一種電機軸自動倒角裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種電機軸自動倒角裝置，包括支架、電機和控制柜，所述支架上設置有加料槽，加料槽底部連接帶有開口的導軌，導軌一端活動連接有車刀支架，導軌另一端內有可往復推送物料的第一推送桿，第一推送桿設置于推桿機構內，支架上還固定有裝夾機構，裝夾機構與電機連接并由電機帶動運轉，裝夾機構一端與車刀支架相接觸，裝夾機構另一端與傳送帶連接，支架上還設置有液壓系統。采用自動控制系統，能保證加工的自動化生產，自動送料，自動推料，自動加工，以及自動卸料和堆放，實現全自動生產，降低人工操作，節約成本。自動控制系統控制液壓系統和設備的運轉，加工精度高，速度快，生產效率提升明顯。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉一種電機軸用的自動倒角裝置。
技術介紹
傳統技術中，電機軸的倒角需要人工將軸先固定在裝夾的夾具上，再在車刀的配合下完成加工，或采用編程控制自動加工，需要耗費大量的人力物力，而且這樣做的效率并不高，沒能保證大規模大批量生產。現需要一種能自動加工且高效的裝置，在保證加工精度的同時，實現自動化生產，這樣能節省大量的資源和人工成本。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術的目的在于提供一種能實現全自動生產的，效率高的電機軸自動倒角裝置。本技術所采用的技術方案是：一種電機軸自動倒角裝置，包括支架、電機和控制柜，所述支架上設置有加料槽，加料槽底部連接帶有開口的導軌，導軌一端活動連接有車刀支架，導軌另一端內有可往復推送物料的第一推送桿，第一推送桿設置于推桿機構內，支架上還固定有裝夾機構，裝夾機構與電機連接并由電機帶動運轉，裝夾機構一端與車刀支架相接觸，裝夾機構另一端與傳送帶連接，支架上還設置有液壓系統。作為上述技術方案的進一步改進，所述液壓系統包括第一液壓裝置，第二液壓裝置和第三液壓裝置。控制柜控制并與所述液壓系統連接。進一步，所述加料槽下方靠近底部側設置有提升裝置；提升裝置包括可向上推送電機軸的提升棍及第三液壓裝置。進一步，所述推桿機構包括第一推送桿和第一液壓裝置。進一步，所述車刀支架包括用于車刀裝夾的夾具，可左右移動的底座以及第二液壓裝置。進一步，所述傳送帶、裝夾機構以及導軌設置在同一直線上；傳送帶末端設置有斜向擋板以及卸料槽。進一步，所述第一推送桿最大推送距離至車刀支架處。本技術的有益效果是：根據自身結構特點，無需再設置定位系統；采用自動控制系統，能保證加工的自動化生產，自動送料，自動推料，自動加工，以及自動卸料和堆放，實現全自動生產，降低人工操作，節約成本。自動控制系統控制液壓系統和設備的運轉，加工精度高，速度快，生產效率提升明顯。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：圖1是本技術的立體結構示意圖；圖2是傳送帶局部立體結構示意圖；其中：1.支架；2.控制柜；3.加料槽；4.導軌；5.車刀支架；7.推桿機構；701.第一推送桿；702.第一液壓裝置；8.裝夾機構；9.傳送帶；11.電機；12.提升裝置；122.第三液壓裝置；13.斜向擋板；14.卸料槽。具體實施方式以下將結合實施例和附圖對本技術的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本技術的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本技術的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本技術保護的范圍。參照圖1，一種電機軸自動倒角裝置，包括支架1、電機11和控制柜2，所述支架1上設置有加料槽3，所述加料槽3底部連接帶有開口的導軌4，所述導軌4一端活動連接有車刀支架5，所述導軌4另一端內有可往復推送物料的第一推送桿701，所述第一推送桿701設置于推桿機構7內，所述支架1上還固定有裝夾機構8，所述裝夾機構8與所述電機11連接并由電機11帶動運轉，所述裝夾機構8一端與車刀支架5相接觸，所述裝夾機構8另一端與傳送帶9連接，所述支架1上還設置有液壓系統。所述液壓系統包括第一液壓裝置702，第二液壓裝置和第三液壓裝置122；所述控制柜2控制并與所述液壓系統連接。所述加料槽3下方靠近底部側設置有提升裝置12。所述提升裝置12包括可向上推送電機軸的提升棍及第三液壓裝置122。所述推桿機構7包括第一推送桿701和第一液壓裝置702。所述第一推送桿701最大推送距離至車刀支架5處。所述車刀支架5包括用于車刀裝夾的夾具，可左右移動的底座以及第二液壓裝置。所述傳送帶9、裝夾機構8以及導軌4設置在同一直線上。所述傳送帶9末端設置有斜向擋板13以及卸料槽14。控制柜2控制液壓系統運行，并可控制電機的運轉。控制程序需要預先設定并運行，控制柜2控制第三液壓裝置122將提升棍向上運動，提升棍將加料槽3內的并行水平放置的電機軸依次提升，提升棍每往復運動一次，提升一根電機軸，電機軸在重力作用下滾動到導軌4內。此時，控制柜2控制第一液壓裝置702驅動第一推送桿701運動，第一推送桿701在導軌4內往復運動，將電機軸推送到裝夾機構8的自動夾具里，自動夾具此時處于打開狀態，電機軸可自由進入。當電機軸被第一推送桿701推送進入后，控制柜2控制裝夾機構8處于夾緊狀態，將電機軸夾緊固定并高速旋轉。控制柜2控制車刀支架5向左運動，此時第二液壓裝置驅動底座向左運動，并帶動置于底座上的夾具向左運動到指定位置，此時，夾具上的車刀車削電機軸的端面，并車出倒角。當加工完成，底座在第二液壓裝置的驅動下向右運動，與裝夾機構8分離，此時裝夾機構8處于打開狀態，電機軸在第一推送桿701推送的新的電機軸作用下送至傳送帶9上。參照圖2，傳送帶9的尾端設置有斜向擋板13，用于改變電機軸的運動方向，并在卸料槽14內送出。在整個裝置的作用下，完成對電機軸的自動加工，其過程無需人工操作，而且加工效率高，精度高。以上具體結構和尺寸數據是對本技術的較佳實施例進行了具體說明，但本技術創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本技術精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機軸自動倒角裝置，包括支架（1）、電機（11）和控制柜（2），其特征在于：所述支架（1）上設置有加料槽（3），所述加料槽（3）底部連接帶有開口的導軌（4），所述導軌（4）一端活動連接有車刀支架（5），所述導軌（4）另一端內有可往復推送物料的第一推送桿（701），所述第一推送桿（701）設置于推桿機構（7）內，所述支架（1）上還固定有裝夾機構（8），所述裝夾機構（8）與所述電機（11）連接并由電機（11）帶動運轉，所述裝夾機構（8）一端與車刀支架（5）相接觸，所述裝夾機構（8）另一端與傳送帶（9）連接，所述支架（1）上還設置有液壓系統。

【技術特征摘要】
1.一種電機軸自動倒角裝置，包括支架（1）、電機（11）和控制柜（2），其特征在于：所述支架（1）上設置有加料槽（3），所述加料槽（3）底部連接帶有開口的導軌（4），所述導軌（4）一端活動連接有車刀支架（5），所述導軌（4）另一端內有可往復推送物料的第一推送桿（701），所述第一推送桿（701）設置于推桿機構（7）內，所述支架（1）上還固定有裝夾機構（8），所述裝夾機構（8）與所述電機（11）連接并由電機（11）帶動運轉，所述裝夾機構（8）一端與車刀支架（5）相接觸，所述裝夾機構（8）另一端與傳送帶（9）連接，所述支架（1）上還設置有液壓系統。2.根據權利要求1所述的一種電機軸自動倒角裝置，其特征在于：所述液壓系統包括第一液壓裝置（702），第二液壓裝置和第三液壓裝置（122）。3.根據權利要求1所述的一種電機軸自動倒角裝置，其特征在于：所述控制柜（2）控制并與所述液壓系統連接。4.根據權利要求1所述的一種電機軸自動倒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳智勇，
申請(專利權)人：江門市祥龍金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44