一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備制造技術

本實用新型專利技術記載了一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備，包括進料斗以及設置在進料斗下端的緩沖段，緩沖段上連接有擠壓機，擠壓機的出料端設置有模頭；所述進料斗的上端側壁上設置有擋板，進料斗的下端兩側內壁上分別設置有阻攔條；緩沖段的側壁上開設有通孔，通孔中穿插有橫桿，橫桿的一端設置在緩沖段內、另一端設置在緩沖段外。原料在倒入進料斗后，由于擋板的作用，下落速度將下降，從擋板兩側繼續下落的原料會再次遇到阻攔條的阻擋，下落速度進一步降低。擋板、阻攔條的設置避免原料下落速度過快堵塞進料斗。緩沖段中的橫桿用于對原料進行攪拌，使得緩沖段中的原料能夠依次進入擠壓機中，避免原料堵塞緩沖段影響設備的正常運行。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種擠塑設備，尤其涉及一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備。
技術介紹
塑膠制品在日常生活中是最常見的，如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業、日用五金、通信器材以及醫療器械等眾多領域，塑膠制品的使用比例正在迅猛增加。這主要有以下幾個原因：第一、塑膠與金屬材料相比容易加工，生產效率高，節約能源，絕緣性能好，相對密度約為1.0-1.4，比鋁輕一半，比鋼輕3/4，具有突出的耐磨、耐腐蝕性能；第二、在日用和工業產品中，一個設計合理的塑膠制品往往能夠代替多個傳統金屬結構件，加上利用工程塑料特有的性質，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設計成卡裝結構，從而減少產品中裝配的各種緊固件，降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時。獲得注塑制品的過程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡單地稱之為注塑。注塑成型的基本過程是：顆粒狀的高分子材料(以下簡稱為塑料)經過注塑機螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態的可以流動的熔體。在螺桿的推動下，塑料熔體通過注塑機噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過程。現有注塑大多采用進料斗進料，在倒入加工原料時，由于重力作用，會在出料口處堆積而造成進料斗的堵塞，從而影響設備的正常運行。
技術實現思路
為解決原料容易堵塞進料斗從而影響設備正常運行的缺陷，本技術特提供一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備。本技術的技術方案如下：一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備，包括進料斗以及設置在進料斗下端的緩沖段，緩沖段上連接有擠壓機，擠壓機的出料端設置有模頭；所述進料斗的上端側壁上設置有擋板，進料斗的下端兩側內壁上分別設置有阻攔條；緩沖段的側壁上開設有通孔，通孔中穿插有橫桿，橫桿的一端設置在緩沖段內、另一端設置在緩沖段外。原料在倒入進料斗后，由于擋板的作用，下落速度將下降，從擋板兩側繼續下落的原料會再次遇到阻攔條的阻擋，下落速度進一步降低。擋板、阻攔條的設置避免原料下落速度過快堵塞進料斗。緩沖段中的橫桿用于對原料進行攪拌，使得緩沖段中的原料能夠依次進入擠壓機中，避免原料堵塞緩沖段影響設備的正常運行。作為本技術的優選結構，所述通孔的直徑大于橫桿的直徑。通孔的直徑大于橫桿的直徑，工作人員既可以橫向移動橫桿，又可以圍繞通孔旋轉橫桿，大大地增加了橫桿的攪拌效果。進一步地，橫桿伸入緩沖段的一端上垂直連接有攪拌桿。垂直設置的攪拌桿能夠增加原料的攪拌范圍。為更好地實現本技術，所述擠壓機包括螺筒、設置在螺筒中的螺桿，進料斗連接在螺筒上端側壁上，所述螺筒的內腔為錐形腔，螺桿為與螺筒的錐形腔相匹配的錐形螺桿。螺桿和螺筒相互匹配，使得原料在螺筒內壁與螺桿外表面間能夠受到較大且均勻的擠壓力度，適合大壓縮比、熔融指數較低的多組分塑膠原料的混合擠出加工。進一步地，螺筒的外壁上設置有加熱層，螺桿為空心螺桿，螺桿的內腔側壁上設置有隔熱層。加熱層的設置用于對原料加熱，原料加熱熔化后便于模頭注塑成型。隔熱層的設置避免熱量向螺桿的內腔輻射，讓熱量集中在料筒和螺桿之間，大大地節約了能源。為更好地實現本技術，所述加熱層外包覆有保溫層，保溫層為纖維毯。保溫層的設置能夠避免熱量外散，保溫層采用纖維毯，與其他物質相比，保溫效果更好。綜上所述，本技術的有益效果是：1、原料在倒入進料斗后，由于擋板的作用，下落速度將下降，從擋板兩側繼續下落的原料會再次遇到阻攔條的阻擋，下落速度進一步降低。擋板、阻攔條的設置避免原料下落速度過快堵塞進料斗。2、緩沖段中的橫桿用于對原料進行攪拌，使得緩沖段中的原料能夠依次進入擠壓機中，避免原料堵塞緩沖段影響設備的正常運行。3、通孔的直徑大于橫桿的直徑，工作人員既可以橫向移動橫桿，又可以圍繞通孔旋轉橫桿，大大地增加了橫桿的攪拌效果。4、垂直設置的攪拌桿能夠增加原料的攪拌范圍。5、螺桿和螺筒相互匹配，使得原料在螺筒內壁與螺桿外表面間能夠受到較大且均勻的擠壓力度，適合大壓縮比、熔融指數較低的多組分塑膠原料的混合擠出加工。6、隔熱層的設置避免熱量向螺桿的內腔輻射，讓熱量集中在料筒和螺桿之間，大大地節約了能源。7、保溫層的設置能夠避免熱量外散，保溫層采用纖維毯，與其他物質相比，保溫效果更好。附圖說明圖1為一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備的結構示意圖；圖2為中空螺桿內設置隔熱層的結構示意圖；其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：1-進料斗，2-緩沖段，3-擠壓機，4-模頭，5-擋板，6-阻攔條，7-通孔，8-橫桿，9-攪拌桿，10-螺筒，11-螺桿，12-加熱層，13-隔熱層，14-保溫層。具體實施方式為更好地實現本技術，下面結合附圖及具體實施例對本技術做進一步詳細地說明，但本技術的實施方式并不限于此。如圖1、圖2所示，一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備，包括進料斗1以及設置在進料斗1下端的緩沖段2，緩沖段2上連接有擠壓機3，擠壓機3的出料端設置有模頭4；所述進料斗1的上端側壁上設置有擋板5，進料斗1的下端兩側內壁上分別設置有阻攔條6；緩沖段2的側壁上開設有通孔7，通孔7中穿插有橫桿8，橫桿8的一端設置在緩沖段2內、另一端設置在緩沖段2外。原料在倒入進料斗后，由于擋板的作用，下落速度將下降，從擋板兩側繼續下落的原料會再次遇到阻攔條的阻擋，下落速度進一步降低。擋板、阻攔條的設置避免原料下落速度過快堵塞進料斗。緩沖段中的橫桿用于對原料進行攪拌，使得緩沖段中的原料能夠依次進入擠壓機中，避免原料堵塞緩沖段影響設備的正常運行。作為本技術的優選結構，所述通孔7的直徑大于橫桿8的直徑。通孔的直徑大于橫桿的直徑，工作人員既可以橫向移動橫桿，又可以圍繞通孔旋轉橫桿，大大地增加了橫桿的攪拌效果。進一步地，橫桿8伸入緩沖段2的一端上垂直連接有攪拌桿9。垂直設置的攪拌桿能夠增加原料的攪拌范圍。為更好地實現本技術，所述擠壓機3包括螺筒10、設置在螺筒10中的螺桿11，進料斗1連接在螺筒10上端側壁上，所述螺筒10的內腔為錐形腔，螺桿11為與螺筒10的錐形腔相匹配的錐形螺桿。螺桿和螺筒相互匹配，使得原料在螺筒內壁與螺桿外表面間能夠受到較大且均勻的擠壓力度，適合大壓縮比、熔融指數較低的多組分塑膠原料的混合擠出加工。進一步地，螺筒10的外壁上設置有加熱層12，螺桿11為空心螺桿，螺桿11的內腔側壁上設置有隔熱層13。加熱層的設置用于對原料加熱，原料加熱熔化后便于模頭注塑成型。隔熱層的設置避免熱量向螺桿的內腔輻射，讓熱量集中在料筒和螺桿之間，大大地節約了能源。為更好地實現本技術，所述加熱層12外包覆有保溫層14，保溫層14為纖維毯。保溫層的設置能夠避免熱量外散，保溫層采用纖維毯，與其他物質相比，保溫效果更好。實施例1一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備，包括進料斗1以及設置在進料斗1下端的緩沖段2，緩沖段2上連接有擠壓機3，擠壓機3的出料端設置有模頭4；所述進料斗1的上端側壁上設置有擋板5，進料斗1的下端兩側內壁上分別設置有阻攔條6；緩沖段2的側壁上開設有通孔7，通孔7中穿插有橫桿8，橫桿8的一端設置在緩沖段2內、另一端設置在緩沖段2外。實施例2本實施例在實施例1的基礎上，所述通孔7的直徑大于橫桿8的直徑。實施例3本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，橫桿8伸入緩沖段2的一端上垂本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備，其特征在于：包括進料斗(1)以及設置在進料斗(1)下端的緩沖段(2)，緩沖段(2)上連接有擠壓機(3)，擠壓機(3)的出料端設置有模頭(4)；所述進料斗(1)的上端側壁上設置有擋板(5)，進料斗(1)的下端兩側內壁上分別設置有阻攔條(6)；緩沖段(2)的側壁上開設有通孔(7)，通孔(7)中穿插有橫桿(8)，橫桿(8)的一端設置在緩沖段(2)內、另一端設置在緩沖段(2)外。

【技術特征摘要】
1.一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備，其特征在于：包括進料斗(1)以及設置在進料斗(1)下端的緩沖段(2)，緩沖段(2)上連接有擠壓機(3)，擠壓機(3)的出料端設置有模頭(4)；所述進料斗(1)的上端側壁上設置有擋板(5)，進料斗(1)的下端兩側內壁上分別設置有阻攔條(6)；緩沖段(2)的側壁上開設有通孔(7)，通孔(7)中穿插有橫桿(8)，橫桿(8)的一端設置在緩沖段(2)內、另一端設置在緩沖段(2)外。2.根據權利要求1所述的一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備，其特征在于：所述通孔(7)的直徑大于橫桿(8)的直徑。3.根據權利要求1所述的一種防止物料堵塞的全自動擠塑設備，其特征在于：橫桿(8)伸入緩沖段(2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴致煌，
申請(專利權)人：佛山市順德區容桂創和模具制造廠普通合伙，
類型：新型
國別省市：廣東;44