一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件，包括：一筒子芯，其包括：一管體，其一端端面沿軸向開設有一凹槽；一筒體，插設于管體內，筒體側壁對應管體凹槽一側沿軸向開設有至少一個安裝孔；一插片，形狀與筒子芯管體凹槽形狀相配合，表面開設與筒體安裝孔對應的連接孔，插設于管體凹槽內，并通過穿過連接孔的鎖定件與筒子芯筒體安裝孔形成可拆卸連接；至少一個軸承，對應筒子芯筒體，插設于筒體內；一軸桿，外徑與軸承內徑相配合，其一端由軸承穿入筒子芯筒體內。所述筒子芯組件裝配牢固，不會因為氨綸并紗機的震動而出現松動甚至脫落的情況，密封性能好，可有效避免粉塵、紗塵進入，降低維護成本，提升經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件。
技術介紹
并紗機的作用，就是將兩根或兩根以上的單紗在并紗機上加以合并，并制成并紗筒子，是將氨綸與其他纖維紗按一定牽伸比例并紗的設備。傳統氨綸并紗機的斷紗自停是靠落針下落，落針盒偏轉推動鏟紗機構抬起筒子來實現單錠機械式斷紗自停，并且沒有單錠計長裝置。隨著市場因素的變化，已不能滿足部分客戶的要求，新型并紗機的開發勢在必行。氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種彈性纖維。氨綸并紗機可在棉、毛、絹、化纖短纖維及各種化纖長絲（包括氨綸絲）、天然絲之間進行各種組合的并和加工，可把2~3股紗線并合卷繞成并紗筒子供倍捻機等使用。細紗紡成后，按其不同的用途要求，有的直接經絡筒、整經、漿紗和絡緯等分別加工成經軸、織軸和纖子；有的經絡筒做成筒子紗或再經搖紗機做成絞紗，作為成品出售。有的則在強力、條干均勻度及手感等方面往往不符合直接加工成織物或工業用線的要求，因而需要根據產品的風格特點，把若干根單紗捻合成股線。為了保證捻合后的股線捻度均勻，單紗的張力應一致；在捻線之前要除去單紗中的雜質、飛毛、結子、粗節等外觀疵點，以保證股線的條干光潔。為了提高捻線機的工作效率，在捻線之前，一般先經過絡筒。在捻線之前還需先經過并線。現有氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯，由于存在裝配不牢固，會出現松動，密封不嚴密，會混入紗塵、粉塵，影響使用效率，增加維護成本。
技術實現思路
為解決上述存在的問題，本技術的目的在于提供一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件，所述筒子芯組件裝配牢固，不會因為氨綸并紗機的震動而出現松動甚至脫落的情況，密封性能好，可有效避免粉塵、紗塵進入，降低維護成本，提升經濟效益。為達到上述目的，本技術的技術方案是：一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件，所述氨綸筒子芯組件包括：一筒子芯，其包括：一管體，其一端端面沿軸向開設有一凹槽；一筒體，插設于所述管體內，筒體側壁對應管體凹槽一側沿軸向開設有至少一個安裝孔；一插片，形狀與所述筒子芯管體凹槽形狀相配合，表面開設與筒體安裝孔對應的連接孔，插設于管體凹槽內，并通過穿過連接孔的鎖定件與筒子芯筒體安裝孔形成可拆卸連接；至少一個軸承，對應所述筒子芯筒體，插設于所述筒體內；一軸桿，外徑與所述軸承內徑相配合，其一端由軸承穿入所述筒子芯筒體內。進一步，所述軸承數量為2個，沿軸向依次設置于所述筒子芯筒體內。另，所述兩軸承之間設置有隔套。另有，所述軸承為深溝球軸承。再，所述筒子芯管體表面沿軸向間隔開設有若干通孔，通孔內分別插設有彈簧及蓋設于彈簧上的頂帽。再有，所述插片為錳銅片。且，所述鎖定件為螺釘。另，所述軸承與筒子芯筒體接觸端設置有孔用擋圈。再，所述軸桿與筒子芯筒體接觸端設置有軸用擋圈。本技術的有益效果在于：所述筒子芯組件裝配牢固，不會因為氨綸并紗機的震動而出現松動甚至脫落的情況，密封性能好，可有效避免粉塵、紗塵進入，降低維護成本，提升經濟效益。附圖說明圖1為本技術所提供的一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件的結構示意圖。圖2為本技術所提供的一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件的分解結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施例對本技術做進一步的說明，但實施例并不限制本技術的保護范圍。參照圖1~圖2，本技術所述的一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件，所述氨綸筒子芯組件包括：一筒子芯1，其包括：一管體11，其一端端面沿軸向開設有一凹槽12；一筒體13，插設于所述管體11內，筒體13側壁對應管體11凹槽12一側沿軸向開設有至少一個安裝孔14；一插片2，形狀與所述筒子芯1管體11凹槽12形狀相配合，表面開設與筒體13安裝孔14對應的連接孔21，插設于管體11凹槽12內，并通過穿過連接孔21的鎖定件22與筒子芯1筒體13安裝孔14形成可拆卸連接；至少一個軸承3，對應所述筒子芯1筒體13，插設于所述筒體13內；一軸桿4，外徑與所述軸承3內徑相配合，其一端由軸承3穿入所述筒子芯1筒體13內。進一步，所述軸承3數量為2個，沿軸向依次設置于所述筒子芯1筒體13內。另，所述兩軸承3之間設置有隔套5。另有，所述軸承3為深溝球軸承。再，所述筒子芯1管體11表面沿軸向間隔開設有若干通孔15，通孔15內分別插設有彈簧16及蓋設于彈簧16上的頂帽17。再有，所述插片2為錳銅片。且，所述鎖定件22為螺釘。另，所述軸承3與筒子芯1筒體13接觸端設置有孔用擋圈6。再，所述軸桿4與筒子芯1筒體13接觸端設置有軸用擋圈7。本技術所述的氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件結構簡單，筒子芯組件裝配牢固，不會因為氨綸并紗機的震動而出現松動甚至脫落的情況，密封性能好，可有效避免粉塵、紗塵進入，降低維護成本，提升經濟效益。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件，其特征在于，所述氨綸筒子芯組件包括：一筒子芯，其包括：一管體，其一端端面沿軸向開設有一凹槽；一筒體，插設于所述管體內，筒體側壁對應管體凹槽一側沿軸向開設有至少一個安裝孔；一插片，形狀與所述筒子芯管體凹槽形狀相配合，表面開設與筒體安裝孔對應的連接孔，插設于管體凹槽內，并通過穿過連接孔的鎖定件與筒子芯筒體安裝孔形成可拆卸連接；至少一個軸承，對應所述筒子芯筒體，插設于所述筒體內；一軸桿，外徑與所述軸承內徑相配合，其一端由軸承穿入所述筒子芯筒體內。

【技術特征摘要】
1.一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件，其特征在于，所述氨綸筒子芯組件包括：一筒子芯，其包括：一管體，其一端端面沿軸向開設有一凹槽；一筒體，插設于所述管體內，筒體側壁對應管體凹槽一側沿軸向開設有至少一個安裝孔；一插片，形狀與所述筒子芯管體凹槽形狀相配合，表面開設與筒體安裝孔對應的連接孔，插設于管體凹槽內，并通過穿過連接孔的鎖定件與筒子芯筒體安裝孔形成可拆卸連接；至少一個軸承，對應所述筒子芯筒體，插設于所述筒體內；一軸桿，外徑與所述軸承內徑相配合，其一端由軸承穿入所述筒子芯筒體內。2.根據權利要求1所述的一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件，其特征在于，所述軸承數量為2個，沿軸向依次設置于所述筒子芯筒體內。3.根據權利要求2所述的一種氨綸并紗機氨綸裝置用氨綸筒子芯組件，其特征在于，所述兩軸承之...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸明峰，
申請(專利權)人：吳江市友通紡織有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32