數控設備自動對位裝置制造方法及圖紙

一種數控設備自動對位裝置，應用于數控設備中，用于對待加工工件進行自動對位，包括基體、固定板、調節板、密封外殼、底座及密防水板，其中基體具有一收容空間，且基體其中一側面上開設有一滑動槽；固定板設于基體的收容空間內，用于固定一取像裝置；調節板通過滑動槽與固定板連接，可帶動固定板沿所述滑動槽上下移動；密封外殼固定于基體上，其與基體共同形成一封閉空間，所述調節板位于所述封閉空間內；底座的頂部與基體連接固定，內部具有一收容空間，用于收容固定一光源裝置，所述底座底部設有一開口；密封防水板可相對于底座的底部轉動，并可遮蔽底座底部的開口。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及數控
，尤其涉及數控設備自動對位裝置。
技術介紹
隨著科技的不斷發展，各種自動化設備層出不窮，其中，數控設備的應用也越來越廣泛，數控技術是采用計算機實現數字程序控制的技術，目前主要應用在各種現代機械加工系統中，隨著數控機床應用的發展，對機床操作員的要求也越來越高，其中，提高加工效率及加工精度便成為重中之重，在數控機床中，較為常見的是對工件進行自動打孔，現有的數控設備自動打孔的實現原理是通過在數控機床中采用XY軸的方式，通過在系統中預設待加工工件需打孔的XY坐標，再通過驅動裝置將待加工工件從坐標原點移動到預設的XY軸坐標處，然后再通過打孔裝置對應打孔，即：傳統孔類加工只有一次從原點到標準點的機械定位，但工件在人工安裝到夾具上及在工件移動過程中，都可能使工件存在偏心，如果工件偏差數值較大，很容易導致產品合格率低，進而導致孔類加工達不到要求。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種能對待加工工件自動對位的數控設備自動對位裝置。為解決上述技術問題，本技術提供以下技術方案：一種數控設備自動對位裝置，應用于數控設備中，用于對待加工工件進行自動對位，包括基體、固定板、調節板、密封外殼、底座及密防水板，其中基體具有一收容空間，且基體其中一側面上開設有一滑動槽；固定板設于基體的收容空間內，用于固定一取像裝置；調節板通過滑動槽與固定板連接，可帶動固定板沿所述滑動槽上下移動；密封外殼固定于基體上，其與基體共同形成一封閉空間，所述調節板位于所述封閉空間內；底座的頂部與基體連接固定，內部具有一收容空間，用于收容固定一光源裝置，所述底座底部設有一開口；密封防水板可相對于底座的底部轉動，并可遮蔽底座底部的開口。本技術的有益效果是：通過將取像裝置及光源裝置安裝在自動對位裝置上，可使數控設備在對待加工工件進行加工前，通過取像裝置先對待加工工件進行拍照，以獲取待加工工件的坐標值，所述數控設備再根據坐標值調整待加工工件的坐標值，實現二次對位，以保證加工的精密性。進一步地，所述自動對位裝置設置密封外殼及密封防水板，可在數控機床加工工件時，避免取像裝置與光源裝置被水汽污染。附圖說明圖1是本技術數控設備自動對位裝置具體實施方式的立體圖。圖2是本技術數控設備自動對位裝置具體實施方式去掉密封外殼及調節板后的立體圖。圖3是本技術數控設備自動對位裝置中固定板與相機固定的立體圖。圖4是本技術數控設備自動對位裝置固定架的立體圖。具體實施方式為了便于理解本技術，下面結合附圖和具體實施方式，對本技術進行更詳細的說明。需要說明的是，當元件被表述“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。當一個元件被表述“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。本說明書所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不用于限定本技術。請參閱圖1及圖2，為本技術自動對位裝置100具體實施方式的立體圖，如圖1及2所示，所述自動對位裝置100包括基體10、固定板20、調節板30、密封外殼40、底座50、固定架（未標示）、密封防水板70、氣缸裝置80及輔助板85。其中，基體10為一中空立方體，其中一側面上開設有滑動槽12，滑動槽12兩側設有若干調節孔14。請一同參閱圖3，所述固定板20用于固定取像裝置如相機300，且收容于基體10的內部空間中，固定板20上設有第一安裝孔(（圖未示）)。所述調節板30上設有第二安裝孔32，與固定板20上的第一安裝孔配合，以將固定板20固定在調節板30上，且二者通過基體10上的滑動槽12實現內外連接，即：固定板20位于基體10內側，調節板30則位于基體10外側，調節板30可帶動固定板20沿基體10的滑動槽12上下滑動，進而可帶動相機300上下移動，所述調節板30上還設有二限位槽34及調節螺絲36，所述限位槽34的延伸方向與滑動槽12的延伸方向一致，且二限位槽34分別對應位于滑動槽12的兩側。所述調節螺絲36可穿過限位槽34而固定在滑動槽12兩側的調節孔14中，因為調節孔14有若干個，當需要調節相機300的上下位置時，可旋松調節螺絲34，上下移動調節板30的位置，待相機300位置確定時，再上下移動調節螺絲36的位置，以使其對應固定于其中一調節孔14中，進而將調節板30固定在基體10上。所述密封外殼40為一中空體，固定于基體10的一側面上，并與基體10的側面共同形成封閉空間，以將調節板30密封于其中。所述底座50也為一中空體，底部具有開口（未標示），頂部與基體10的底部連接固定，其內部形成一容置空間，用于收容一光源裝置400。請一同參閱圖4，所述固定架包括光源裝置固定架62及與其連接固定的底座固定架64，所述光源裝置固定架62用于固定一光源裝置400，其形狀與光源裝置400的形狀相似，所述底座固定架64固定在底座50的內側面，其一部份位于光源裝置400上且與光源裝置固定架62連接固定，另一部份則突出于光源裝置400，以使其在與底座50的內側固定時，光源裝置400不會與底座50的內側壁接觸。通過固定架的作用，將光源裝置400收容于底座50內部的容置空間，又不與底座50的內側壁接觸，保證光源裝置400不被刮傷。所述密封防水板70用于遮蔽底座50底部的開口，通過左右旋轉，而可根據實際需要密封或不密封所述底座50底部的開口。其與氣缸裝置80連接，并通過氣缸裝置80的氣壓作用調節密封防水板70，而可使其與底座50之間的接觸更緊密，所述氣缸裝置80通過輔助板85固定在基體10上。為了使本技術自動對位裝置100能更好地應用在數控設備上，其進一步包括一支撐架92，該支撐架92可通過一支撐架定位板90固定在基體10的一側面上，所述支撐架92可根據數控設備的具體需求而固定在數控設備的具體安裝位置，進而將本技術自動對位裝置100安裝于數控設備上。安裝時，將相機300固定在固定板20上，再將固定板20放置于基體10內部，然后通過滑動槽12將固定板20固定在調節板30上，上下移動調節板30的位置，以調節相機300的位置，調節完成后，再上下移動調節螺絲36的位置，以使其對應固定于其中一調節孔14中，進而將調節板30固定在基體10上。將密封外殼40固定于基體10上，以調節板30密封。將光源裝置400固定于光源裝置固定架62上，再將底座64固定于底座50內側，進而將光源裝置400收容于底座50的內部空間中，將底座50與基體10連接固定，氣缸裝置50通過輔助板85固定于基體10上，再將密封防水板70固定于氣缸裝置50的底部，并蓋住底座50底部的開口，最后再將支撐架92通過支撐架定位板90固定在基體10的一側面上。工作時，將待加工工件固定在數控設備的工件夾具治具上，數控設備的驅動裝置可帶動待加工工件移動到自動對位裝置100的正下方，旋轉防水密封板70，使底座50底部的開口完全裸露，進而使待加工工件正對底座50底部開口的正下方，即正對光源裝置400，根據待加工工件的尺寸，旋松調節螺絲36，上下移動調節板30，使相機300上下移動，以確定相機300拍照的最佳位置，位置確定好后，再上下移動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控設備自動對位裝置，應用于數控設備中，用于對待加工工件進行自動對位，其特征在于，所述自動對位裝置包括：基體，具有一收容空間，所述基體其中一側面上開設有一滑動槽；固定板，設于基體的收容空間內，用于固定一取像裝置；調節板，通過滑動槽與固定板連接，可帶動固定板沿所述滑動槽上下移動；密封外殼，固定于基體上，其與基體共同形成一封閉空間，所述調節板位于所述封閉空間內；底座，頂部與基體連接固定，內部具有一收容空間，用于收容固定一光源裝置，所述底座底部設有一開口；密封防水板，可相對于底座的底部轉動，并可遮蔽底座底部的開口。

【技術特征摘要】
1.一種數控設備自動對位裝置，應用于數控設備中，用于對待加工工件進行自動對位，其特征在于，所述自動對位裝置包括：基體，具有一收容空間，所述基體其中一側面上開設有一滑動槽；固定板，設于基體的收容空間內，用于固定一取像裝置；調節板，通過滑動槽與固定板連接，可帶動固定板沿所述滑動槽上下移動；密封外殼，固定于基體上，其與基體共同形成一封閉空間，所述調節板位于所述封閉空間內；底座，頂部與基體連接固定，內部具有一收容空間，用于收容固定一光源裝置，所述底座底部設有一開口；密封防水板，可相對于底座的底部轉動，并可遮蔽底座底部的開口。2.如權利要求1所述的數控設備自動對位裝置，其特征在于：所述自動對位裝置進一步包括氣缸裝置，所述密封防水板固定于所述氣缸裝置上，所述氣缸裝置可通過氣壓調節密封防水板與底座之間的距離。3.如權利要求2所述的數控設備自動對位裝置，其特征在于：所述自動對位裝置進一步包括輔助板，用于將氣缸固定在基體上。4.如權利要求1所述的數控設備自動對位裝置，其特征在于：所述調節板上設有限位槽及調節螺絲，所述滑動槽兩側設有若干調節孔，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉亞軍，劉自龍，
申請(專利權)人：深圳市博視科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44