TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置，由五支單線水管通過(guò)連接支架焊接后固定在一起，五支單線水管之間通過(guò)連通水管相互連接，沿單線水管均等位置切割縫，在與單線水管垂直位置焊接進(jìn)水管；機(jī)架壓輥外的冷卻供水管上焊接五個(gè)冷卻水嘴，每個(gè)冷卻水嘴均焊接在割縫位置，機(jī)架壓輥外的冷卻供水管外焊接快換接頭，將進(jìn)水管通過(guò)快換接頭與冷卻供水管連接；本實(shí)用新型專利技術(shù)耐磨程度好，冷卻水管設(shè)計(jì)合理，且使用此種設(shè)計(jì)的冷卻裝置的軋機(jī)水冷效果比原設(shè)計(jì)冷卻能力有了較大的提高，單槽軋制量可提高2倍以上。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鋼鐵行業(yè)軋制軋輥冷卻裝置，尤其涉及TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置。
技術(shù)介紹
軋輥冷卻裝置是軋鋼生產(chǎn)線的重要組成部分。目前國(guó)內(nèi)所采取的軋輥冷卻裝置在生產(chǎn)過(guò)程中存在的一個(gè)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問(wèn)題是：軋槽磨損嚴(yán)重不均，且耐磨程度差，主要是因?yàn)檐埐劾鋮s水管設(shè)計(jì)不合理，軋槽冷卻不當(dāng)；因此，研究一種耐磨程度好，冷卻水管設(shè)計(jì)合理，效率高的軋機(jī)的軋輥冷卻裝置是本
技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為解決現(xiàn)存問(wèn)題提供了TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置。本技術(shù)的技術(shù)方案是：TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置，由五支單線水管通過(guò)連接支架焊接后固定在一起，五支單線水管之間通過(guò)連通水管相互連接，沿單線水管均等位置切割縫，在與單線水管垂直位置焊接進(jìn)水管；機(jī)架壓輥外的冷卻供水管上焊接五個(gè)冷卻水嘴，每個(gè)冷卻水嘴均焊接在割縫位置，機(jī)架壓輥外的冷卻供水管外焊接快換接頭，將進(jìn)水管通過(guò)快換接頭與冷卻供水管連接。優(yōu)選的，分別在第2、4支單線水管的垂直位置處焊接進(jìn)水管，進(jìn)水管的個(gè)數(shù)共2個(gè)。優(yōu)選的，所述每支單線水管均按軋輥直徑為80mm彎制而成，單線水管材質(zhì)為不銹鋼，單線水管內(nèi)腔尺寸為30×30mm。優(yōu)選的，每?jī)芍尉€水管間距控制在135±0.5mm之內(nèi)。優(yōu)選的，所述割縫的寬度和厚度為40×5mm。優(yōu)選的，所述冷卻水嘴按角度30°≤α≤45°焊接在割縫位置。本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置的耐磨程度好，冷卻水管設(shè)計(jì)合理，且使用此種設(shè)計(jì)的冷卻裝置的軋機(jī)水冷效果比原設(shè)計(jì)冷卻能力有了較大的提高，單槽軋制量可提高2倍以上。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)軋輥冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)機(jī)架壓輥外冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1、機(jī)架壓輥，2、冷卻水嘴，3、連通水管，4、進(jìn)水管，5、連接支架，6、快換接頭，7、單線水管。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1如圖1-2，TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置，由五支單線水管7通過(guò)連接支架5焊接后固定在一起，五支單線水管7之間通過(guò)連通水管3相互連接，沿單線水管7均等位置切割縫，在與單線水管7垂直位置焊接進(jìn)水管4；機(jī)架壓輥外的冷卻供水管上焊接五個(gè)冷卻水嘴2，每個(gè)冷卻水嘴2均焊接在割縫位置，機(jī)架壓輥外的冷卻供水管外焊接快換接頭6，將進(jìn)水管4通過(guò)快換接頭6與冷卻供水管連接。優(yōu)選的，分別在第2、4支單線水管7的垂直位置處焊接進(jìn)水管4，進(jìn)水管4的個(gè)數(shù)共2個(gè)。優(yōu)選的，所述每支單線水管7均按軋輥直徑為80mm彎制而成，單線水管7材質(zhì)為不銹鋼，單線水管7內(nèi)腔尺寸為30×30mm。優(yōu)選的，每?jī)芍尉€水管7間距控制在135mm之內(nèi)。優(yōu)選的，所述割縫的寬度和厚度為40×5mm。優(yōu)選的，所述冷卻水嘴2按角度α=30°焊接在割縫位置。實(shí)施例2如圖1-2，TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置，由五支單線水管7通過(guò)連接支架5焊接后固定在一起，五支單線水管7之間通過(guò)連通水管3相互連接，沿單線水管7均等位置切割縫，在與單線水管7垂直位置焊接進(jìn)水管4；機(jī)架壓輥外的冷卻供水管上焊接五個(gè)冷卻水嘴2，每個(gè)冷卻水嘴2均焊接在割縫位置，機(jī)架壓輥外的冷卻供水管外焊接快換接頭6，將進(jìn)水管4通過(guò)快換接頭6與冷卻供水管連接。優(yōu)選的，分別在第2、4支單線水管7的垂直位置處焊接進(jìn)水管4，進(jìn)水管4的個(gè)數(shù)共2個(gè)。優(yōu)選的，所述每支單線水管7均按軋輥直徑為80mm彎制而成，單線水管7材質(zhì)為不銹鋼，單線水管7內(nèi)腔尺寸為30×30mm。優(yōu)選的，每?jī)芍尉€水管7間距控制在135.5mm之內(nèi)。優(yōu)選的，所述割縫的寬度和厚度為40×5mm。優(yōu)選的，所述冷卻水嘴2按角度α=45°焊接在割縫位置。實(shí)施例3如圖1-2，TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置，由五支單線水管7通過(guò)連接支架5焊接后固定在一起，五支單線水管7之間通過(guò)連通水管3相互連接，沿單線水管7均等位置切割縫，在與單線水管7垂直位置焊接進(jìn)水管4；機(jī)架壓輥外的冷卻供水管上焊接五個(gè)冷卻水嘴2，每個(gè)冷卻水嘴2均焊接在割縫位置，機(jī)架壓輥外的冷卻供水管外焊接快換接頭6，將進(jìn)水管4通過(guò)快換接頭6與冷卻供水管連接。優(yōu)選的，分別在第2、4支單線水管7的垂直位置處焊接進(jìn)水管4，進(jìn)水管4的個(gè)數(shù)共2個(gè)。優(yōu)選的，所述每支單線水管7均按軋輥直徑為80mm彎制而成，單線水管7材質(zhì)為不銹鋼，單線水管7內(nèi)腔尺寸為30×30mm。優(yōu)選的，每?jī)芍尉€水管7間距控制在134.5mm之內(nèi)。優(yōu)選的，所述割縫的寬度和厚度為40×5mm。優(yōu)選的，所述冷卻水嘴2按角度α=35°焊接在割縫位置。以上所述僅為本技術(shù)的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本技術(shù)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置，其特征在于：由五支單線水管（7）通過(guò)連接支架（5）焊接后固定在一起，五支單線水管（7）之間通過(guò)連通水管（3）相互連接，沿單線水管（7）均等位置切割縫，在與單線水管（7）垂直位置焊接進(jìn)水管（4）；機(jī)架壓輥外的冷卻供水管上焊接五個(gè)冷卻水嘴（2），每個(gè)冷卻水嘴（2）均焊接在割縫位置，機(jī)架壓輥外的冷卻供水管外焊接快換接頭（6），將進(jìn)水管（4）通過(guò)快換接頭（6）與冷卻供水管連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置，其特征在于：由五支單線水管（7）通過(guò)連接支架（5）焊接后固定在一起，五支單線水管（7）之間通過(guò)連通水管（3）相互連接，沿單線水管（7）均等位置切割縫，在與單線水管（7）垂直位置焊接進(jìn)水管（4）；機(jī)架壓輥外的冷卻供水管上焊接五個(gè)冷卻水嘴（2），每個(gè)冷卻水嘴（2）均焊接在割縫位置，機(jī)架壓輥外的冷卻供水管外焊接快換接頭（6），將進(jìn)水管（4）通過(guò)快換接頭（6）與冷卻供水管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TMCP軋制工藝條件下五切分軋輥冷卻裝置，其特征在于：分別在第2、4支單線水管（7）的垂直位置處焊接進(jìn)水管（4），進(jìn)水管（4）的個(gè)數(shù)共2個(gè)。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王長(zhǎng)生，肖立軍，張忠峰，張紅雁，張曉軍，袁成璽，宋將，郭其江，馬慶水，曹文強(qiáng)，孟麗軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：石橫特鋼集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37