯形狀設置，在倒梯形狀的兩斜面內側壁上布設有多個攪拌器，密封罐的底部設有接收裝置，接收裝置通過接收通道與密封罐的底部相連通，其中接收通道上安裝有開關閥門，用于控制密封罐與接收裝置的連通。2.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈宇棟，馮祺，
申請(專利權)人：無錫東恒新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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