一種線圈繞線工裝制造技術

一種線圈繞線工裝，屬于互感器生產設備技術領域。其特征在于：包括繞線工裝主體（1）以及轉動安裝在繞線工裝主體（1）上方的夾緊手柄（2），繞線工裝主體（1）的兩側對稱設有用于安裝繞線骨架（3）的骨架夾緊桿，兩個骨架夾緊桿之間形成用于放置繞線機儲線環的繞線槽（103），每個骨架夾緊桿上均設有水平的骨架槽（101），繞線骨架（3）的兩端分別放置在兩個骨架槽（101）內，夾緊手柄（2）上設有擠壓部，夾緊手柄（2）通過擠壓部擠壓骨架槽（101），從而使骨架槽（101）夾緊繞線骨架（3）。本線圈繞線工裝通過夾緊手柄的擺動即可實現繞線骨架的夾緊和松開，夾緊和松開操作方便，大大提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】

一種線圈繞線工裝，屬于互感器生產設備

技術介紹
制作互感器等器件時，需要在通過繞線機在骨架上繞制線圈。在線圈繞制時，需要用到夾持骨架的工裝，以方便繞線機的繞制工作。現有的夾持工裝在使用時存在以下缺陷：采用螺栓固定的方式，安裝時需要把螺栓擰下來，取下壓緊板后才能把骨架放進去，然后裝上壓緊板后再擰緊螺栓，取的時候同樣需要擰下螺栓，拿下壓緊板后才能將繞好線圈的骨架取出來，費時又費力。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種松開與夾緊操作簡單、方便將繞線骨架取出或放入的線圈繞線工裝。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：該線圈繞線工裝，其特征在于：包括繞線工裝主體以及轉動安裝在繞線工裝主體上方的夾緊手柄，繞線工裝主體的兩側對稱設有用于安裝繞線骨架的骨架夾緊桿，兩個骨架夾緊桿之間形成用于放置繞線機儲線環的繞線槽，每個骨架夾緊桿上均設有水平的骨架槽，繞線骨架的兩端分別放置在兩個骨架槽內，夾緊手柄上設有擠壓部，夾緊手柄通過擠壓部擠壓骨架槽，從而使骨架槽夾緊繞線骨架。優選的，所述的繞線骨架的端部和骨架槽之間設有對繞線骨架進行限位的限位機構。優選的，所述的限位機構包括設置在繞線骨架端部的限位部以及設置在骨架槽內的限位槽，限位部滑動設置在限位槽內。優選的，所述的繞線骨架為半圓環形。優選的，兩個所述的骨架槽均水平設置，且位于同一水平面上，夾緊手柄設置在繞線工裝中主體上方。優選的，所述的夾緊手柄通過連接銷安裝在繞線工裝主體上，連接銷上端穿過骨架夾緊桿后與夾緊手柄的下部鉸接，且鉸接軸的軸線與骨架槽所在的平面平行，連接銷的下端通過螺母固定。優選的，所述的鉸接軸與夾緊手柄底端的距離小于鉸接軸與夾緊手柄下側的距離，且夾緊手柄的底端與下側之間設有倒圓角，從而形成擠壓部。優選的，所述的骨架槽靠近夾緊手柄一側的端部設有半圓柱狀的凹陷部。與現有技術相比，本技術所具有的有益效果是：1、本線圈繞線工裝的夾緊手柄下部設有擠壓部，能夠推動骨架槽兩側的骨架夾緊桿發生微變形，從而夾緊安裝在骨架槽內的繞線骨架，通過夾緊手柄的擺動即可實現繞線骨架的夾緊和松開，夾緊和松開操作方便，繞線骨架的安裝和取出方便，大大提高了工作效率。2、限位機構能夠避免在夾緊過程中繞線骨架發生擺動，從而導致繞出的線圈質量不合格，還能夠在放置繞線骨架時能夠快速將繞線骨架放置到位，提高了工作效率。3、繞線骨架為半圓環形，在繞制線圈時，方便繞線骨架的取放，還方便繞線機的儲線圈放置。4、夾緊手柄通過連接銷與繞線工裝主體連接，方便整個線圈繞線工裝的拆裝，方便檢修。5、骨架槽的端部一側設有凹陷部，從而方便骨架夾緊桿發生微變形，方便對繞線骨架的夾緊。附圖說明圖1為線圈繞線工裝的立體示意圖。圖2為繞線工裝主體的立體示意圖。圖3為繞線骨架的立體示意圖。圖中：1、繞線工裝主體101、骨架槽102、限位槽103、繞線槽104、組裝孔105、安裝孔2、夾緊手柄3、繞線骨架301、限位部4、連接銷。具體實施方式圖1~3是本技術的最佳實施例，下面結合附圖1~3對本技術做進一步說明。一種線圈繞線工裝，包括繞線工裝主體1以及轉動安裝在繞線工裝主體1上方的夾緊手柄2，繞線工裝主體1的兩側對稱設有用于安裝繞線骨架3的骨架夾緊桿，兩個骨架夾緊桿之間形成用于放置繞線機儲線環的繞線槽103，每個骨架夾緊桿上均設有水平的骨架槽101，繞線骨架3的兩端分別放置在兩個骨架槽101內，夾緊手柄2上設有擠壓部，夾緊手柄2通過擠壓部擠壓骨架槽101，從而使骨架槽101夾緊繞線骨架3。本線圈繞線工裝的夾緊手柄2下部設有擠壓部，能夠推動骨架槽101兩側的骨架夾緊桿發生微變形，從而夾緊安裝在骨架槽101內的繞線骨架3，通過夾緊手柄2的擺動即可實現繞線骨架3的夾緊和松開，夾緊和松開操作方便，繞線骨架3的安裝和取出方便，大大提高了工作效率。具體的：如圖1所示：兩個骨架槽101均水平設置并且設置在同一水平面上，夾緊手柄2設置在繞線工裝主體1的上方。繞線骨架3的兩端分別伸入兩個骨架夾緊桿上的骨架槽101內。夾緊手柄2為開口向下的“匚”形，夾緊手柄2的兩個端頭分別通過連接銷4與兩個骨架夾緊桿相連。連接銷4的上端穿過骨架夾緊桿后與夾緊手柄2的下端轉動連接，連接銷4的下端設有固定螺母，并通過固定螺母對連接銷4和夾緊手柄2進行固定。每個連接銷4的下端設有兩個固定螺母，從而避免在使用過程中連接銷4或者夾緊手柄2松動。夾緊手柄2的端部設有輸送的連接槽，連接銷4的上端伸入連接槽內，并通過水平的連接螺釘鉸接。連接螺釘的軸線距離夾緊手柄2的端頭的距離小于連接螺釘的軸線到達夾緊手柄2靠近骨架夾緊桿的距離，且夾緊手柄2的端部與靠近骨架夾緊桿的一側之間通過倒圓角過渡，從而形成擠壓部，在使用時通過夾緊手柄2的擺動，對安裝在骨架槽101內的繞線骨架3進行夾緊。每個骨架槽101和繞線骨架3的端部之間設有限位機構。限位機構包括環繞繞線骨架3的端部設置的限位部301以及設置在骨架槽101內的限位槽102，限位部301滑動安裝在限位槽102內，從而對繞線骨架3進行限位，保證繞線骨架3在夾緊或者繞線過程中的位置固定，還能夠方便放置繞線骨架3。如圖2所示：繞線工裝主體1為長方體，繞線工裝主體1的中部設有兩個用于安裝的安裝孔105，安裝孔105用于將繞線工裝主體1安裝在繞線機上，兩個安裝孔105的軸線平行且水平設置。骨架夾緊桿也為長方體，骨架夾緊桿的兩端與繞線工裝主體1的兩端相連，并在兩個骨架夾緊桿之間形成用于放置繞線機儲線環的繞線槽103，在進行繞線工作時，繞線機的儲線環由繞線槽103穿過，繞線槽103豎向設置，并與繞線骨架3所在的平面相互垂直。兩個骨架槽101分別設置在兩個骨架夾緊桿上，兩個骨架槽101均水平設置，并位于同一水平面上，兩個骨架槽101所在的平面與繞線骨架3所在的平面平行。骨架槽101靠近繞線工裝主體1的一端的上側設有中部向內的半圓柱狀的凹陷部，從而在夾緊手柄2夾緊時，骨架槽101上側的骨架夾緊桿能夠更容易發生微變形，操作方便。骨架夾緊桿遠離繞線工裝主體1的一端設有組裝孔104，組裝孔104的軸線與骨架槽101所在的平面垂直。連接銷4的上端穿過組裝孔104后與夾緊手柄2鉸接，組裝方便。限位槽102設置在骨架夾緊桿遠離繞線工裝主體1的端頭和組裝孔之間的骨架槽101內，限位槽102為方向槽，限位槽102水平設置，并對稱設置在骨架槽101的上下兩側。如圖3所示：繞線骨架3的截面為方形，繞線骨架3為半圓環形，從而能夠與繞線槽103相配合，用于放置繞線機的儲線環，方便繞線機的在繞線骨架3上繞制線圈。限位部301設置在繞線骨架3的兩個端頭上，限位部301為長方形板，限位部301的長度和寬度均大于繞線骨架3的長度和寬度，限位部301的厚度稍小于限位槽102的厚度。限位部301既能方便繞線骨架3的安裝和限位，還能夠對繞制在繞線骨架3上的線圈進行限位，避免線圈由繞線骨架3的端頭脫落。本線圈繞線工裝的使用方法如下：首先操作夾緊手柄2，使夾緊手柄2所在的平面與繞線槽103所在的平面垂直，此時夾緊手柄2對骨架槽101的松開。將繞線骨架3的限位部301對準限位槽102，并將繞線骨架3沿限位槽102由骨架槽101的一側滑動至骨本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線圈繞線工裝，其特征在于：包括繞線工裝主體（1）以及轉動安裝在繞線工裝主體（1）上方的夾緊手柄（2），繞線工裝主體（1）的兩側對稱設有用于安裝繞線骨架（3）的骨架夾緊桿，兩個骨架夾緊桿之間形成用于放置繞線機儲線環的繞線槽（103），每個骨架夾緊桿上均設有水平的骨架槽（101），繞線骨架（3）的兩端分別放置在兩個骨架槽（101）內，夾緊手柄（2）上設有擠壓部，夾緊手柄（2）通過擠壓部擠壓骨架槽（101），從而使骨架槽（101）夾緊繞線骨架（3）。

【技術特征摘要】
1.一種線圈繞線工裝，其特征在于：包括繞線工裝主體（1）以及轉動安裝在繞線工裝主體（1）上方的夾緊手柄（2），繞線工裝主體（1）的兩側對稱設有用于安裝繞線骨架（3）的骨架夾緊桿，兩個骨架夾緊桿之間形成用于放置繞線機儲線環的繞線槽（103），每個骨架夾緊桿上均設有水平的骨架槽（101），繞線骨架（3）的兩端分別放置在兩個骨架槽（101）內，夾緊手柄（2）上設有擠壓部，夾緊手柄（2）通過擠壓部擠壓骨架槽（101），從而使骨架槽（101）夾緊繞線骨架（3）。2.根據權利要求1所述的線圈繞線工裝，其特征在于：所述的繞線骨架（3）的端部和骨架槽（101）之間設有對繞線骨架（3）進行限位的限位機構。3.根據權利要求2所述的線圈繞線工裝，其特征在于：所述的限位機構包括設置在繞線骨架（3）端部的限位部（301）以及設置在骨架槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴麗麗，王長杰，王永平，
申請(專利權)人：山東元星電子有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37