一種除臭劑及除臭方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種除臭劑及除臭方法，除臭劑由枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、沼澤紅假單胞菌、桉油、茶提取物以及水組成。本發(fā)明專利技術(shù)所述除臭劑包含天然植物提取物桉油和茶提取物，能夠與臭氣分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使臭氣分子結(jié)構(gòu)改變，失去臭味，最終反應(yīng)產(chǎn)物為無害、無臭的分子。再者，除臭劑的生物菌群能夠進(jìn)一步對臭氣中的殘存臭氣分子進(jìn)行生物降解。除臭方法結(jié)合噴淋除臭設(shè)備，首先經(jīng)預(yù)處理噴淋塔將臭氣中易溶于水的成分去除，然后再經(jīng)生物濾床將吲哚類等有機(jī)物以及殘余氨氣和硫化氫分解去除，最后將經(jīng)前兩步處理仍舊不達(dá)標(biāo)的氣體通入深化處理噴淋塔中采用除臭劑噴淋的方式進(jìn)一步處理，提高了除臭效果，并且該方法應(yīng)用范圍更廣，適合多種場合的除臭。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于環(huán)境污染處理
，具體涉及一種除臭劑及除臭方法。
技術(shù)介紹
生物除臭是采用生物法通過專門培養(yǎng)在生物濾床內(nèi)生物填料上的微生物對臭氣及惡臭氣體分子進(jìn)行處理的生物法臭氣處理技術(shù)，其具體工作原理如下：當(dāng)含有毒、有害、有惡臭的臭氣經(jīng)搜集管道導(dǎo)入生物除臭設(shè)備，通過培養(yǎng)生長在生物填料上的高效微生物菌株來凈化和降解臭氣中的污染物，這些微生物一方面以臭氣中的污染物為養(yǎng)料，進(jìn)行生長繁殖，另一方面將臭氣中的有毒、有害物質(zhì)分解，降解成無毒無害的CO2、H2O、H2SO4和HNO3等簡單無機(jī)物，從而達(dá)到除臭的目的。但是上述微生物菌種的現(xiàn)場培養(yǎng)、馴化以及掛膜過程都容易受到環(huán)境的影響，造成現(xiàn)有的生物除臭設(shè)備在實(shí)際使用后，經(jīng)常出現(xiàn)有毒、有害、有惡臭的臭氣在經(jīng)過高效微生物菌株形成的生物膜后仍然無法達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種除臭劑及結(jié)合噴淋除臭設(shè)備的除臭方法，所述除臭劑配方簡單，對臭氣的改善效果顯著，配合噴淋除臭設(shè)備的除臭方法能夠有效提高除臭水平。本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：1、一種除臭劑，由枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、沼澤紅假單胞菌、桉油、茶提取物以及水組成，以108CFU/mL為單位，活菌總數(shù)≥10，啤酒酵母菌≥3，沼澤紅假單胞菌≥2，枯草芽孢桿菌≥2，桉油和茶提取物按重量百分比計(jì)為：桉油0.01～0.03％，茶提取物3～5％，余量為水。優(yōu)選的，所述茶提取物的提取方法包括如下步驟：(1)取新鮮的茶葉進(jìn)行機(jī)械破碎，纖維素酶酶解，機(jī)械壓榨，過濾，獲得濾液；纖維素酶用量按每克茶葉加入0.2g酶計(jì)，酶活力為3U/g，酶解溫度45℃，酶解pH值為4.8，酶解時(shí)間不少于6h；(2)將步驟(1)獲得的濾液進(jìn)行HP-20大孔樹脂過柱吸附，流速1-4BV/h，吸附時(shí)間2～4h；(3)將吸附后的大孔樹脂用體積分?jǐn)?shù)50～70％的乙醇進(jìn)行洗脫，獲得洗脫液，將洗脫液去乙醇，濃縮，干燥，即獲得茶提取物。2、一種結(jié)合噴淋除臭設(shè)備的除臭方法，包括如下步驟：(1)將噴淋除臭設(shè)備按臭氣流向安裝好；所述噴淋除臭設(shè)備包括預(yù)處理噴淋塔、生物濾床和深化處理噴淋塔，預(yù)處理噴淋塔的進(jìn)氣管道與臭氣源連接，另一端依次與生物濾床和深化處理噴淋塔連接；所述深化處理噴淋塔安裝有出氣管道；所述預(yù)處理噴淋塔、生物濾床和深化處理噴淋塔均設(shè)置有儲液區(qū)及液體循環(huán)系統(tǒng)；(2)配制生物濾床藥液并將藥液儲于生物濾床的儲液區(qū)，所述除臭劑存儲在深化處理噴淋塔的儲液區(qū)，預(yù)處理噴淋塔儲液區(qū)儲水；(3)通過液體循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)藥液、除臭劑及水的循環(huán)噴淋；預(yù)處理噴淋塔每次噴淋時(shí)間為0.5～2min，噴淋時(shí)間間隔為3～5min；生物濾床當(dāng)pH下降至5以下時(shí)開始藥液噴淋，至pH值7.5時(shí)結(jié)束噴淋；臭氣經(jīng)預(yù)處理噴淋塔和生物濾床處理后仍舊不達(dá)標(biāo)則啟動深化處理噴淋塔進(jìn)行深化處理。優(yōu)選的，所述預(yù)處理噴淋塔從上往下包括噴淋腔、填料層和進(jìn)氣腔；所述生物濾床包括噴淋腔、生物填料層、氣體流通通道和隔板；所述隔板位于所述氣體流通通道上方且將噴淋腔和生物填料層分為進(jìn)氣側(cè)和出氣側(cè)；所述深化處理噴淋塔從上往下包括除霧器、噴淋腔、生物填料層和進(jìn)氣腔。生物濾床以及深化處理噴淋塔還包括pH檢測系統(tǒng)。深化處理噴淋塔的生物填料層加有維持生物填料pH的物質(zhì)，比如糖蜜。優(yōu)選的，所述生物濾床藥液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)1～5％的氧化鈣的水溶液。優(yōu)選的，所述臭氣源和預(yù)處理噴淋塔之間，生物濾床和深化處理噴淋塔之間各設(shè)置有風(fēng)機(jī)。優(yōu)選的，所述液體循環(huán)系統(tǒng)包括噴頭、液體循環(huán)管和液體循環(huán)泵，所述噴頭設(shè)置于噴淋腔內(nèi)且和液體循環(huán)管連接，所述液體循環(huán)管的一端位于噴淋腔而另一端位于儲液區(qū)，所述液體循環(huán)泵設(shè)置在液體循環(huán)管上。優(yōu)選的，所述深化處理噴淋塔包括壓差傳感器和流量傳感器，所述壓差傳感器的測試管一端設(shè)置在深化處理噴淋塔的噴淋腔中，另一端設(shè)置在深化處理噴淋塔的進(jìn)氣腔。優(yōu)選的，所述生物濾床的生物填料層包括摻雜木屑、樹皮碎塊、脫水污泥的腐殖土，包含的菌包括植物乳桿菌、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌和沼澤紅假單孢菌組成的微生物菌群。本專利技術(shù)的有益效果在于，本專利技術(shù)所述除臭劑包含天然植物提取物桉油和茶提取物，茶提取物中的茶皂素、茶多糖及茶多酚等活性成分能夠?qū)⒊魵庵械某粑段镔|(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭物質(zhì)；桉油為純天然植物提取液，含有活性很高的功能團(tuán)，能夠與臭氣分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使臭氣分子結(jié)構(gòu)改變，失去臭味，最終反應(yīng)產(chǎn)物為無害、無臭的分子。再者，除臭劑的生物菌群能夠進(jìn)一步對臭氣中的殘存臭氣分子進(jìn)行生物降解。另外，除臭方法結(jié)合噴淋除臭設(shè)備，將生物除臭和化學(xué)除臭方法進(jìn)行結(jié)合，首先采用預(yù)處理噴淋塔將臭氣中易溶于水的成分去除，然后再經(jīng)過生物濾床進(jìn)一步處理，將吲哚類等有機(jī)物以及殘余氨氣和硫化氫進(jìn)行分解去除，最后將經(jīng)前兩步處理仍舊不達(dá)標(biāo)的氣體通入深化處理噴淋塔中采用生物化學(xué)藥劑噴淋的方式進(jìn)一步處理，大大提高了除臭效果，并且該方法應(yīng)用范圍更廣，適合多種場合的除臭。進(jìn)一步，生物濾床添加了隔板，從而限制了氣流方向，使氣流從生物濾床進(jìn)氣側(cè)的進(jìn)氣接口進(jìn)入，流經(jīng)噴淋腔、生物填料層和氣體流通通道后穿過隔板下方進(jìn)入出氣側(cè)，進(jìn)入出氣側(cè)的氣流流經(jīng)生物填料層和噴淋腔，最后經(jīng)出氣側(cè)的出氣接口流出生物濾床，加長了臭氣的流通路徑，使臭氣與生物填料充分接觸，提高了凈化除臭效果；采用的微生物菌群在好氧和厭氧的條件下均有較強(qiáng)的發(fā)酵分解能力，這些有益菌共同作用，能夠抑制腐敗菌生長，中斷腐敗過程的進(jìn)行，在迅速繁殖的過程中分泌有機(jī)酸，產(chǎn)生抗氧化物質(zhì)，使NH3、H2S、吲哚類等臭源物質(zhì)轉(zhuǎn)換成非臭源物質(zhì)。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為噴淋除臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1表示預(yù)處理噴淋塔；11表示預(yù)處理噴淋腔；12表示預(yù)處理填料層；13表示預(yù)處理進(jìn)氣腔；14表示預(yù)處理儲液區(qū)；15表示預(yù)處理液體循環(huán)系統(tǒng)；151表示預(yù)處理液體循環(huán)管；152表示預(yù)處理液體循環(huán)泵；16表示預(yù)處理底座；2表示生物濾床；21表示生物濾床的噴淋腔；22表示生物填料層；231表示進(jìn)氣側(cè)；232表示出氣側(cè)；24表示生物濾床的儲液區(qū)；25表示氣體通道；26表示隔板；27表示生物濾床的液體循環(huán)系統(tǒng)；271表示生物濾床的液體循環(huán)管；272表示生物濾床的液體循環(huán)泵；3表示深化處理噴淋塔；31表示深化處理噴淋塔的噴淋腔；32表示深化處理噴淋塔的生物填料層；33表示深化處理噴淋塔的進(jìn)氣腔；34表示深化處理噴淋塔的儲液區(qū)；35表示深化處理噴淋塔的液體循環(huán)系統(tǒng)；351表示深化處理噴淋塔液體循環(huán)管；352表示深化處理噴淋塔的液體循環(huán)泵；353表示流量傳感器；36表示除霧裝置；37表示pH檢測儀；38表示壓差表；39表示生物濾床底座；4表示風(fēng)機(jī)；41表示預(yù)處理風(fēng)機(jī)；42表示生物濾床風(fēng)機(jī)；5表示風(fēng)管；51表示預(yù)處理風(fēng)管；52表示生物濾床風(fēng)管；53表示深化處理噴淋塔風(fēng)管；6表示噴頭；61表示預(yù)處理噴淋塔噴頭；62表示生物濾床裝置噴頭；63表示生物濾床噴淋塔噴頭。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1所示，本專利技術(shù)所述的噴淋除臭設(shè)備，包括預(yù)處理噴淋本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種除臭劑，其特征在于，由枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、沼澤紅假單胞菌、桉油、茶提取物以及水組成，以108CFU/mL為單位，活菌總數(shù)≥10，啤酒酵母菌≥3，沼澤紅假單胞菌≥2，枯草芽孢桿菌≥2，桉油和茶提取物按重量百分比計(jì)為：桉油0.01～0.03％，茶提取物3～5％，余量為水。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種除臭劑，其特征在于，由枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、沼澤紅假單胞菌、桉油、茶提取物以及水組成，以108CFU/mL為單位，活菌總數(shù)≥10，啤酒酵母菌≥3，沼澤紅假單胞菌≥2，枯草芽孢桿菌≥2，桉油和茶提取物按重量百分比計(jì)為：桉油0.01～0.03％，茶提取物3～5％，余量為水。2.如權(quán)利要求1所述的除臭劑，其特征在于，所述茶提取物的提取方法包括如下步驟：(1)取新鮮的茶葉進(jìn)行機(jī)械破碎，纖維素酶酶解，機(jī)械壓榨，過濾，獲得濾液；纖維素酶用量按每克茶葉加入0.2g酶計(jì)，酶活力為3U/g，酶解溫度45℃，酶解pH值為4.8，酶解時(shí)間不少于6h；(2)將步驟(1)獲得的濾液進(jìn)行HP-20大孔樹脂過柱吸附，流速1-4BV/h，吸附時(shí)間2～4h；(3)將吸附后的大孔樹脂用體積分?jǐn)?shù)50～70％的乙醇進(jìn)行洗脫，獲得洗脫液，將洗脫液去乙醇，濃縮，干燥，即獲得茶提取物。3.一種結(jié)合噴淋除臭設(shè)備的除臭方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將噴淋除臭設(shè)備按臭氣流向安裝好；所述噴淋除臭設(shè)備包括預(yù)處理噴淋塔、生物濾床和深化處理噴淋塔，預(yù)處理噴淋塔的進(jìn)氣管道與臭氣源連接，另一端依次與生物濾床和深化處理噴淋塔連接；所述深化處理噴淋塔安裝有出氣管道；所述預(yù)處理噴淋塔、生物濾床和深化處理噴淋塔均設(shè)置有儲液區(qū)及液體循環(huán)系統(tǒng)；(2)配制生物濾床藥液并將藥液儲于生物濾床的儲液區(qū)，權(quán)利要求1或2所述的除臭劑存儲在深化處理噴淋塔的儲液區(qū)，預(yù)處理噴淋塔儲液區(qū)儲水；(3)通過液體循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)藥液、除臭劑及水的循環(huán)噴淋；預(yù)處理噴淋塔每次噴淋時(shí)間為0.5～2min，噴淋時(shí)間間隔為3～5...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃小都，何志明，
申請(專利權(quán))人：深圳市潔源生物工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44