機床軸反泵送密封裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種機床軸反泵送密封裝置，包括主軸、導流蓋板、反泵送環(huán)、中間導流唇封蓋和唇封，反泵送環(huán)和中間導流唇封蓋從外至內依次套裝在主軸上，唇封設置在中間導流唇封蓋與反泵送環(huán)之間，導流蓋板套裝在主軸、反泵送環(huán)和中間導流唇封蓋的外側。本實用新型專利技術通過設置四種密封裝置，避免在主軸在啟停及變速過程中，因迷宮密封內部真空狀態(tài)的改變而致使環(huán)境中鐵灰及冷卻液進入軸承部位，損壞軸承降低設備精度；避免在主軸低速運轉過程中，因迷宮密封性能降低而導致環(huán)境中鐵灰及冷卻液進入軸承部位，損壞軸承降低設備精度；避免在主軸停止狀態(tài)下，因迷宮密封失效而導致環(huán)境中鐵灰及冷卻液進入軸承部位，損壞軸承降低設備精度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種密封裝置，尤其涉及一種機床軸反泵送密封裝置。
技術介紹
現有高精度加工設備(加工中心、數控銑床、數控銑床等)中，軸承多采用迷宮密封方式，對加工過程中產生的冷卻水、鑄鐵灰等物質進行隔離。正是由于迷宮密封這種單一結構新式的原因，導致存在的主要缺陷有：1)當設備啟停及高速低速切換過程中都會改變迷宮內部氣體的運動狀態(tài)，可能導致部分鑄鐵灰塵進入軸承，致使軸承精度降低，影響加工設備精度。2)當設備低速運行時，密封密封的密封性能不佳，環(huán)境中的灰塵及冷卻液易進入軸承，致使軸承銹蝕或磨損，致使軸承精度降低，影響加工設備精度。3)當設備停止后，密封密封基本完全失效，環(huán)境中的灰塵及冷卻液都會進入軸承，致使軸承銹蝕或磨損，致使軸承精度降低，影響加工設備精度。
技術實現思路
本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種機床軸反泵送密封裝置。本技術通過以下技術方案來實現上述目的：一種機床軸反泵送密封裝置，包括主軸、導流蓋板、反泵送環(huán)、中間導流唇封蓋和唇封，所述反泵送環(huán)和所述中間導流唇封蓋從外至內依次套裝在所述主軸上，所述唇封設置在所述中間導流唇封蓋與所述反泵送環(huán)之間，所述導流蓋板套裝在所述主軸、所述反泵送環(huán)和所述中間導流唇封蓋的外側，并通過連接螺釘與所述機床固定連接。具體地，所述反泵送環(huán)為截面為L型的圓環(huán)，沿所述反泵送環(huán)的中軸線方向的截面上設置有迷宮環(huán)，沿所述反泵送環(huán)的半徑方向的截面的外端設置有動壓槽，所述動壓槽的內端端面與所述反泵送環(huán)的中軸線之間的距離呈周期分布。優(yōu)選地，所述迷宮環(huán)的外徑小于所述反泵送環(huán)的外徑。具體地，所述中間導流唇封蓋的內端面的外端側設置有與所述迷宮環(huán)對應的迷宮槽，所述中間導流唇封蓋的內端面的內端側設置用于與安裝所述唇封的唇封槽。進一步，所述導流蓋板上設置有導流孔。本技術的有益效果在于：本技術機床軸反泵送密封裝置通過設置四種密封裝置，避免在主軸在啟停及變速過程中，因迷宮密封內部真空狀態(tài)的改變而致使環(huán)境中鐵灰及冷卻液進入軸承部位，損壞軸承降低設備精度；避免在主軸低速運轉過程中，因迷宮密封性能降低而導致環(huán)境中鐵灰及冷卻液進入軸承部位，損壞軸承降低設備精度；避免在主軸停止狀態(tài)下，因迷宮密封失效而導致環(huán)境中鐵灰及冷卻液進入軸承部位，損壞軸承降低設備精度。附圖說明圖1是本技術所述機床軸反泵送密封裝置的剖視圖；圖2是本技術所述反泵送環(huán)的結構示意圖；圖3是圖2的K-K剖視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明：如圖1、圖2和圖3所示，本技術一種機床軸反泵送密封裝置，包括主軸1、導流蓋板2、反泵送環(huán)3、中間導流唇封蓋5和唇封6，所述反泵送環(huán)3和所述中間導流唇封蓋5從外至內依次套裝在所述主軸1上，所述唇封6設置在所述中間導流唇封蓋5與所述反泵送環(huán)3之間，所述導流蓋板2套裝在所述主軸1、所述反泵送環(huán)3和所述中間導流唇封蓋5的外側，并通過連接螺釘與所述機床固定連接，所述反泵送環(huán)3為截面為L型的圓環(huán)，沿所述反泵送環(huán)3的中軸線方向的截面上設置有迷宮環(huán)41，沿所述反泵送環(huán)3的半徑方向的截面的外端設置有動壓槽42，所述動壓槽42的內端端面與所述反泵送環(huán)3的中軸線之間的距離呈周期分布，所述迷宮環(huán)41的外徑小于所述反泵送環(huán)3的外徑，所述中間導流唇封蓋5的內端面的外端側設置有與所述迷宮環(huán)41對應的迷宮槽，所述中間導流唇封蓋5的內端面的內端側設置用于與安裝所述唇封6的唇封槽，所述導流蓋板2上設置有導流孔。本技術機床軸反泵送密封裝置的工作原理如下：本技術采用了多種密封組合及流體動壓技術的原理，其中圖1中I處主要依靠主軸1運行產生離心力，阻斷冷卻液和鐵灰進入，進入此區(qū)域的鐵灰和冷卻液通過導流蓋板2下端的導流孔漏出；圖1中II處則采用了流體密封動壓技術，通過特定的計算和試驗論證，得出圖2中特定形狀和深度的動壓槽42，設備運行時對內部進行反泵送，使內部形成真空區(qū)域；圖1中III處為迷宮密封，此區(qū)域為真空狀態(tài)或氣體介質平衡狀態(tài)，形成隔離區(qū)；圖1中IV處為唇封6，當主軸1處于停止狀態(tài)時，可實現對軸承的絕對密封。密封性能更加穩(wěn)定可靠，不管設備處于高速、低速、變速或是停止狀態(tài)都能實現對環(huán)境中鑄鐵灰和冷卻液的有效隔離。本技術的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機床軸反泵送密封裝置，包括主軸，其特征在于：還包括導流蓋板、反泵送環(huán)、中間導流唇封蓋和唇封，所述反泵送環(huán)和所述中間導流唇封蓋從外至內依次套裝在所述主軸上，所述唇封設置在所述中間導流唇封蓋與所述反泵送環(huán)之間，所述導流蓋板套裝在所述主軸、所述反泵送環(huán)和所述中間導流唇封蓋的外側，并通過連接螺釘與所述機床固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種機床軸反泵送密封裝置，包括主軸，其特征在于：還包括導流蓋板、
反泵送環(huán)、中間導流唇封蓋和唇封，所述反泵送環(huán)和所述中間導流唇封蓋從外
至內依次套裝在所述主軸上，所述唇封設置在所述中間導流唇封蓋與所述反泵
送環(huán)之間，所述導流蓋板套裝在所述主軸、所述反泵送環(huán)和所述中間導流唇封
蓋的外側，并通過連接螺釘與所述機床固定連接。
2.根據權利要求1所述的機床軸反泵送密封裝置，其特征在于：所述反泵
送環(huán)為截面為L型的圓環(huán)，沿所述反泵送環(huán)的中軸線方向的截面上設置有迷宮
環(huán)，沿所述反泵送環(huán)的半徑方向...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳鑫瓏，
申請(專利權)人：成都德瑞密封技術有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51