一種螺栓型滾輪滾針軸承制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種螺栓型滾輪滾針軸承，包括螺栓軸、數(shù)個(gè)滾動(dòng)體、保持架、一對(duì)密封圈、擋圈、外圈；螺栓軸為桿類結(jié)構(gòu)零件，軸向依次為大端、外側(cè)滾道、光桿、螺紋端；外圈的內(nèi)孔為內(nèi)側(cè)滾道，在內(nèi)側(cè)滾道的兩端面分別設(shè)有臺(tái)階一和臺(tái)階二；螺栓軸設(shè)置在外圈內(nèi)，數(shù)個(gè)滾動(dòng)體裝在外側(cè)滾道和內(nèi)側(cè)滾道之間；擋圈設(shè)置在光桿的外圓上；密封圈的橫截面為“T型”結(jié)構(gòu)，一對(duì)密封圈分別設(shè)置在外圈的兩端處；本實(shí)用新型專利技術(shù)提高了軸承的密封性能和消除了軸向竄動(dòng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種軸承，尤其涉及一種螺栓型滾輪滾針軸承，屬于軸承

技術(shù)介紹
螺栓型滾輪滾針軸承一般由外圈、滾動(dòng)體、擋圈、螺栓軸及注油和密封裝置組成，使用時(shí)將軸承的螺栓軸尾端固定在軸承座孔上，軸承外圈和滾動(dòng)體作為支撐滾輪使用。這種軸承主要用于物流輸送線及各種軌道平移裝置的支撐軸承。為保證螺栓型滾輪滾針軸承的工作壽命，使其工作順暢、不磨損，需要定期向軸承內(nèi)部的滾道及滾動(dòng)體處加注潤(rùn)滑油。注油時(shí)一般由專用的注油裝置通過(guò)軸承兩端的注油孔向軸承內(nèi)部加注。原有的螺栓型滾輪滾針軸承采用普通帶唇口的橡膠密封圈密封。這種密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單密封圈制造方便，但是密封圈唇口處比較薄弱，當(dāng)注油壓力較高時(shí)潤(rùn)滑油容易泄漏；而且軸承工作時(shí)，軸承外圈帶動(dòng)密封圈不斷旋轉(zhuǎn)，密封圈唇口也處極易磨損失效造成潤(rùn)滑油泄漏。最終由于軸承密封裝置失效導(dǎo)致軸承磨損燒蝕，降低其使用壽命。擋圈在螺栓型滾輪滾針軸承中起限制滾動(dòng)體組件的軸向位置作用，保證其始終在軸承滾道內(nèi)工作不脫離滾道的作用。由于軸承制造公差的影響，軸承外圈滾道和螺栓軸滾道之間存在一定的寬度誤差，為保證軸承外圈旋轉(zhuǎn)順暢不夾死，在軸承制造時(shí)一般會(huì)將螺栓軸滾道的寬度加工得略大于外圈滾道的寬度。這樣軸承合套裝配后軸承外圈和螺栓軸之間就會(huì)形成一定的軸向間隙，而這一間隙會(huì)使軸承產(chǎn)生一定的軸向竄動(dòng)，在精度要求較高的使用場(chǎng)合這一軸向竄動(dòng)是不利的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種螺栓型滾輪滾針軸承，提高軸承的密封性能和消除軸向竄動(dòng)。一種螺栓型滾輪滾針軸承，包括螺栓軸、數(shù)個(gè)滾動(dòng)體、保持架、一對(duì)密封圈、擋圈、外圈；螺栓軸為桿類結(jié)構(gòu)零件，軸向依次為大端、外側(cè)滾道、光桿、螺紋端；外圈的內(nèi)孔為內(nèi)側(cè)滾道，在內(nèi)側(cè)滾道的兩端面距離外圈的兩端面之間分別設(shè)有臺(tái)階一和臺(tái)階二，在臺(tái)階一和臺(tái)階二與內(nèi)側(cè)滾道的兩端的交接處分別設(shè)有凹槽一和凹槽二；螺栓軸的螺紋端從外圈的臺(tái)階一一端穿入，從臺(tái)階二一端穿出，螺栓軸的大端位于臺(tái)階一處，螺栓軸的外側(cè)滾道和光桿的交接處位于凹槽二處，螺栓軸的外側(cè)滾道對(duì)著外圈的內(nèi)側(cè)滾道，數(shù)個(gè)滾動(dòng)體裝在外側(cè)滾道和內(nèi)側(cè)滾道之間，數(shù)個(gè)滾動(dòng)體通過(guò)保持架設(shè)置；擋圈設(shè)置在光桿的外圓上，擋圈的位置處于外側(cè)滾道和光桿的交接處；密封圈的橫截面為“T型”結(jié)構(gòu)，分為水平部分和垂直部分，兩者相垂直，一個(gè)密封圈的水平部分設(shè)置在螺栓軸的大端外圓和臺(tái)階一的內(nèi)孔之間，垂直部分的兩個(gè)端面位于螺栓軸的大端的內(nèi)側(cè)端面和內(nèi)側(cè)滾道的一端面之間，垂直部分的外圓卡在凹槽一內(nèi)，另一個(gè)密封圈的水平部分設(shè)置在擋圈的外圓和臺(tái)階二的內(nèi)孔之間，垂直部分的兩個(gè)端面位于擋圈的內(nèi)側(cè)端面和內(nèi)側(cè)滾道的另一端面之間，垂直部分的外圓卡在凹槽二內(nèi)。本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)：前述的一種螺栓型滾輪滾針軸承，螺栓軸的大端外圓直徑小于臺(tái)階一的內(nèi)孔直徑。前述的一種螺栓型滾輪滾針軸承，擋圈的外圓直徑小于臺(tái)階二的內(nèi)孔直徑。前述的一種螺栓型滾輪滾針軸承，一對(duì)密封圈的垂直部分靠外側(cè)的端面上設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽三。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置一對(duì)密封圈分別同時(shí)伸入到擋圈外圓、螺栓軸大端外圓與內(nèi)側(cè)滾道的側(cè)面，可同時(shí)起到軸向和徑向雙向密封作用，達(dá)到更好的密封效果；密封圈的垂直部分設(shè)置在內(nèi)側(cè)滾道的側(cè)面、螺栓軸大端的側(cè)面、擋圈側(cè)面，可在軸承受到軸向負(fù)荷時(shí)起隔離緩沖作用，同時(shí)可消除軸承軸向竄動(dòng)，滿足軸向無(wú)竄動(dòng)的使用要求；在密封圈的端面設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽三，用于消除長(zhǎng)期使用時(shí)因溫度變化及密封圈材料老化產(chǎn)生的扭曲、變形。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的主視圖；圖2是本技術(shù)的密封圈的主視圖；圖3是本技術(shù)的密封圈的右視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本技術(shù)包括螺栓軸1、數(shù)個(gè)滾動(dòng)體2、保持架3、一對(duì)密封圈4、擋圈5、外圈6；螺栓軸1為桿類結(jié)構(gòu)零件，從左向右軸向依次為大端11、外側(cè)滾道12、光桿13、螺紋端14；外圈6的內(nèi)孔為內(nèi)側(cè)滾道61，在內(nèi)側(cè)滾道61的兩端面距離外圈6的兩端面之間分別設(shè)有臺(tái)階一64和臺(tái)階二65，在臺(tái)階一64和臺(tái)階二65與內(nèi)側(cè)滾道61的兩端的交接處分別設(shè)有凹槽一62和凹槽二63；螺栓軸1的螺紋端14從外圈6的左端穿入，從右端穿出，螺栓軸1的大端11位于臺(tái)階一64處，螺栓軸1的大端11外圓直徑小于臺(tái)階一64的內(nèi)孔直徑，螺栓軸1的外側(cè)滾道12和光桿13的交接處位于凹槽二63處，螺栓軸1的外側(cè)滾道12對(duì)著外圈6的內(nèi)側(cè)滾道61，數(shù)個(gè)滾動(dòng)體2裝在外側(cè)滾道12和內(nèi)側(cè)滾道61之間，數(shù)個(gè)滾動(dòng)體2通過(guò)保持架3設(shè)置；擋圈5設(shè)置在光桿13的外圓上，擋圈5的位置處于外側(cè)滾道12和光桿13的交接處，擋圈5的外圓直徑小于臺(tái)階二65的內(nèi)孔直徑；如圖2所示，密封圈4的橫截面為“T型”結(jié)構(gòu)，分為水平部分41和垂直部分42，兩者相垂直，如圖3所示，垂直部分42靠外側(cè)的端面上設(shè)有四個(gè)凹槽三421，左邊的密封圈4的水平部分41設(shè)置在螺栓軸1的大端11外圓和臺(tái)階一64的內(nèi)孔之間，垂直部分42的兩個(gè)端面位于螺栓軸1的大端11的內(nèi)側(cè)端面和內(nèi)側(cè)滾道61的左端面之間，垂直部分42的外圓卡在凹槽一62內(nèi)，右邊的密封圈4的水平部分41設(shè)置在擋圈5的外圓和臺(tái)階二65的內(nèi)孔之間，垂直部分42的兩個(gè)端面位于擋圈5的內(nèi)側(cè)端面和內(nèi)側(cè)滾道61的右端面之間，垂直部分42的外圓卡在凹槽二63內(nèi)。除上述實(shí)施例外，本技術(shù)還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本技術(shù)要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種螺栓型滾輪滾針軸承，其特征在于：包括螺栓軸、數(shù)個(gè)滾動(dòng)體、保持架、一對(duì)密封圈、擋圈、外圈；所述螺栓軸為桿類結(jié)構(gòu)零件，軸向依次為大端、外側(cè)滾道、光桿、螺紋端；所述外圈的內(nèi)孔為內(nèi)側(cè)滾道，在內(nèi)側(cè)滾道的兩端面距離外圈的兩端面之間分別設(shè)有臺(tái)階一和臺(tái)階二，在臺(tái)階一和臺(tái)階二與內(nèi)側(cè)滾道的兩端的交接處分別設(shè)有凹槽一和凹槽二；所述螺栓軸的螺紋端從外圈的臺(tái)階一一端穿入，從臺(tái)階二一端穿出，所述螺栓軸的大端位于臺(tái)階一處，所述螺栓軸的外側(cè)滾道和光桿的交接處位于凹槽二處，所述螺栓軸的外側(cè)滾道對(duì)著外圈的內(nèi)側(cè)滾道，所述數(shù)個(gè)滾動(dòng)體裝在外側(cè)滾道和內(nèi)側(cè)滾道之間，數(shù)個(gè)滾動(dòng)體通過(guò)保持架設(shè)置；所述擋圈設(shè)置在光桿的外圓上，擋圈的位置處于外側(cè)滾道和光桿的交接處；密封圈的橫截面為“T型”結(jié)構(gòu)，分為水平部分和垂直部分，兩者相垂直，一個(gè)密封圈的水平部分設(shè)置在螺栓軸的大端外圓和臺(tái)階一的內(nèi)孔之間，垂直部分的兩個(gè)端面位于螺栓軸的大端的內(nèi)側(cè)端面和內(nèi)側(cè)滾道的一端面之間，垂直部分的外圓卡在凹槽一內(nèi)，另一個(gè)密封圈的水平部分設(shè)置在擋圈的外圓和臺(tái)階二的內(nèi)孔之間，垂直部分的兩個(gè)端面位于擋圈的內(nèi)側(cè)端面和內(nèi)側(cè)滾道的另一端面之間，垂直部分的外圓卡在凹槽二內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種螺栓型滾輪滾針軸承，其特征在于：包括螺栓軸、數(shù)個(gè)滾動(dòng)體、保持架、一對(duì)密封圈、擋圈、外圈；所述螺栓軸為桿類結(jié)構(gòu)零件，軸向依次為大端、外側(cè)滾道、光桿、螺紋端；所述外圈的內(nèi)孔為內(nèi)側(cè)滾道，在內(nèi)側(cè)滾道的兩端面距離外圈的兩端面之間分別設(shè)有臺(tái)階一和臺(tái)階二，在臺(tái)階一和臺(tái)階二與內(nèi)側(cè)滾道的兩端的交接處分別設(shè)有凹槽一和凹槽二；所述螺栓軸的螺紋端從外圈的臺(tái)階一一端穿入，從臺(tái)階二一端穿出，所述螺栓軸的大端位于臺(tái)階一處，所述螺栓軸的外側(cè)滾道和光桿的交接處位于凹槽二處，所述螺栓軸的外側(cè)滾道對(duì)著外圈的內(nèi)側(cè)滾道，所述數(shù)個(gè)滾動(dòng)體裝在外側(cè)滾道和內(nèi)側(cè)滾道之間，數(shù)個(gè)滾動(dòng)體通過(guò)保持架設(shè)置；所述擋圈設(shè)置在光桿的外圓上，擋圈的位置處于外側(cè)滾道和光桿的交接處；密封圈的橫截面為“T型”結(jié)構(gòu)，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：辛厚誼，趙健，湯煥業(yè)，宋曉梅，王中，孫晴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鎮(zhèn)江飛亞軸承有限責(zé)任公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32