一種從鉛硫混合精礦分離尾礦中回收閃鋅礦的方法技術

本發明專利技術公開了一種從鉛硫混合精礦分離尾礦中回收閃鋅礦的方法，先將鉛硫混合精礦分離尾礦加水調漿至質量百分比濃度25～32%,然后添加適量石灰調整礦漿的pH值，同時抑制黃鐵礦，再添加活化劑硫酸銅來活化閃鋅礦,最后添加捕收劑苯胺及起泡劑來浮選閃鋅礦，工藝流程為一次粗選、兩次掃選、三次精選(粗選精礦再磨至＞﹣0.043mm粒級含量占90%精選)，實現了閃鋅礦的有效富集，本方法中得到的鋅精礦中鋅品位大于40%，鋅回收率大于80%。本發明專利技術可以使損失在鉛硫分離尾礦即硫產品中的鋅得到很好地回收,提高鋅的綜合回收率,增加選廠的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于礦物分選
，具體為一種從鉛硫混合精礦分離尾礦中回收閃鋅礦的方法。
技術介紹
鋅作為重要的有色金屬在國民經濟中具有重要作用,主要用于鍍鋅工業，鋅能和許多有色金屬形成合金，其中鋅與鋁、銅等組成的合金，廣泛用于壓鑄件；鋅與銅、錫、鉛組成的黃銅，用于機械制造業；含少量鉛鎘等元素的鋅板可制成鋅錳干電池負極、印花鋅板、有粉腐蝕照像制板和膠印印刷板等；鋅肥（硫酸鋅、氯化鋅）有促進植物細胞呼吸、碳水化合物的代謝等作用；鋅粉、鋅鋇白、鋅鉻黃可作顏料。氧化鋅還可用于醫藥、橡膠、油漆等工業；在冶金工業中用來從氰化溶液中置換金，在濕法冶煉中用鋅粉凈液除去銅、鎘等雜質；鋅還可用量提取粗鉛中的貴金屬等。鉛鋅硫化礦石是提取鉛鋅的主要礦石類型，礦石類型一般比較復雜,除了含有鉛鋅礦物外，同時都含有較高含量的硫鐵礦物，通常采用鉛硫混選分離-再選鋅、優先浮選鉛-鋅硫混選分離，先鉛后鋅再硫的全優先浮選流程等原則工藝流程來回收其中的有價金屬，其中在鉛硫混選分離-再選鋅工藝流程中，由于閃鋅礦通常少量與方鉛礦及黃鐵礦細粒嵌布或共生在一起，因此在該工藝流程中，鋅會在鉛硫混選精礦分離尾礦中有所富集，造成了部分閃鋅礦損失在鉛硫混選分離尾礦中。在礦業不景氣時，綜合利用這部分有價金屬，對提高礦業公司的經濟效益越來越重要，因此研制開發一種高效的回收利用鉛硫混合精礦分離尾礦中閃鋅礦的方法顯得非常有意義。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種從鉛硫混合精礦分離尾礦中回收閃鋅礦的方法，具體包括以下步驟：（1）將鉛硫混合精礦分離尾礦加水調漿至質量百分比濃度25%～32%。（2）在步驟（1）得到的漿料中加入硫抑制劑石灰，用量為1500～2500g/t，調整礦漿的pH值在11～12；石灰作用3～4min后，再添加活化劑硫酸銅，用量為200～400g/t；活化劑作用3～4min后，添加捕收劑苯胺,用量為100～150g/t；然后加入起泡劑，用量為35～45g/t，作用1～2min后充氣將泡沫刮出，獲得粗選精礦和粗選尾礦。（3）在步驟（2）得到的粗選尾礦礦漿中依次加入硫抑制劑石灰600～1000g/t、活化劑硫酸銅50～100g/t、捕收劑苯胺50～70g/t，起泡劑用量為15～25g/t，進行一次掃選，獲得掃選精礦和一次掃選尾礦，一次掃選精礦返回至粗選作業形成閉路循環。（4）在步驟（3）得到的一次掃選尾礦礦漿中依次加入活化劑硫酸銅30～50g/t、捕收劑苯胺20～30g/t進行二次掃選，起泡劑用量為5～15g/t獲得二次掃選精礦和二次掃選尾礦，二次掃選精礦返回至一次掃選作業形成閉路循環。（5）將步驟（2）得到的粗選精礦磨至﹣0.043mm粒級含量占90%以上，然后加入硫抑制劑石灰做一次精選，用量為400～600g/t，獲得一次精選精礦和一次精選中礦。（6）將步驟（5）得到的一次精選精礦加入硫抑制劑石灰進行二次精選獲得二次精選精礦和二次精選中礦，石灰的加入量為200～400g/t；二次精選精礦礦漿中加入硫抑制劑石灰進行三次精選獲得三次精選精礦和三次精選中礦，石灰的加入量為200～300g/t，各級中礦順序返回作業形成閉路循環，三次精選精礦即為得到的鋅精礦。本專利技術所述鉛硫混合精礦分離尾礦中鋅品位為1.62%-3.02%。本專利技術所述一次掃選作業、二次掃選作業、一次精選作業、二次精選作業、三次精選作業中捕收劑和抑制劑的作用時間與粗選作業中相同。本專利技術的原理：本專利技術采用浮選的工藝從鉛硫混合精礦分離尾礦中回收閃鋅礦，關鍵是使閃鋅礦與共生礦物（方鉛礦與黃鐵礦）解離，活化閃鋅礦同時有效抑制黃鐵礦，才能將閃鋅礦浮起回收，降低鋅精礦中硫的含量，達到高效回收的目的。本專利技術所述起泡劑為常用起泡劑，例如730A，HCCL、MIBC等；抑制劑、活化劑、捕收劑、起泡劑等藥劑用量mg/t是指入選礦漿中每噸干礦量加入mg的藥劑。本專利技術的有益效果：本專利技術工藝簡單，操作便利，投資小，回收率高（鋅精礦的回收率為80.68%-87.42%，鋅精礦中鋅品位為41.44%-48.16%），能有效提高礦山企業的經濟效益。同時，本專利技術公開的二次資源的高效分離技術可以在鉛鋅礦選廠中推廣使用，對于提高我國金屬的綜合利用水平，緩解資源、能源及環境的壓力，對于促進我國資源節約型、環境友好型社會建設也具有重大意義。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明，但本專利技術的保護范圍并不限于所述內容。本專利技術所述從鉛硫混合精礦分離尾礦中回收閃鋅礦的方法的具體過程為一次粗選、兩次掃選、三次精選，實現了閃鋅礦的有效富集，如圖1所示。實施例1本實施例以云南省昭通某鉛鋅礦樣為例，鉛硫分離后尾礦中含鋅3.02%，pH值10，細度為-0.074mm占85%細度。（1）先將鉛硫混合精礦分離尾礦加水調漿至質量百分比濃度30%。（2）加入硫抑制劑石灰1500g/t，調整礦漿的pH值在11；在石灰作用3min后，再添加適量的活化劑硫酸銅，用量為400g/t；在活化劑作用3min后，添加捕收劑苯胺,用量在150g/t，起泡劑24K用量在45g/t，作用在1min后充氣將泡沫刮出，獲得粗選精礦和粗選尾礦。（3）在粗選尾礦礦漿中依次加入硫抑制劑石灰600g/t、活化劑硫酸銅100g/t、捕收劑苯胺70g/t，起泡劑24K用量在25g/t，進行一次掃選，獲得掃選精礦和一次掃選尾礦，一次掃選精礦返回至粗選作業形成閉路循環。（4）一次掃選尾礦礦漿中依次加入活化劑硫酸銅50g/t進行二次掃選，捕收劑苯胺30g/t，起泡劑24K用量在15g/t獲得二次掃選精礦和二次掃選尾礦，二次掃選精礦返回至一次掃選作業形成閉路循環。（5）粗選精礦再磨至﹣0.043mm粒級含量占95%，然后加入硫抑制劑石灰400g/t做一次精選，獲得一次精選精礦和一次精選中礦。（6）一次精選精礦加入硫抑制劑石灰200g/t做一進行二次精選，獲得二次精選精礦和二次精選中礦；二次精選精礦礦漿中加入硫抑制劑石灰200g/t進行三次精選，獲得三次精選精礦和三次精選中礦；各級中礦順序返回作業形成閉路循環，掃選及精選中捕收劑和抑制劑作用時間與粗選中相同，流程為一次粗選、兩次掃選、三次精選，三次精選精礦即為得到的鋅精礦，所述鋅精礦中鋅品位為48.16%，鋅精礦的回收率為87.42%，從而實現對鉛硫混合精礦分離尾礦礦漿中閃鋅礦的有效富集。實施例2本實施例以云南省曲靖某鉛鋅礦樣為例，鉛硫分離后尾礦中含鋅2.11%，pH值10，細度為-0.074mm占80%細度。（1）先將鉛硫混合精礦分離尾礦加水調漿至質量百分比濃度32%。（2）加入硫抑制劑石灰1800g/t，調整礦漿的pH值在11；在石灰作用3min后，再添加適量的活化劑硫酸銅，用量為240g/t；在活化劑作用3min后，添加捕收劑苯胺,用量在120g/t，起泡劑MIBC用量在40g/t，作用在1min后充氣將泡沫刮出，獲得粗選精礦和粗選尾礦。（3）在粗選尾礦礦漿中依次加入硫抑制劑石灰700g/t、活化劑硫酸銅80g/t、捕收劑苯胺60g/t，起泡劑MIBC用量在20g/t，進行一次掃選，獲得掃選精礦和一次掃選尾礦，一次本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種從鉛硫混合精礦分離尾礦中回收閃鋅礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將鉛硫混合精礦分離尾礦加水調漿至質量百分比濃度25%～32%；（2）在步驟（1）得到的漿料中加入硫抑制劑石灰，用量為1500～2500g/t?，調整礦漿的pH值在11～12；石灰作用3～4min后，再添加活化劑硫酸銅，用量為200～400g/t；活化劑作用3～4min后，添加捕收劑苯胺,?用量為100～150g/t；然后加入起泡劑，用量為35～45g/t，作用1～2min后充氣將泡沫刮出，獲得粗選精礦和粗選尾礦；（3）在步驟（2）得到的粗選尾礦礦漿中依次加入硫抑制劑石灰?600～1000g/t、活化劑硫酸銅50～100g/t、捕收劑苯胺50～70g/t，起泡劑用量為15～25g/t，進行一次掃選，獲得掃選精礦和一次掃選尾礦，一次掃選精礦返回至粗選作業形成閉路循環；（4）在步驟（3）得到的一次掃選尾礦礦漿中依次加入活化劑硫酸銅30～50g/t、捕收劑苯胺20～30g/t進行二次掃選，起泡劑用量為5～15g/t獲得二次掃選精礦和二次掃選尾礦，二次掃選精礦返回至一次掃選作業形成閉路循環；（5）將步驟（2）得到的粗選精礦磨至﹣0.043mm粒級含量占90%以上，然后加入硫抑制劑石灰做一次精選，用量為400～600g/t，獲得一次精選精礦和一次精選中礦；（6）將步驟（5）得到的一次精選精礦加入硫抑制劑石灰進行二次精選獲得二次精選精礦和二次精選中礦，石灰的加入量為200～400g/t；二次精選精礦礦漿中加入硫抑制劑石灰進行三次精選獲得三次精選精礦和三次精選中礦，石灰的加入量為200～300g/t，各級中礦順序返回作業形成閉路循環，三次精選精礦即為得到的鋅精礦。...

【技術特征摘要】
1.一種從鉛硫混合精礦分離尾礦中回收閃鋅礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將鉛硫混合精礦分離尾礦加水調漿至質量百分比濃度25%～32%；（2）在步驟（1）得到的漿料中加入硫抑制劑石灰，用量為1500～2500g/t，調整礦漿的pH值在11～12；石灰作用3～4min后，再添加活化劑硫酸銅，用量為200～400g/t；活化劑作用3～4min后，添加捕收劑苯胺,用量為100～150g/t；然后加入起泡劑，用量為35～45g/t，作用1～2min后充氣將泡沫刮出，獲得粗選精礦和粗選尾礦；（3）在步驟（2）得到的粗選尾礦礦漿中依次加入硫抑制劑石灰600～1000g/t、活化劑硫酸銅50～100g/t、捕收劑苯胺50～70g/t，起泡劑用量為15～25g/t，進行一次掃選，獲得掃選精礦和一次掃選尾礦，一次掃選精礦返回至粗選作業形成閉路循環；（4）在步驟（3）得到的一次掃選尾礦礦漿中依次加入活化劑硫酸銅30～50g/t、捕收劑苯胺20～30g/t進行二次掃選，起泡劑用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：喬吉波，劉全軍，梁溢強，張旭東，羅進，王少東，高連啟，
申請(專利權)人：昆明理工大學，
類型：發明
國別省市：云南;53